适用于生产线上的检测系统及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测系统及其方法，尤其是指一种适用于生产线上的检测系统及其方法。
【背景技术】
[0002]检测电路板上会以黏贴方式设置有条码，检测电路板上所设置的条码储存有产品序号，通过条码即可以提供检测电路板的身份辨识
[0003]当需要对检测电路板进行检测时，则先通过读取检测电路板上条码的产品序号，并依据产品序号查询出对应的检测脚本，才能依据检测脚本进行检测电路板的检测。
[0004]对于生产线上来说，往往是需要将检测电路板自生产线上取下后，才能进行检测电路板上条码的产品序号读取，以依据产品序号查询出对应的检测脚本，并依据检测脚本进行检测电路板的检测。
[0005]现有的对于检测电路板的检测需要额外进行，无法直接于生产线上进行，则会造成生产效率以及检测效率的下降，故需要对此进行改善，以避免生产效率以及检测效率不佳的问题。
[0006]综上所述，可知现有技术中长期以来一直存在现有生产线上需额外进行检测电路板检测所造成生产效率与检测效率不佳的技术手段，来解决此一问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于现有技术存在现有生产线上需额外进行检测电路板检测所造成生产效率与检测效率不佳的问题，本发明遂揭露一种适用于生产线上的检测系统及其方法，其中:
[0008]本发明所揭露的适用于生产线上的检测系统，其包含:多个检测电路板、输送带、感测装置、影像获取装置、条码读取装置以及计算装置，其中计算装置更包含:轮廓数据库、检测脚本数据库、接收模块、计算模块、影像处理模块、轮廓查询模块、生成模块、传送模块、查询模块以及检测模块。
[0009]其中，每一个检测电路板上具有条码，输送带是用以带动放置于输送带上每一个检测电路板移动；感测装置设置于输送带的固定位置，当感测装置感测到检测电路板时，触发计算指令；影像获取装置垂直设置于输送带上方，用以依据获取指令获取包含检测电路板的获取图像；条码读取装置垂直设置于输送带上方，并依据移动指令移动至与检测电路板上条码对应的位置以读取条码的产品序号。
[0010]计算装置的轮廓数据库对应储存有每一个检测电路板的标准轮廓图像与条码位置；计算装置的检测脚本数据库对应储存有产品序号与检测脚本；计算装置的接收模块是用以自感测装置接收计算指令，自影像获取装置接收获取图像，以及自条码读取装置接收产品序号；计算装置的计算模块是当接收模块接收到计算指令时，依据输送带固定的移动速度、感测装置与影像获取装置的固定距离以及检测电路板最大长度的一半计算出影像获取时间；计算装置的影像处理模块是当接收模块接收到获取图像时，通过二值化处理以及影像还原处理以将获取图像转换为轮廓图像；计算装置的轮廓查询模块是用以将轮廓图像与轮廓数据库中每一个检测电路板的标准轮廓图像进行比对，以查询出对应的条码位置；计算装置的生成模块是用以依据影像获取时间生成获取指令，以及依据被查询出的条码位置生成移动指令；计算装置的传送模块是用以将获取指令传送至影像获取装置，以及将移动指令传送至条码读取装置；计算装置的查询模块是当接收模块接收到产品序号时，用以自检测脚本数据库中查询出与产品序号对应的检测脚本；及计算装置的检测模块是用以通过影像获取装置依据检测脚本进行检测电路板的光学检测。
[0011]本发明所揭露的适用于生产线上的检测方法，其包含下列步骤:
[0012]首先，提供具有条码的多个检测电路板，且检测电路板放置于输送带上以由输送带带动移动；接着，提供感测装置、影像获取装置以及条码读取装置，感测装置设置于输送带的固定位置，影像获取装置垂直设置于输送带上方，以及条码读取装置垂直设置于输送带上方；接着，提供具有轮廓数据库以及检测脚本数据库的计算装置，轮廓数据库对应储存有每一个检测电路板的标准轮廓图像与条码位置，检测脚本数据库对应储存有产品序号与检测脚本；接着，当感测装置感测到检测电路板时以触发计算指令提供至计算装置；接着，当计算装置接收到计算指令时，依据输送带固定的移动速度、感测装置与影像获取装置的固定距离以及检测电路板最大长度的一半计算出影像获取时间；接着，计算装置依据影像获取时间生成获取指令并提供至影像获取装置，影像获取装置依据获取指令获取包含检测电路板的获取图像并提供至计算装置；接着，计算装置通过二值化处理以及影像还原处理以将获取图像转换为轮廓图像；接着，计算装置将轮廓图像与轮廓数据库中每一个检测电路板的标准轮廓图像进行比对，以查询出对应的条码位置；接着，计算装置依据被查询出的条码位置生成移动指令并提供至条码读取装置；接着，条码读取装置依据移动指令移动至与检测电路板上条码对应的位置以读取条码的产品序号并提供至计算装置；接着，计算装置自检测脚本数据库中查询出与产品序号对应的检测脚本；最后，计算装置通过影像获取装置依据检测脚本进行检测电路板的光学检测。
[0013]本发明所揭露的装置与操作方法如上，与现有技术之间的差异在于本发明于输送带的固定位置设置感测装置，垂直设置于输送带上方分别设置有影像获取装置以及条码读取装置，通过感测装置感测输送带上的检测电路板以由计算装置计算出影像获取装置获取包含检测电路板的获取图像的图像获取时间，再由计算装置计算出条码读取装置所需要移动的位置，以控制条码读取装置移动并读取检测电路板的产品序号，以依据产品序号查询出对应的检测脚本，并依据检测脚本进行检测电路板的光学检测。
[0014]通过上述的技术手段，本发明可以达成将检测电路板的检测与生产线结合以提高生产效率与检测效率的技术功效。
【附图说明】
[0015]图1A绘示为本发明适用于生产线上的检测系统的第一视角系统架构图。
[0016]图1B绘示为本发明适用于生产线上的检测系统的第二视角系统架构图。
[0017]图1C绘示为本发明适用于生产线上的检测系统的计算装置系统方块图。
[0018]图2A以及图2B绘示为本发明适用于生产线上的检测方法的方法流程图。
[0019]图3A绘示为本发明适用于生产线上的检测的获取图像示意图。
[0020]图3B绘示为本发明适用于生产线上的检测的轮廓图像示意图。
[0021]【符号说明】
[0022]10多个检测电路板
[0023]20输送带
[0024]30感测装置
[0025]40影像获取装置
[0026]50条码读取装置
[0027]60计算装置
[0028]601轮廓数据库
[0029]602检测脚本数据库
[0030]603接收模块
[0031]604计算模块
[0032]605影像处理模块
[0033]606轮廓查询模块
[0034]607生成模块
[0035]608传送模块
[0036]609查询模块
[0037]610检测模块
[0038]71获取图像
[0039]72轮廓图像