一种高韧隔热薄膜的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高韧隔热薄膜的生产工艺，所述的高韧隔热型薄膜由共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过混料→加热熔融→挤出流延→压制冷却成型→牵引→电晕→分切后得到产品；所述的高韧隔热型薄膜的中部设有铝箔层，所述的铝箔层的厚度为0.10mm-0.15mm，本发明通过改变了常规针对薄膜表面的镀铝工艺，改为在薄膜成型的过程中添加一层铝箔层，通过该方法生产的隔热薄膜不仅保留了其较好的隔热性能，同时具有一定的延展性，韧性较高，在拉伸过程中铝箔不易损坏，使用寿命较长，节省了隔热薄膜在不同领域内的应用成本，整体工艺操作简单，大大提高了企业的工作效率。
【专利说明】一种高韧隔热薄膜的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机塑料薄膜的生产领域，尤其涉及一种韧性好，同时具有隔热功能的高分子薄膜的生产工艺。
【背景技术】
[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]目前市面上的隔热薄膜一般采用镀铝工艺，在薄膜上镀上一层金属铝，以达到其高效的隔热效果，但是该种薄膜在实际使用的过程中，镀在薄膜表面的金属铝在薄膜拉伸的过程中，容易发生撕裂或者断裂的情况，进而影响薄膜整体的隔热效果；同时由于薄膜本身在使用过程中必然需要一定的拉伸或者延展，普通工艺生产的隔热薄膜存在着使用寿命低，韧性较低的缺点，使用成本较大。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明提供一种具有隔热效果好，同时具有一定的延展性的高韧隔热薄膜的生产工艺。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种高韧隔热薄膜的生产工艺，所述的高韧隔热型薄膜由共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过混合熔融而成，所述的高韧隔热型薄膜的中部设有铝箔层，所述的铝箔层的厚度为0.1Omm-0.15mm，其生产工艺包括如下步骤:
1)混料:将共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒经过200-250目的筛网进行筛选，筛选完成后，投入到混料机中，接着加入聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维切片，混料过程中使用保温夹套保持混料机的搅拌温度，搅拌温度为60°C?65°C，搅拌2-3h，搅拌完成后得到混合原料颗粒;
2)加热熔融:将步骤I)中的混合原料颗粒投入到熔融搅拌机中，以30°C?40°C/h的升温速率，加热熔融搅拌机的反应温度至200?210°C，保持温度搅拌I?2h ;得到混合熔融溶液；
3)挤出流延:将步骤2)中的混合熔融液分别经过下膜流延机和上膜流延机挤出下层熔体薄膜和上层熔体薄膜，所述的上膜流延机设置在下膜流延机的后方，所述的上膜流延机和下膜流延机之间设有铝箔辊，所述的铝箔辊将铝箔均匀的铺设在下层熔体薄膜上，所述的上膜流延机挤出上层熔体薄膜均匀覆盖在铝箔上，所述流延机出口的温度为210?2250C ;得出熔融状态的产品薄膜；
4)压制冷却成型:将步骤3)中熔融状态的产品薄膜降温至60?80°C，通风，通风的过程中经过高度为3mm?5mm的间隙板压制成型,将从产品薄膜压制成厚度为3mm?5mm成品，将成品经过冷却辊冷却至15°C?20°C，室温展开存放24h ； 5)牵引:将步骤4中得到的成品通过牵引辊进行牵引操作，所述牵引辊的的牵引速率为 30_32m/min ；
6)电晕:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
7)分切；将步骤6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
[0006]本发明所述的生产过程中应用的装置包括下膜流延机、上膜流延机、铝箔辊、间隙板、吹气管路、混料机和加热熔融搅拌机。
[0007]本发明所述的压制冷却成型过程中，间隙板的两侧设有多个通风孔，所述的通风孔经管路连接在吹气管路上；本发明采用风冷操作，在压制过程中伴随着通风内吹入的冷风，保证了整体薄膜产品的均匀的冷却效果，防止局部薄膜产品受热不均导致的薄膜变形的情况。
[0008]本发明所述的上膜流延机的出料速度和下膜流延机的挤出口大小和出料速度相同；通过挤出口大小和出料速度相同的上膜流延机和下膜流延机，保证了产品内上层熔体薄膜和下层熔体薄膜材质与厚度的均一性，提高了整体产品的延展性。
[0009]本发明所述的上膜流延机的下膜流延机的挤出口长度大于铝箔辊的长度2-3cm ；为了保证整体产品的隔光性能，铝箔层必须全部覆盖在两层熔体薄膜之间，方便后续的裁剪和剪切工作，同时在分切工作中，剪下的边角料用于原料的回收再利用，铝箔本身的长度小于熔体薄膜的水平宽度，因此两层的废料可以直接用于原料回收，接触成本。
[0010]本发明所述的间隙板的进料口的上部设有倾斜的挡边结构；通过倾斜的挡边结构辅助进料，防止厚度较大的薄膜在进入间隙板进行压制的过程中，上层熔体薄膜堵塞在间隙板进料口端，造成薄膜表面原料分布不均的情况。
[0011]本发明所述的混料过程中共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为2:1:1。
[0012]本发明的优点在于:本发明通过改变了常规针对薄膜表面的镀铝工艺，改为在薄膜成型的过程中添加一层铝箔层，通过该方法生产的隔热薄膜不仅保留了其较好的隔热性能，同时具有一定的延展性，韧性较高，在拉伸过程中铝箔不易损坏，使用寿命较长，节省了隔热薄膜在不同领域内的应用成本，整体工艺操作简单，大大提高了企业的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明结构简图；
其中，I下膜流延机，2上膜流延机，3铝箔辊，4间隙板，5挡边结构，6通风孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1所示，一种高韧隔热薄膜的生产工艺，其生产工艺包括如下步骤:
O混料:将共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒经过200目的筛网进行筛选，筛选完成后，投入到混料机中，接着加入聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维切片，其中共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为2:1: 1，混料过程中使用保温夹套保持混料机的搅拌温度，搅拌温度为60°C，搅拌2h，搅拌完成后得到混合原料颗粒； 2)加热熔融:将步骤I)中的混合原料颗粒投入到熔融搅拌机中，以40°C/h的升温速率，加热熔融搅拌机的反应温度至210°C，保持温度搅拌2h ;得到混合熔融溶液；
3)挤出流延:将步骤2)中的混合熔融液分别经过下膜流延机和上膜流延机挤出下层熔体薄膜和上层熔体薄膜，所述的上膜流延机设置在下膜流延机的后方，所述的上膜流延机和下膜流延机之间设有铝箔辊，所述的铝箔辊将铝箔均匀的铺设在下层熔体薄膜上，所述的铝箔的厚度为0.10mm，所述的上膜流延机挤出上层熔体薄膜均匀覆盖在铝箔上，所述流延机出口的温度为210°C ;得出熔融状态的产品薄膜；
4)压制冷却成型:将步骤3)中熔融状态的产品薄膜降温至60°C，通风，通风的过程中经过高度为3_的间隙板压制成型，将从产品薄膜压制成厚度为3_成品，将成品经过冷却辊冷却至15°C，室温展开存放24h ；
5)牵引:将步骤4中得到的成品通过牵引辊进行牵引操作，所述牵引辊的的牵引速率为 30m/min ；
6)电晕:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
7)分切；将步骤6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
[0016]得到的产品薄膜其表面张力3.03N/m，其厚度为3mm的产品的导热系数为0.13 W/(mXK)。
[0017]实施例2:如图1所示，一种高韧隔热薄膜的生产工艺，其生产工艺包括如下步骤:
1)混料:将共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒经过250目的筛网进行筛选，筛选完成后，投入到混料机中，接着加入聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维切片，其中共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为2:1: 1，混料过程中使用保温夹套保持混料机的搅拌温度，搅拌温度为65°C，搅拌3h，搅拌完成后得到混合原料颗粒；
2)加热熔融:将步骤I)中的混合原料颗粒投入到熔融搅拌机中，以40°C/h的升温速率，加热熔融搅拌机的反应温度至210°C，保持温度搅拌2h ;得到混合熔融溶液；
3)挤出流延:将步骤2)中的混合熔融液分别经过下膜流延机和上膜流延机挤出下层熔体薄膜和上层熔体薄膜，所述的上膜流延机设置在下膜流延机的后方，所述的上膜流延机和下膜流延机之间设有铝箔辊，所述的铝箔辊将铝箔均匀的铺设在下层熔体薄膜上，所述的铝箔的厚度为0.15mm，所述的上膜流延机挤出上层熔体薄膜均匀覆盖在铝箔上，所述流延机出口的温度为225°C ;得出熔融状态的产品薄膜；
4)压制冷却成型:将步骤3)中熔融状态的产品薄膜降温至80°C，通风，通风的过程中经过高度为5_的间隙板压制成型，将从产品薄膜压制成厚度为5_成品，将成品经过冷却辊冷却至20°C，室温展开存放24h ；
5)牵引:将步骤4中得到的成品通过牵引辊进行牵引操作，所述牵引辊的的牵引速率为 32m/min ；
6)电晕:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
7)分切；将步骤6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
[0018]得到的产品薄膜其表面张力3.22N/m，其厚度为4_的产品的导热系数为0.12 W/(mXK)。
[0019]实施例3:如图1所示，一种高韧隔热薄膜的生产工艺，其生产工艺包括如下步骤:
1)混料:将共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒经过220目的筛网进行筛选，筛选完成后，投入到混料机中，接着加入聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维切片，其中共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为2:1:1，混料过程中使用保温夹套保持混料机的搅拌温度，搅拌温度为63°C，搅拌2.5h，搅拌完成后得到混合原料颗粒；
2)加热熔融:将步骤I)中的混合原料颗粒投入到熔融搅拌机中，以35V/h的升温速率，加热熔融搅拌机的反应温度至205°C，保持温度搅拌1.5h ;得到混合熔融溶液；
3)挤出流延:将步骤2)中的混合熔融液分别经过下膜流延机和上膜流延机挤出下层熔体薄膜和上层熔体薄膜，所述的上膜流延机设置在下膜流延机的后方，所述的上膜流延机和下膜流延机之间设有铝箔辊，所述的铝箔辊将铝箔均匀的铺设在下层熔体薄膜上，所述的铝箔的厚度为0.12mm，所述的上膜流延机挤出上层熔体薄膜均匀覆盖在铝箔上，所述流延机出口的温度为220°C ;得出熔融状态的产品薄膜；
4)压制冷却成型:将步骤3)中熔融状态的产品薄膜降温至70°C，通风，通风的过程中经过高度为4_的间隙板压制成型，将从产品薄膜压制成厚度为4_成品，将成品经过冷却辊冷却至18°C，室温展开存放24h ；
5)牵引:将步骤4中得到的成品通过牵引辊进行牵引操作，所述牵引辊的的牵引速率为 31m/min ；
6)电晕:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
7)分切；将步骤6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
[0020]得到的产品薄膜其表面张力3.45N/m,其厚度为5mm的产品的导热系数为0.10 W/(mXK)。
[0021]实施例4:如图1所示，本发明所述的压制冷却成型过程中，间隙板4的两侧设有多个通风孔6，所述的通风孔6经管路连接在吹气管路上；本发明采用风冷操作，在压制过程中伴随着通风孔6内吹入的冷风，保证了整体薄膜产品的均匀的冷却效果，防止局部薄膜产品受热不均导致的薄膜变形的情况。
[0022]实施例5:如图1所示，本发明所述的上膜流延机2的出料速度和下膜流延机I的挤出口大小和出料速度相同；通过挤出口大小和出料速度相同的上膜流延机2和下膜流延机1，保证了产品内上层熔体薄膜和下层熔体薄膜材质与厚度的均一性，提高了整体产品的延展性。
[0023]实施例6:本发明所述的上膜流延机2的下膜流延机I的挤出口长度大于铝箔辊3的长度2-3cm ;为了保证整体产品的隔光性能，铝箔层必须全部覆盖在两层熔体薄膜之间，方便后续的裁剪和剪切工作，同时在分切工作中，剪下的边角料用于原料的回收再利用，铝箔本身的长度小于熔体薄膜的水平宽度，因此两层的废料可以直接用于原料回收，接触成本。
[0024]实施例7:如图1所示，本发明所述的间隙板4的进料口的上部设有倾斜的挡边结构5 ;通过倾斜的挡边结构5辅助进料，防止厚度较大的薄膜在进入间隙板4进行压制的过程中，上层熔体薄膜堵塞在间隙板进料口端，造成薄膜表面原料分布不均的情况。
[0025]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高韧隔热薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的高韧隔热型薄膜由共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过混合熔融而成，所述的高韧隔热型薄膜的中部设有铝箔层，所述的铝箔层的厚度为0.1Omm-0.15_，其生产工艺包括如下步骤: 1)混料:将共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒经过200-250目的筛网进行筛选，筛选完成后，投入到混料机中，接着加入聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维切片，混料过程中使用保温夹套保持混料机的搅拌温度，搅拌温度为60°C?65°C，搅拌2-3h，搅拌完成后得到混合原料颗粒; 2)加热熔融:将步骤I)中的混合原料颗粒投入到熔融搅拌机中，以30°C?40°C/h的升温速率，加热熔融搅拌机的反应温度至200?210°C，保持温度搅拌I?2h ;得到混合熔融溶液； 3)挤出流延:将步骤2)中的混合熔融液分别经过下膜流延机和上膜流延机挤出下层熔体薄膜和上层熔体薄膜，所述的上膜流延机设置在下膜流延机的后方，所述的上膜流延机和下膜流延机之间设有铝箔辊，所述的铝箔辊将铝箔均匀的铺设在下层熔体薄膜上，所述的上膜流延机挤出上层熔体薄膜均匀覆盖在铝箔上，所述流延机出口的温度为210?2250C ;得出熔融状态的产品薄膜； 4)压制冷却成型:将步骤3)中熔融状态的产品薄膜降温至60?80°C，通风，通风的过程中经过高度为3mm?5mm的间隙板压制成型,将从产品薄膜压制成厚度为3mm?5mm成品，将成品经过冷却辊冷却至15°C?20°C，室温展开存放24h ； 5)牵引:将步骤4中得到的成品通过牵引辊进行牵引操作，所述牵引辊的的牵引速率为 30_32m/min ； 6)电晕:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理； 7)分切；将步骤6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
2.根据权利要求1所述的高韧隔热薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的压制冷却成型过程中，间隙板的两侧设有多个通风孔，所述的通风孔经管路连接在吹气管路上。
3.根据权利要求1所述的高韧隔热薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的生产过程中应用的装置包括下膜流延机、上膜流延机、铝箔辊、间隙板、吹气管路、混料机和加热熔融搅拌机。
4.根据权利要求1或3所述的高韧隔热薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的上膜流延机的出料速度和下膜流延机的挤出口大小和出料速度相同。
5.根据权利要求1或3所述的高韧隔热薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的上膜流延机的下膜流延机的挤出口长度大于铝箔辊的长度2?3cm。
6.根据权利要求1或3所述的高韧隔热薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的间隙板的进料口的上部设有倾斜的挡边结构。
7.根据权利要求1所述的高韧隔热薄膜的生产工艺，其特征在于，所述的混料过程中共聚型聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为2:1:1。
【文档编号】B29D7/01GK104260383SQ201410411230
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】乐斌, 乐寿勇 申请人:江苏斯瑞达新材料科技有限公司