专利名称：自粘膜吹膜法生产设备和生产方法
技术领域：
本发明属于自粘膜生产设备和生产方法的技术领域，尤其涉及一种自粘膜吹膜法 生产设备和吹膜法生产方法。
背景技术：
自粘膜又称自粘保护膜，它的其中一面表面为具有黏性的粘结层。自粘膜广泛应 用于手机、电脑等电器电子设备以及塑料、玻璃、建材等物体的表面保护，使用时粘结层贴 合于被保护物体表面，具有易贴合、易揭开、揭开后物体表面无残留粘结物质的优点。自粘 膜可以采用涂胶法、流涎法、共挤吹膜法生产。现有自粘膜吹膜法生产设备包括机头、人字夹板、膜管牵引夹辊、剖切刀、左右两 套膜片卷取机构。工作时，机头源源不断挤出自粘膜膜泡，经过吹胀后形成环状自粘膜，环 状自粘膜经过人字夹板压扁后，被膜管牵引夹辊不断牵引行进，然后剖切刀将压扁的环状 自粘膜左右两端分别剖开，形成两片片状的自粘膜，最后两片片状的自粘膜分别由左右两 套膜片卷取机构收卷。现有技术的自粘膜吹膜法生产工艺中，自粘膜膜泡挤出时，粘结层一般位于外层， 否则，如果粘结层位于内层，则环状自粘膜经过人字夹板压扁后，环形自粘膜的粘结层将互 相面对并粘合在一起，这样在后续工序中，很难依靠卷取机构的牵引力将两粘结层掰开，因 为众所周知，卷取机构卷取时，卷材表面张力必须精确地控制在一定数值范围，而这个数值 范围的卷材表面张力很难将两粘结层掰开，因而无法顺利收卷。基于上述原因，现有技术的自粘膜吹膜法生产工艺中，粘结层一般设在环形膜泡 的外层，但这样又会造成以下问题自粘膜在行进过程中，粘结层必须经过并接触到稳泡 器、人字夹板、膜管牵引夹辊等很多部件表面，使粘结层在上述很多部件表面发生粘滞现 象，这样不但容易使自粘膜出现褶皱、抖动，而且也影响自粘膜成品的粘性(粘结力)。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种自粘膜吹膜法生产设备和生产方法， 它们能够顺利将自粘膜膜片收卷，并可以避免自粘膜在稳泡器、人字夹板、膜管牵引夹辊表 面粘滞而出现褶皱、波动，保证自粘膜成品具有足够的粘性。其目的可以按以下方案实现该自粘膜吹膜法生产设备包括机头、人字夹板、膜管 牵引夹辊、剖切刀、左右两套膜片卷取机构，其中人字夹板位于机头上方，膜管牵引夹辊位 于人字夹板上方，左右两套膜片卷取机构位于剖切刀的下方，其主要特点在于，在剖切刀下 面还设有一对膜片牵引夹辊，在膜片牵引夹辊下面还左右对称地布置有两对掰开夹辊，左 边的掰开夹辊位于左边的膜片卷取机构上方，右边的掰开夹辊位于右边的膜片卷取机构上 方；上述膜片牵引夹辊包括第一主动辊、第一从动辊，第一主动辊由第一电机驱动；上述每 对掰开夹辊包括第二主动辊、第二从动辊，其中一根辊位于另一根辊的内侧斜下方，且该位 于内侧斜下方的辊为硅胶辊，第二主动辊由第二电机驱动。所谓内侧，是指靠近两对掰开夹辊的对称面的一侧，该对称面位于两对掰开夹辊的正中央。较好的是，每对掰开夹辊分别设有一支架，每对掰开夹辊的两根辊及第二电机分 别安装在对应的支架上，每一支架分别安装在导轨上；每一支架还设有驱动其沿导轨移动 的支架驱动机构；当支架移动到导轨的其中一端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空 距离为10-150MM ；当支架移动到导轨的另一端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距 离为 400-850MM。更好的是，当支架移动到导轨的上端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距 离为10 150MM ；当支架移动到导轨的下端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离 为 400 850MM。当支架移动到导轨的上端时，从竖向截面看，膜片牵引夹辊的左边辊与左边掰开 夹辊内侧斜下方的硅胶辊之间有一条外公切线AB，膜片牵引夹辊的右边辊与右边掰开夹 辊内侧斜下方的硅胶辊之间有一条外公切线CD，且线段AB和线段CD之间形成的夹角为 60° 180°。线段AB和线段⑶其实分别是左右两片膜片运行的轨迹线段(正常收卷 时)。所谓“竖向截面”，是指垂直于膜片牵引夹辊的胶辊中心轴线的截面。所述支架驱动机构为齿轮齿条运动机构，其中齿条与支架固定连接。所述导轨最好为倾斜导轨。一种自粘膜吹膜法生产方法，采用上述自粘膜吹膜法生产设备，包括以下步骤机 头不断挤出环形的自粘膜膜泡，并使粘结层位于自粘膜膜泡的内层，经过吹胀后形成环形 自粘膜，环形自粘膜经过人字夹板压扁后，被膜管牵引夹辊不断牵引行进，环形自粘膜内层 的粘结层互相面对并黏贴在一起；使环形自粘膜运行经过剖切刀，剖切刀将压扁的环形自 粘膜两端分别剖开，形成两片片状的自粘膜，剖开后两片自粘膜的粘结层仍然黏贴在一起； 使黏贴在一起的两片自粘膜穿过膜片牵引夹辊；当两片自粘膜的前端段刚穿过膜片牵引夹 辊后，由人工将两片自粘膜的前端段左右剥开，并由人工牵引左边的一片自粘膜的前端段 穿过左边的掰开夹辊，由人工牵引右边的一片自粘膜的前端段穿过右边的掰开夹辊，并使 左右两片自粘膜的粘结层分别贴靠着掰开夹辊内侧斜下方的硅胶辊；左右两片自粘膜分别 运行经过掰开夹辊时，左右两对的掰开夹辊分别对左右两片膜片施加牵引力，该两牵引力 不断将后续的两片自粘膜的粘结层剥开；左边的自粘膜运行经过左边的掰开夹辊后，由左 边的膜片卷取机构进行收卷，而右边的自粘膜运行经过右边的掰开夹辊后，由右边的膜片 卷取机构进行收卷。较好的是，在人工剥开两片自粘膜的前端段之前，由支架驱动机构驱动支架移动 到导轨的一端，使掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为400 850MM，为人工剥开动 作及人工牵引动作提供操作空间；在用人工牵引两片自粘膜的前端段分别经过两对掰开夹 辊后，由支架驱动机构驱动支架移动到导轨的另一端，带动两对掰开夹辊移动，使每对掰开 夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离减少为10 150MM。更好的是，在人工剥开两片自粘膜的前端段之前，由支架驱动机构驱动支架移动 到导轨的下端，使掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为400 850MM，为人工剥开动 作及人工牵引动作提供操作空间；在用人工牵引两片自粘膜的前端段分别经过两对掰开夹 辊后，由支架驱动机构驱动支架移动到导轨的上端，带动两对掰开夹辊移动，使每对掰开夹 辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离减少为10 150MM。
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当两对掰开夹辊移动到导轨的上端后，左边自粘膜运行轨迹经过的线段AB、右边 自粘膜运行轨迹经过的线段⑶两者之间形成的夹角为60° 180°。本发明具有以下优点和效果1、本发明设有膜片牵引夹辊以及左右两对掰开夹辊，左右两对掰开夹辊可以分 别对左右两片膜片施加牵引力，该两牵引力不断将两片自粘膜的粘结层剥开；而膜片牵引 夹辊可以使两片自粘膜的分离点位置固定(分离点固定在膜片牵引夹辊的两圆辊切点附 近)，避免两片自粘膜的分离点位置不稳定或太远离两对掰开夹辊，以便于左右两膜片顺利 剥开。由于本发明具有源源不断的自动剥开能力，才能够将环形自粘膜的粘结层设置在内 层。2、由于将环形自粘膜的粘结层设置在内层，所以在生产过程中自粘膜运行时，粘 结层不会接触到稳泡器、人字夹板、膜管牵引夹辊等部件表面，避免自粘膜在稳泡器、人字 夹板、膜管牵引夹辊表面粘滞而出现褶皱、波动，且不会影响自粘膜成品的粘性，可以生产 出高质量的自粘膜产品。3、本发明每对掰开夹辊分别设有一支架，支架分别活动安装在一导轨上。这样， 在两片自粘膜的前端段左右剥开之前，可以使左右两对掰开夹辊的支架处于导轨的一端 (上端)，使掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为400 85(MM，这样就为人工剥开 动作及人工牵引动作提供足够宽阔的操作空间(如果该操作空间太小，例如净空距离小于 400MM，则难以进行人工牵引及剥开动作)。而本发明在用人工牵引两片自粘膜的前端段分别经过两对掰开夹辊后，可以驱动 支架移动到导轨的另一端(下端)，带动两对掰开夹辊移动，使每对掰开夹辊与膜片牵引夹 辊之间的净空距离减少为10 150MM，而不是保持在400 850MM。所以，本发明在工作过 程中，除了前端段运行的短暂时间外，在正常运行时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间距离可 以非常短，因此可以高效、高比例地将掰开夹辊的牵引力传递到剥开点，使两片膜片顺利掰 开，并可以使膜片拉伸变形幅度降低到允许范围内，保证最终成品合格。上述效果的具体原因如下由于自粘膜不是刚性物体，容易发生塑性拉伸变形，且 当它发生塑性拉伸变形时，会吸收、损耗一部分牵引力，使掰开夹辊的牵引力无法100%地 传递到剥开点，所以，如果掰开夹辊牵引点距离剥开点太长，例如两者距离大于40(MM，则塑 性拉伸变形的幅度就较大，吸收、损耗掉的牵引力也较大，牵引力沿膜片衰减厉害，这意味 着能够传递到剥开点处的作用力小，因此难以强有力地顺利剥开，剥开时膜片会发生抖动， 甚至有时不能剥开，需要人工协助；假如想要加大掰开夹辊的牵引力，又容易使膜片在靠近 掰开夹辊的位置产生太大的塑性拉伸变形，以至最终产品的合格率低。所以，本发明由于掰开夹辊可移动，巧妙地解决了上述问题，既在刚开始时可以提 供充足操作空间，又在正常生产时可以使掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间距离非常短，以便 正常生产时的产品合格，剥开顺利。4、左边自粘膜运行的轨迹经过线段AB，右边自粘膜运行的轨迹经过线段⑶，且线 段AB和线段⑶之间形成的夹角为60° 180°，则两剥开牵引力夹角大，剥开更有力。5、本发明的生产工艺中，自粘膜剥开后继续运行过程中，粘结层接触的主要是硅 胶辊表面，而硅胶具有不与自粘膜发生粘连的性质，确保了自粘膜不会发生粘滞、褶皱、粘 性降低等问题。
图1是本发明一种具体实施例的结构及使用方法示意图。图2是图1中的掰开夹辊移动到最下方时的状态示意图。图3是图1中的掰开夹辊移动到最上方时的状态示意图。图4是图3中一部分部件的几何位置关系示意图。
具体实施例方式实施例一图1、图2、图3所示，该自粘膜吹膜法生产设备包括机头41、人字夹板42、膜管牵 引夹辊6、剖切刀7、左右两套膜片卷取机构81、82，其中人字夹板42位于机头41上方，膜 管牵引夹辊6位于人字夹板42上方，左右两套膜片卷取机构81、82位于剖切刀7的下方， 在剖切刀7下面还设有一对膜片牵引夹辊，上述膜片牵引夹辊包括第一主动辊11、第一从 动辊12，且第一主动辊11、第一从动辊12均为胶辊，第一主动辊11由第一电机驱动；在膜 片牵引夹辊下面还左右对称地布置有两对掰开夹辊，两对掰开夹辊关于图4中的平面β左 右对称，左边的掰开夹辊位于左边的膜片卷取机构81上方，右边的掰开夹辊位于右边的膜 片卷取机构82上方；上述每对掰开夹辊包括第二主动辊21、第二从动辊22，第二主动辊21 和第二从动辊22均为硅胶辊，且第二从动辊22处于第二主动辊21的内侧斜下方，第二主 动辊21由第二电机驱动。所谓内侧，是指靠近两对掰开夹辊的对称面的一侧，该对称面位 于两对掰开夹辊的正中央，即图4中的平面β。图1、图2、图3所示，每对掰开夹辊分别设有一支架31，每对掰开夹辊的两根辊 2U22及第二电机分别安装在对应的支架31上，每一支架31分别安装在倾斜导轨32上；每 一支架31还设有驱动其沿导轨32移动的齿轮齿条运动机构，其中齿条34与支架31固定 连接，齿轮33由传动机构驱动；导轨32的上端靠近膜片牵引夹辊，当支架移动到导轨的上 端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为5(ΜΜ;当支架移动到导轨的下端时，掰 开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为500ΜΜ。在左边掰开夹辊和左边膜片卷取机构81 之间还设有导辊51，在右边掰开夹辊和右边膜片卷取机构82之间还设有导辊52，导辊51、 导辊52均为硅胶辊。图3所示，当支架移动到导轨的上端时，从竖向截面看，膜片牵引夹辊的左边辊11 与左边掰开夹辊内侧斜下方的硅胶辊22之间有一条外公切线ΑΒ，膜片牵引夹辊的右边辊 12与右边掰开夹辊内侧斜下方的硅胶辊22之间有一条外公切线⑶，且线段AB和线段⑶ 之间形成的夹角为130°。线段AB其实就是正常运行时左边膜片91运行的轨迹线段，线段 CD其实就是正常运行时右边膜片92运行的轨迹线段。所谓掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离，也是指在竖向截面上掰开夹辊与 膜片牵引夹辊之间的最窄距离，如图4中的EF两点之间的距离。上述线段AB和线段CD没有相交，所以两线段的夹角是指它们延长线的夹角。在支架移动到导轨的上端之前，膜片尚未能正常运行，但该时间很短；在支架移动 到导轨的上端之后，便进入正常运行。实施例二
在该实施例中，当支架移动到导轨的上端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净 空距离为1(MM;且线段AB和线段⑶之间形成的夹角为60°。当支架移动到导轨的下端 时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为400MM。另外，在实施例二中，第一主动辊为金属辊(左边辊)，第一从动辊为橡胶辊(右边 辊)。在每对掰开夹辊中，第二主动辊为金属辊，第二从动辊为硅胶辊，硅胶辊处于金属辊的 内侧斜下方。其余与实施例一相同。实施例三在该实施例中，当支架移动到导轨的上端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净 空距离为15CMM;且线段AB和线段⑶之间形成的夹角为178°。当支架移动到导轨的下端 时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为850MM。另外，在实施例三中，第一主动辊为金属辊(右边辊)，第一从动辊为橡胶辊(左边 辊)。第二主动辊和第二从动辊均为硅胶辊，其中一根辊处于另一根辊的内侧斜下方，处于 内侧斜下方的辊是第二主动辊，外侧斜上方的辊是第二从动辊。其余与实施例一相同。实施例四—种自粘膜吹膜法生产方法，采用实施例一的自粘膜吹膜法生产设备，如图1、图 2、图3所示，包括以下步骤机头41不断挤出圆环形的自粘膜膜泡，并使粘结层位于自粘膜 膜泡的内层，经过吹胀后形成环形自粘膜93，环形自粘膜93经过人字夹板42压扁后，被膜 管牵引夹辊6不断牵引行进，环形自粘膜93内层的粘结层互相面对并黏贴在一起；接着使 环形自粘膜运行经过剖切刀7，剖切刀7将压扁的环形自粘膜93左右两端分别剖开，形成 两片片状的自粘膜91、92，剖开后两片自粘膜91、92的粘结层仍然黏贴在一起；接着使黏贴 在一起的两片自粘膜91、92穿过膜片牵引夹辊；当两片自粘膜的前端段刚穿过膜片牵引夹 辊后，由人工将两片自粘膜的前端段左右剥开，并由人工牵引左边的一片自粘膜91的前端 段穿过左边的掰开夹辊，由人工牵引右边的一片自粘膜92的前端段穿过右边的掰开夹辊， 并使左右两片自粘膜的粘结层分别贴靠着掰开夹辊内侧斜下方的硅胶辊22 ；左右两片自 粘膜分别运行经过掰开夹辊时，左右两边的掰开夹辊分别对左右两片膜片91、92施加牵引 力，该两牵引力不断将后续的两片自粘膜的粘结层91、92剥开，从竖向截面看，剥开点接近 第一主动辊11和第一从动辊12的外切点；左边的自粘膜91运行经过左边的掰开夹辊后， 运行经过导辊51，最后由左边的膜片卷取机构81进行收卷，而右边的自粘膜运行经过右边 的掰开夹辊后，运行经过导辊52，最后由右边的膜片卷取机构82进行收卷。上述实施例中，在人工剥开两片自粘膜91、92的前端段之前，由齿轮齿条机构驱 动左右两支架31分别下降到导轨32的下端，使掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离 为500MM，为人工剥开动作及人工牵引动作提供操作空间，如图2所示；在用人工牵引两片 自粘膜的前端段分别经过两对掰开夹辊后，由齿轮齿条机构驱动支架移动到导轨的上端， 带动两对掰开夹辊移动，使每对掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离减少为50MM，如 图3所示。在实施例四中，当支架移动到导轨的上端后，左边自粘膜的运行轨迹经过线段AB， 右边自粘膜的运行轨迹经过线段CD，线段AB和线段CD两者之间形成的夹角为130°。
实施例五该实施例五中，采用实施例二的自粘膜吹膜法生产设备。实施例五的方法与实施 例四基本相同，只是取值范围有所不同。在人工剥开两片自粘膜的前端段之前，由支架驱动机构驱动支架下降到导轨的下 端，使掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为400MM，为人工剥开动作及人工牵引动作 提供操作空间；在用人工牵引两片自粘膜的前端段分别经过两对掰开夹辊后，由支架驱动 机构驱动支架上升到导轨的上端，带动两对掰开夹辊上升，使每对掰开夹辊与膜片牵引夹 辊之间的净空距离减少为10MM。在实施例五中，当支架移动到导轨的上端后，左边自粘膜的运行轨迹经过线段AB， 右边自粘膜的运行轨迹经过线段CD，线段AB和线段CD两者之间形成的夹角为60°实施例六该实施例六中，采用实施例三的自粘膜吹膜法生产设备。实施例六的方法与实施 例四基本相同，只是取值范围有所不同。在人工剥开两片自粘膜的前端段之前，由支架驱动机构驱动支架下降到导轨的下 端，使掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为850MM，为人工剥开动作及人工牵引动作 提供操作空间；在用人工牵引两片自粘膜的前端段分别经过两对掰开夹辊后，由支架驱动 机构驱动支架上升到导轨的上端，带动两对掰开夹辊上升，使每对掰开夹辊与膜片牵引夹 辊之间的净空距离减少为150MM。在实施例六中，当支架移动到导轨的上端后，左边自粘膜的运行轨迹经过线段AB， 右边自粘膜的运行轨迹经过线段CD，线段AB和线段CD两者之间形成的夹角为178°。上述各实施例中，支架驱动机构也可以采用其它驱动结构，如丝杆传动机构、气缸 移动机构等。本发明中，膜管牵引夹辊、膜片牵引夹辊、掰开夹辊都是夹辊，每对夹辊都具有一 主动辊、一从动辊，主动辊由电机驱动。每对夹辊中，有一根辊为胶辊，而另一根辊可以为金 属辊或胶辊。上述各种夹辊的命名之所以不同，主要是因为他们所处的位置及所起的作用 不同，膜管牵引夹辊负责牵引尚未剖开的膜管，膜片牵引夹辊负责夹紧并牵引已经剖开但 仍然粘贴叠加在一起的两片膜片，每对掰开夹辊负责牵引单片膜片、产生剥开力。
权利要求
一种自粘膜吹膜法生产设备，包括机头、人字夹板、膜管牵引夹辊、剖切刀、左右两套膜片卷取机构，其中人字夹板位于机头上方，膜管牵引夹辊位于人字夹板上方，左右两套膜片卷取机构位于剖切刀的下方，其特征在于在剖切刀下面还设有一对膜片牵引夹辊，在膜片牵引夹辊下面还左右对称地布置有两对掰开夹辊，左边的掰开夹辊位于左边的膜片卷取机构上方，右边的掰开夹辊位于右边的膜片卷取机构上方；上述膜片牵引夹辊包括第一主动辊、第一从动辊，且第一主动辊由第一电机驱动；上述每对掰开夹辊包括第二主动辊、第二从动辊，其中一根辊位于另一根辊的内侧斜下方，且该位于内侧斜下方的辊为硅胶辊，第二主动辊由第二电机驱动。
2.根据权利要求1所述的自粘膜吹膜法生产设备，其特征在于每对掰开夹辊分别设 有一支架，每对掰开夹辊的两根辊及第二电机分别安装在对应的支架上，每一支架分别安 装在导轨上；每一支架还连接有驱动其沿导轨移动的支架驱动机构；当支架移动到导轨的 其中一端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为10 150MM。当支架移动到导轨 的另一端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为400 850MM。
3.根据权利要求2所述的自粘膜吹膜法生产设备，其特征在于当支架移动到导轨的 上端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为10 150MM;当支架移动到导轨的下 端时，掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为400 850MM。
4.根据权利要求3所述的自粘膜吹膜法生产设备，其特征在于当支架移动到导轨的 上端时，从竖向截面看，膜片牵引夹辊的左边辊与左边掰开夹辊内侧斜下方的硅胶辊之间 有一条外公切线AB，膜片牵引夹辊的右边辊与右边掰开夹辊内侧斜下方的硅胶辊之间有一 条外公切线⑶，且线段AB和线段⑶之间形成的夹角为60° 180°。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的自粘膜吹膜法生产设备，其特征在于所述支架驱 动机构为齿轮齿条运动机构，其中齿条与支架固定连接。
6.根据权利要求4所述的自粘膜吹膜法生产设备，其特征在于所述导轨为倾斜导轨。
7.一种自粘膜吹膜法生产方法，其特征在于采用权利要求1所述的自粘膜吹膜法生 产设备，包括以下步骤机头不断挤出环形的自粘膜膜泡，并使粘结层位于自粘膜膜泡的内 层，经过吹胀后形成环形自粘膜，环形自粘膜经过人字板压扁后，被膜管牵引夹辊不断牵引 行进，环形自粘膜内层的粘结层互相面对并黏贴在一起；使环形自粘膜运行经过剖切刀，剖 切刀将压扁的环形自粘膜左右两端分别剖开，形成两片片状的自粘膜，剖开后两片自粘膜 的粘结层仍然黏贴在一起；使黏贴在一起的两片自粘膜穿过膜片牵引夹辊；当两片自粘膜 的前端段刚穿过膜片牵引夹辊后，由人工将两片自粘膜的前端段左右剥开，并由人工牵引 左边的一片自粘膜的前端段穿过左边的掰开夹辊，由人工牵引右边的一片自粘膜的前端段 穿过右边的掰开夹辊，并使左右两片自粘膜的粘结层分别贴靠着掰开夹辊内侧斜下方的硅 胶辊；左右两片自粘膜分别运行经过掰开夹辊时，左右两对的掰开夹辊分别对左右两片膜 片施加牵引力，该两牵引力不断将后续的两片自粘膜的粘结层剥开；左边的自粘膜运行经 过左边的掰开夹辊后，由左边的膜片卷取机构进行收卷，而右边的自粘膜运行经过右边的 掰开夹辊后，由右边的膜片卷取机构进行收卷。
8.根据权利要求7所述的自粘膜吹膜法生产方法，其特征在于采用权利要求2所述 的自粘膜吹膜法生产设备；在人工剥开两片自粘膜的前端段之前，由支架驱动机构驱动支 架移动到导轨的一端，使掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为400 850MM，为人工剥开动作及人工牵引动作提供操作空间；在用人工牵引两片自粘膜的前端段分别经过两对 掰开夹辊后，由支架驱动机构驱动支架移动到导轨的另一端，带动两对掰开夹辊移动，使每 对掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离减少为10 150MM。
9.根据权利要求8所述的自粘膜吹膜法生产方法，其特征在于采用权利要求3所述 的自粘膜吹膜法生产设备；在人工剥开两片自粘膜的前端段之前，由支架驱动机构驱动支 架移动到导轨的下端，使掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离为400 850MM，为人工 剥开动作及人工牵引动作提供操作空间；在用人工牵引两片自粘膜的前端段分别经过两对 掰开夹辊后，由支架驱动机构驱动支架移动到导轨的上端，带动两对掰开夹辊移动，使每对 掰开夹辊与膜片牵引夹辊之间的净空距离减少为10 150MM。
10.根据权利要求9所述的自粘膜吹膜法生产方法，其特征在于采用权利要求4所述 的自粘膜吹膜法生产设备；当两对掰开夹辊移动到导轨的上端后，左边自粘膜运行轨迹经 过的线段AB、右边自粘膜运行轨迹经过的线段⑶两者之间形成的夹角为60° 180°。
全文摘要
一种自粘膜吹膜法生产设备，包括机头、人字夹板、膜管牵引夹辊、剖切刀、左右两套膜片卷取机构，其中人字夹板位于机头上方，膜管牵引夹辊位于人字夹板上方，左右两套膜片卷取机构位于剖切刀的下方，在剖切刀下面还设有一对膜片牵引夹辊，在膜片牵引夹辊下面还左右对称地布置有两对掰开夹辊，左边的掰开夹辊位于左边的膜片卷取机构上方，右边的掰开夹辊位于右边的膜片卷取机构上方。本发明能够顺利将自粘膜膜片收卷，并可以避免自粘膜在稳泡器、人字夹板、膜管牵引夹辊表面粘滞而出现褶皱、波动，保证自粘膜成品具有足够的粘性。本发明还提供一种自粘膜吹膜法生产方法。
文档编号B29C55/28GK101941290SQ201010246800
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者孙伟龙, 李 浩, 林梓生, 林永忠, 袁汉清, 陈新辉 申请人:广东金明精机股份有限公司