农用薄膜吹膜生产系统的制作方法
【专利摘要】一种农用薄膜吹膜生产系统，包括挤出机、吹膜主机、人字夹板、功能液浸覆槽、收卷单元，吹膜主机的挤出口上方还设有环形的内冷却风环，内冷却风环配套设有进风管和排风管，进风管和排风管向下穿过吹膜主机中央位置，排风管套在进风管外面；所述挤出机的料筒壁外面还包围有环形外罩，环形外罩和料筒壁之间的环形间隙形成环形气腔，环形气腔开设有进气口，环形气腔在进气口的相对另一端设有排气口，排气口连接有第一集气管；所述内冷却风环的排风管连接有第二集气管；在功能液浸覆槽和收卷单元之间设有烘箱，烘箱的进风口连接有总进气管；第一集气管、第二集气管连通到总进气管。本实用新型能使薄膜表面涂覆的功能液彻底、及时干燥，且节能环保。
【专利说明】农用薄膜吹膜生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吹膜生产设备的【技术领域】，具体涉及一种农用薄膜吹膜生产系统。
【背景技术】
[0002]农用薄膜可以采用吹膜法生产。农用薄膜的吹膜生产系统包括有挤出机、吹膜主机、人字夹板、功能液浸覆槽、收卷单元，其中挤出机设有圆筒形的料筒，塑料原料在圆筒形的料筒中将熔融成为高温物料，并由螺杆挤出而流入吹膜主机，吹膜主机将高温高压的物料吹胀成为圆形膜泡，吹膜主机还设有环形的冷却风环，冷却风环的出风嘴朝向中心，冷却风环位于膜泡四周外面，冷却风环的出风嘴向圆形膜泡四周吹出空气，以便使圆形膜泡冷却定型；人字夹板将圆形膜泡夹扁而成为双层薄膜。上述农用薄膜吹膜生产系统在生产过程中，挤出机料筒外表面由于高温，会使其周围产生大量热空气，而冷却风环在对膜泡冷却过程中也会不断产生热空气。
[0003]为了改善农用薄膜的物理化学性能，人们通常会在农用薄膜挤出成型后，将双层农用薄膜导入功能液浸覆槽中进行浸涂，以便在农用薄膜的表面上再涂覆一些具有改良功能的液体(又称“功能液”)，这些功能液固化后形成为功能涂层。常见的功能液有防流滴剂液、消雾剂液、防老化剂液等。为了使功能液薄膜在收卷前表面干燥，现有农用薄膜吹膜生产系统还在功能液浸覆槽和收卷单元之间设置有刮辊，刮辊可以将薄膜表面多余的功能液刮干，以便后续实现收卷。然而刮辊的拭干效果往往差强人意，功能液涂层在收卷前无法安全干燥。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供及一种农用薄膜吹膜生产系统，它能使薄膜表面涂覆的功能液彻底、及时干燥，且节能环保。
[0005]其目的可以按以下方案实现:该农用薄膜吹膜生产系统包括挤出机、吹膜主机、人字夹板、功能液浸覆槽、收卷单元，挤出机设有圆筒形的料筒壁；挤出机的出料口连通到吹膜主机的进料口，吹膜主机设有环形的挤出口，人字夹板位于吹膜主机的挤出口上方，功能液浸覆槽位于人字夹板的下游，收卷单元位于功能液浸覆槽的下游；其主要特点在于，吹膜主机的挤出口上方还设有环形的内冷却风环，内冷却风环的出风嘴朝向为背向中心，内冷却风环配套设有进风管和排风管，进风管和排风管向下穿过吹膜主机中央位置，进风管和排风管在水平投影位置上形成同心圆关系，排风管套在进风管外面；所述挤出机的料筒壁外面还包围有环形外罩，环形外罩和料筒壁之间的环形间隙形成环形气腔，环形气腔开设有进气口，环形气腔在进气口的相对另一端设有排气口，排气口连接有第一集气管；所述内冷却风环的排风管连接有第二集气管；在功能液浸覆槽和收卷单元之间设有烘箱，烘箱设有进风口、出风口，烘箱的进风口连接有总进气管；第一集气管、第二集气管连通到总进气管，总进气管设有抽风机。
[0006]本申请文件中，所谓上游、下游，是根据薄膜行进的路径确定的，薄膜由上游向下游行进。
[0007]本实用新型具有以下优点和效果:
[0008]一、本实用新型能够将内冷却风环的热空气收集起来，也能够将挤出机料筒外表面周围的热空气(热量)收集起来，并将这些温度较高的热空气送入烘箱，由烘箱对农用薄膜表面的功能液实施烘干，因此农用薄膜收卷时表面干燥。另外，由于烘箱的空气热量来源是收集高温膜泡和高温料筒的热量，因此烘干过程无需额外耗费太多能源，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种具体实施例的结构原理及工作状态示意图。
[0010]图2是图1中吹膜主机的局部放大示意图。
[0011]图3是图2所示结构的热空气流动路径示意图。
[0012]图4是图1中挤出机的局部放大示意图。
[0013]图5是图1中挤出机的剖面结构及热空气流动路径示意图。
【具体实施方式】
[0014]图1、图2、图3、图4、图5所示，该农用薄膜吹膜生产系统包括挤出机1、吹膜主机2、人字夹板4、功能液浸覆槽5、收卷单元7，挤出机I设有圆筒形的料筒壁11，料筒壁11中安装有螺杆16 ；挤出机的出料口连通到吹膜主机2的进料口，吹膜主机2设有环形的挤出口 21，人字夹板4位于吹膜主机2的挤出口 21上方，功能液浸覆槽5位于人字夹板4的下游，收卷单元7位于功能液浸覆槽5的下游；在功能液浸覆槽5和收卷单元7之间设有烘箱6。烘箱6设有进风口、出风口，烘箱的进风口连接有总进气管63，总进气管63设有抽风机。
[0015]图1、图2、图3所示，吹膜主机2的挤出口 21上方还设有内冷却风环3，内冷却风环3的出风嘴31的朝向为背向中心，即由内冷却风环的中心指向四周方向，如图2箭头所示。内冷却风环3配套设有进风管32和排风管33，进风管32和排风管33向下穿过吹膜主机2中央位置，进风管32和排风管33在水平投影位置上形成同心圆关系，排风管33套在进风管32外面。
[0016]图1、图4、图5所示，所述挤出机I的料筒壁11外面还包围有环形外罩12，环形外罩12和料筒壁11之间的环形间隙形成环形气腔13，环形气腔13开设有进气口 14，环形气腔13在进气口的相对另一端设有排气口 15，排气口 15连接有第一集气管61 ；所述内冷却风环的排风管33连接有第二集气管62。第一集气管61、第二集气管62连通到烘箱的总进气管63。
[0017]上述实施例的工作过程如下:
[0018]塑料原料在挤出机I圆筒形的料筒中将熔融成为高温物料；挤出机I的进气口也不断吸入新鲜空气，新鲜空气流入挤出机I的环形气腔13，并受到高温的料筒壁11加热而升温变为第一股热空气，第一股热空气经环形气腔的排气口 15流入第一集气管61，如图5箭头所示，最后经总进气管63被抽风机抽入烘箱6 ；
[0019]挤出机中熔融的高温物料由螺杆16挤出而流入吹膜主机2，并由吹膜主机2的环形挤出口 21挤出，吹胀成为圆形膜泡8，如图1所示；第二股新鲜空气由进风管32进入内冷却风环3，并内冷却风环的出风嘴31吹向膜泡，对膜泡8进行冷却定型，在此过程第二股新鲜空气变为第二股热空气，并从排风管33排走，如图3箭头所示，然后第二股热空气流入第二集气管62,最后经总进气管63被抽风机抽入烘箱6 ；
[0020]图1所示，圆形膜泡8冷却定型后，人字夹板4将圆形膜泡夹扁而成为双层薄膜81，然后双层薄膜81进入功能液浸覆槽中接受浸涂而涂覆上功能液，接着双层薄膜81进入烘箱6中接受高温的热空气烘干，烘干后由收卷单元7卷取。
【权利要求】
1.一种农用薄膜吹膜生产系统，包括挤出机、吹膜主机、人字夹板、功能液浸覆槽、收卷单元，挤出机设有圆筒形的料筒壁；挤出机的出料口连通到吹膜主机的进料口，吹膜主机设有环形的挤出口，人字夹板位于吹膜主机的挤出口上方，功能液浸覆槽位于人字夹板的下游，收卷单元位于功能液浸覆槽的下游；其特征在于:吹膜主机的挤出口上方还设有环形的内冷却风环，内冷却风环的出风嘴朝向为背向中心，内冷却风环配套设有进风管和排风管，进风管和排风管向下穿过吹膜主机中央位置，进风管和排风管在水平投影位置上形成同心圆关系，排风管套在进风管外面；所述挤出机的料筒壁外面还包围有环形外罩，环形外罩和料筒壁之间的环形间隙形成环形气腔，环形气腔开设有进气口，环形气腔在进气口的相对另一端设有排气口，排气口连接有第一集气管；所述内冷却风环的排风管连接有第二集气管；在功能液浸覆槽和收卷单元之间设有烘箱，烘箱设有进风口、出风口，烘箱的进风口连接有总进气管；第一集气管、第二集气管连通到总进气管，总进气管设有抽风机。
【文档编号】B29D7/01GK204183916SQ201420584778
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】孙兆麟, 陈俊鸿 申请人:广东金明精机股份有限公司