一种草坪人造丝生产线及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料加工技术领域，更具体的说，涉及人造草坪塑料单丝生产线及基于该生产线的草坪人造丝生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的如中国专利CN103465452A公开的塑料单丝生产模式为:根据单丝颜色、旦数等参数要求，每一种单丝单独由一个生产线生产(单一机组生产线)，单丝经挤出机挤出后，再经冷却、牵引、牵伸、热定型等后整理工序后，需要收卷成纱线筒；不同色种单丝纱线筒，在加捻设备上，合股合捻成尖锥形纱线束筒；再将纱线束筒倒筒成单一的圆柱形纱线束筒。生产工艺整体为:纱线生产和纱线加捻分开进行。
[0003]现有生产方法中存在如下缺陷，首先，现有单丝生产设备只能生产单一单色草坪单丝而不能同时生产多色种草坪单丝，制约了单丝产品多样性，限制了生产能力。其次，现有单丝生产、环锭捻收卷(合股加捻)、倒筒工序等都独立作业生产，需要经过多次倒筒，中间环节较多，人工、材料损耗过大，且倒筒设备数量多，生产线设备成本投入和占用空间较大，不能同时满足单丝生产、收卷、加捻等工序同步生产，特别是不能满足将不同类型纱线的合捻合股，生产中无法一体化、流水线生产，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种草坪人造丝生产线及生产方法，解决两种或两种颜色类型纱线同时生产的问题，并且在收卷过程中完成纱线的合捻。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的草坪人造丝生产线，包括依次安装的单丝生产设备、后整理设备和合股合捻机组；所述单丝生产设备包括依次安装的螺杆挤出机、进料装置、滤网装置、加热装置和纺丝模头装置；所述后整理设备包括冷却水箱、七辊牵伸辊、热水箱1、除湿装置、牵伸辊1、热水箱I1、牵伸辊I1、热烘箱和冷定型辊；
[0006]合股合捻机组包括纱线架、张力传输装置和合股合捻设备；纱线架主体包括若干个纱线杆，纱线杆上安装张力传输装置，包括横向安装两个罗拉杆，罗拉杆有安装在整机一侧的变速电机驱动，两个罗拉杆之间每个纱线杆上安装传送压辊，还包括摆线杆和驱动摆线杆的摆线杆电机和偏心轮；
[0007]合股合捻设备包括机架、贯穿机架上下安装的升降导轨，机架底部安装中轴电机，中轴电机通过输送带驱动卷绕辊，卷绕辊另一端安装缸领，还包括安装在两升降导轨上的电机底座，底座上安装升降电机，升降电机通过减速机驱动链条转动，链条另一端安装在机架顶端，实现电机底座上下运动，电机底座上固定安装环捻锭盘，环捻锭盘为圆环状，中心孔穿过卷绕棍。
[0008]作为进一步设计，所述螺杆挤出机为两台并行设置；所述冷却水箱和纺丝模头装置之间安装分丝杆。
[0009]同时，合股合捻设备机架顶部安装主导轮和副导轮，主导轮通过导轮电机驱动。
[0010]作为完善，还包括合股合捻设备的升降导轨上，相对于电机底座上方和下方分别安装上限位和下限位，电机底座上安装与上、下限位配合的光电开关。
[0011]本发明还涉及通过以上草坪人造丝生产线加工草坪人造丝的方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0012]I)运行单丝生产加工设备，将原材料通过挤出机组熔融挤出；
[0013]2)经冷却设备冷却定型，经分丝杆分丝；
[0014]3)经牵引设备牵引传动，牵伸设备拉伸，经除湿装置去除纱线表面水分，牵伸设备表面预定型、热烘箱热定型、冷定型辊冷定型，控制回缩比；输出纱线到合股合捻设备；
[0015]4)将已生产的需要加捻的纱线经纱线架和张力输送装置输送到合股合捻设备；
[0016]5)合股合捻设备和环捻锭盘上安装纱线筒，中轴电机控制卷绕辊卷绕纱线筒，同时升降电机控制环捻锭盘上下往复运动，实现将步骤4)和5)的纱线合股加捻，收卷在纱线筒上。
[0017]本发明的工作原理及有益效果在于:
[0018]I)单丝加工设备由两条或两条以上的挤出机组合成，通过信息自动控制系统控制，有机组合成一体化生产系统。所述的挤出机组内任一挤出机可单独控制，也可整机同步控制，通过后台自动控制系统实现两台挤出机同时或单独生产，每台机组工作参数可根据实际需要进行单独设定。两组挤出机输入不同颜色，不同种类的原材料，所述的信息自动控制系统分别设定、控制两组机组的运行，分别对原材料进行熔融加工。塑料纤维单丝生产设备，主要包括单螺杆挤出机，滤网装置、加热装置、计量装置、纺丝模头装置。挤出机及各个部件均为现有结构，挤出机包括螺杆、机筒、机架、减速箱、加热器、进料装置等。挤出机通过微电脑和电磁加热方式进行温度控制，根据不同的塑料加工工艺，能有效的设置加热温度，并设有电气过载保护、热保护等装置。螺杆转速调整范围单，采用直流调速技术，实现无级调速。
[0019]滤网装置起到过滤作用，滤清物料中的杂质并输送至计量泵，以此提高单丝的综合性能。滤网装置采用两种换网装置，一种是双层自动带式换网装置，一种是手动板式换网装置。两种换网装置，无需停机更换过滤网。
[0020]计量装置主要作用通过计量泵的恒定转速为纺丝模头提供恒定的流量及压力，为纺丝提供混合均匀、温度恒定、流量及压力稳定的树脂切片，以此提高单丝的综合性能。
[0021]纺丝模头装置，主要由送料体、导流体、滤网板、喷丝板、加热器等组成。纺丝组件内腔为喇叭形流道，采用微电脑控制，控温精度高。
[0022]2)生产不同颜色、不同种类单丝的单一机组稳态生产后，所述的信息自动控制系统同步设定控制两组机组的运行，进入同步后整理工序。
[0023]3)所述的后整理工序完成，实现两组不同种类单丝的生产加工，直接进入加捻工序。
[0024]4)加捻工序由我厂自行研制加工，根据实际生产情况，修改生产线设计和设备，有机的融合到单丝加工生产线中，承上启下，减少中间环节，实现一体化生产。由完成后整理的单丝直接引入改进的加捻设备中，控制传输速度，完成加捻。满足两种或两种以上单丝的直接合捻合股生产，大幅度提生产效率。
[0025]5)导丝轮是单丝生产线与加捻线衔接的中枢，主要作用是直接由生产线或外挂件引入单丝，切入加捻系统。所述的导丝轮转速可以通过机电系统进行设定控制。
[0026]6)所述的草坪单丝生产机组张力输送装置，主要作用对单丝收卷进行传动并提供所需张力。
[0027]7)由单丝加工机组设备完成不同色种要求的单丝的熔融纺丝，通过后整理工序完成对单丝的整理，使其达到单丝要求标准；单丝直接经由导轮，直接进入加捻设备，与其他直丝或曲丝进行合股合捻成尖锥形纱线束筒；纱线束筒经由倒筒制成标准圆柱形纱线束筒。通过两条或两条以上的挤出机组合成，通过信息自动控制系统控制，完成不同色种单丝的同步生产；且通过生产线设计和设备的改造，将加捻融入单丝生产线中，实现单丝生产、后整理、加捻一体化流水线生产，减少中间环节，避免各自独立生产原料的浪费和质量的不控性，提高了生产效率。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的草坪人造丝生产线整体结构示意图；
[0029]图2为本发明的草坪人造丝生产线单丝生产设备俯视图；
[0030]图3为本发明的草坪人造丝生产线合股合捻设备结构示意图；
[0031]图4为图3的俯视图；
[0032]图5为纱线架和张力传输装置结构示意图；
[0033]图6为合股合捻设备单个工作单元结构示意图；
[0034]图7为图6的俯视图。
[0035]图中:1.挤出机I ;2.挤出机II ;3.冷却水箱；4.七辊牵引辊；5.热水箱I ;6.牵伸辊I ;7.热水箱II ;8.牵伸辊II ;9.除湿装置；10.热烘箱；11.冷定型辊；12.纱线杆；13.罗拉杆；14.变速电机；15.传送压棍；16.摆线杆；18.偏心轮；19.机架；20.升降导轨；21.中轴电机；22.输送带；17.卷绕辊；23.缸领；24.电机底座；25.升降电机；26.减速机；27.链条；28.环捻锭盘；29.主导轮；30.副导轮；31.上限位；32.下限位；33.光电开关；34.张力传输装置；35.合股合捻设备。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0037]实施例1
[0038]参见图1-图7，本发明的草坪人造丝生产线，包括依次安装的单丝生产设备、后整理设备和合股合捻机组；所述单丝生产设备包括依次安装的螺杆挤出机、进料装置、滤网装置、加热装置和纺丝模头装置；所述后整理设备包括冷却水箱3、七辊牵伸辊4、热水箱I 5、除湿装置9、牵伸辊I 6、热水箱II 7、牵伸辊II 8、热烘箱10和冷定型辊11 ;
[0039]合股合捻机组包括纱线架、张力传输装置34和合股合捻设备35 ;纱线架主体包括若干个纱线杆12，纱线杆12上安装张力传输装置34，包括横向安装两个罗拉杆13，罗拉杆13有安装在整机一侧的变速电机14驱动，两个罗拉杆13之间每个纱线杆12上安装传送压辊15，还包括摆线杆16和驱动摆线杆16的摆线杆电机和偏心轮18 ;
[0040]合股合捻设备35包括机架19、贯穿机架19上下安装的升降导轨20，机架19底部安装中轴电机21，中轴电机21通过输送带22驱动卷绕辊17，卷绕辊17另一端安装缸领23，还包括安装在两升降导轨20上的电机底座24，底座上安