专利名称：支撑条生产方法及生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种支撑条的生产方法及其生产线，属于塑料制品成型技术领域。
背景技术：
随着国家基础设施的大量建设，大量的配套电力设施，特别是输电线缆的应用日益广泛，在电力电缆安装施工过程中，弹性收缩电缆附件在预制过程中大量使用，因此需要将电缆附件扩张后置入支撑衬管使附件成预扩张状态。现有技术中，支撑衬管采用塑料支撑条螺旋绕制而成，塑料支撑条采用普通注塑机生产，塑胶原料在注塑机内熔融后进入模具定型，然后进行冷却、收卷操作；现有技术中， 支撑条的单机单次挤压成型数量少，生产效率下低；由于支撑条属于扁平长条状工件，因此冷却定型时间较长，造成生产效率低下，如果减少冷却定型时间，成品机械性能低，产品质量下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足缺陷而提供一种生产效率高、结构合理、操作简便、生产安全、节能降耗的支撑条生产方法以及相应的生产线。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明涉及一种支撑条的生产方法，其生产流程为塑料颗粒原料注入料斗，经料斗下端的锥形出口按设计流量注入加热器的原料槽；加热器中的电能加热块在控制电柜控制下加温，将塑料颗粒原料加热融化成半软体；融化形成的塑胶半软体通过挤出机头，由挤出机头截面积确定塑胶半软体的单位体积，然后由牵引辊拉伸变形为条状塑胶半软体；条状塑胶半软体经牵引辊导引进入成型辊，根据设计要求，成型辊套装指定尺寸的压延辊模具，条状塑胶半软体经相互吻合的2组压延辊凹槽压挤，条状半软体压挤成截面为2至20个扁平长方体，相邻扁平长方体之间为线性连接；压挤成型后的塑胶体导引进入冷却辊，冷却辊将塑胶体大幅降温冷却，成为固体状态的塑胶体；制冷机与冷却辊及成型辊、牵引辊的辊体连接，同时为3种辊体制冷降温；定型冷却后的固态塑胶体经由分切器的分割模具刀片将相邻的扁平长方体分离为固态线状塑胶，即为支撑条；所得支撑条经支撑架牵引由卷收机卷成盘状予以包装。其中，注入料斗的塑料颗粒原料的粒径范围为0. 1厘米至0. 3厘米。其中，所述加热器电能加热块的加热温度为150度至180度，加热时间为60分钟至180分钟，融化的塑胶半软体输出挤出机头的温度为170度至180度。所述压延辊的压挤间隙为0. 1-0. 5厘米。所述挤出机头截面积为30-100平方厘米。本发明所涉及的支撑条生产线，包括料斗、加热器、挤出机头、牵引辊、成型辊、冷却辊、分切器、支撑架、卷收机及生产线控制电柜；在生产线控制电柜的总体控制下，塑料颗粒原料注入料斗，由料斗下端的锥形出口按流量控制注入加热器原料槽，加热器中的1至8块电能加热快加温将塑料颗粒原料加热融化成条状半软体，该条状半软体通过挤出机头确定截面积后由牵引辊导引进入成型辊压挤定型，定型后的条状塑料半软体经冷却辊冷却为固态，然后经分切器的分割模具刀片分离为线状，即为支撑条；所述支撑条经支撑架牵引由卷收机卷成盘状成品予以包装。所述成型辊套装成型模具；所述套装成型模具为多种尺寸；所述成型模具套装的方式为嵌入组合式，可调整成型模具多种套装的数量、尺寸组合。所述生产线包括制冷机；所述制冷机与生产线的转辊贯通连接；所述制冷机贯通连接的转辊为冷却辊、成型辊、牵引辊；。所述生产线包括位移滑轮装置。所述位移滑轮装置设置于成型辊、冷却辊、分切器的整体基座。所述卷收机包括卷收转轮；所述卷收转轮的数量为1至20个。所述成型模具以嵌入组合方式套装的数量为1组至20组。所述成型辊、冷却辊均为每组两个对称设置，所述制冷机同时给五个辊的滚轴制冷，所述制冷机同时给5个辊的辊体制冷时， 不同辊体的制冷量可以分别调整。所述位移滑轮装置包括滑轮、轨道和移动驱动装置用以调整基座的位置。本发明采用上述技术方案后，具有如下有益效果1、所述支撑条生产线可以一次生产多达20条支撑条，根本改变了现有的单机单次挤压成型数量局限于3-5条的现状，极大的提高了生产效率。2、制冷机的使用，有效地解决了支撑条定型冷却的问题，本技术方案中制冷机同时给5个辊体制冷，形成塑胶产品多级、多次降温制冷定型的技术方案，有利于塑胶产品的稳定性，提高了塑胶产品的质量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图1是本发明的生产线结构示意图；图中各部件的标号如下1-料斗，1. 1-锥形出口，2-加热器，2. 1-原料槽，2. 2_电能加热块，3-挤出机头，4-牵引辊，5-成型辊，5. 1-成型模具，6-冷却辊，7-分切器，7. 1-分割模具，8-支撑架，9-卷收机，9. 1-卷收转轮，10-控制电柜，11-制冷机，12-位移滑轮装置，12. 1-滑轮、12. 2-轨道，12. 3-移动驱动装置，12. 4-基座。
具体实施例方式参照图1所示，本专利公开的支撑条生产流程为塑料颗粒原料注入料斗1，经料斗下端的锥形出口 1. 1按设计流量注入加热器2的原料槽2. 1 ；加热器2中的电能加热块2. 2在控制电柜10控制下加温，将塑料颗粒原料加热融化成半软体；融化形成的塑胶半软体通过挤出机头3，由挤出机头截面积确定塑胶半软体的单位体积，然后由牵引辊4拉伸变形为条状塑胶半软体；条状塑胶半软体经牵引辊4导引进入成型辊5，根据设计要求，成型辊5套装指定尺寸的压延辊模具5. 1，条状塑胶半软体经相互吻合的2组压延辊凹槽压挤，条状半软体压挤成截面为2至20个扁平长方体，相邻扁平长方体之间为线性连接；压挤成型后的塑胶体导引进入冷却辊6，冷却辊6将塑胶体大幅降温冷却，成为固体状态的塑胶体；制冷机11与冷却辊6及成型辊5、牵引辊4的辊体连接，同时为3种辊体制冷降定型冷却后的固态塑胶体经由分切器7的分割模具7. 1刀片将相邻的扁平长方体分离为固态线状塑胶，即为支撑条；所得支撑条经支撑架8牵引由卷收机9卷成盘状予以包装。注入料斗1的塑料颗粒原料的粒径范围为0. 1厘米至0. 3厘米，另外，可根据订单的特殊要求添加催化剂或添加剂、改性剂；加热器电能加热块2. 2的加热温度为150度至180度，加热时间为60分钟至180分钟，融化的塑胶半软体输出挤出机头的温度为170度至180度；挤出机头截面积为 30-100平方厘米。本专利所公开的支撑条生产线包括料斗1、加热器2、挤出机头3、牵引辊4、成型辊5、冷却辊6、分切器7、支撑架8、卷收机9、生产线控制电柜10，以及外设的制冷机11 ；其中，生产线控制电柜10总体控制生产线的自动运行，塑料颗粒原料注入料斗1，由料斗1下端的锥形出口 1-1按流量控制注入加热器2原料槽2-1，加热器2中的1至8块电能加热块 2-2加温将塑料颗粒原料加热融化成条状半软体，该条状半软体通过挤出机头3确定截面积后由牵引辊导4引进入成型辊5压挤定型，定型后的条状塑料半软体经冷却辊6冷却为固态，然后经分切器7的分割模具7-1分离为线状，即为支撑条；所述支撑条经支撑架8牵引由卷收机9卷成盘状成品予以包装；成型辊5、冷却辊6均为每组两个对称设置，制冷机 11与生产线的冷却辊6、成型辊5、注塑导转辊4的辊体贯通连接，同时冷却上述5个辊体， 实现支撑条分级分次降温冷却的技术目的，位移滑轮装置12设置于成型辊5、冷却辊6、分切器7的整体基座四角。其中成型辊5套装成型模具5. 1，成型模具5. 1尺寸范围为30厘米至100厘米，； 成型模具5. 1以嵌入组合方式套装在成型辊5上，可以组合套装的数量为1组至20组。其中卷收机9可以设置一个以上卷收转轮9. 1，卷收转轮9. 1的设置数量为1至 20个。其中，位移滑轮装置12包括滑轮12. 1、轨道12. 2和移动驱动装置12. 3，滑轮12. 1 固定在基座12. 4的四角，通过启动移动驱动装置12. 3，驱动滑轮12. 1在轨道12. 2上横向整体移动，以调整牵引辊4与成型辊5的衔接位置。本发明的生产线工序紧凑、设备操作简便、生产效率高、可以实现自动化生产，生产线可以一次生产多达20条支撑条，根本改变了现有的单机单次挤压成型数量局限于3-5 条的现状，极大的提高了生产效率，本技术方案中制冷机同时给5个辊体制冷，形成塑胶产品多级、多次降温制冷定型的技术方案，有利于塑胶产品的稳定性，提高了塑胶产品的质量。
权利要求
1.一种支撑条的生产方法，其生产流程为塑料颗粒原料注入料斗，经料斗下端的锥形出口按设计流量注入加热器的原料槽； 加热器中的电能加热块在控制电柜控制下加温，将塑料颗粒原料加热融化成半软体； 融化形成的塑胶半软体通过挤出机头，由挤出机头截面积确定塑胶半软体的单位体积，然后由牵引辊拉伸变形为条状塑胶半软体；条状塑胶半软体经牵引辊导引进入成型辊，根据设计要求，成型辊套装指定尺寸的压延辊模具，条状塑胶半软体经相互吻合的2组压延辊凹槽压挤，条状半软体压挤成截面为2 至20个扁平长方体，相邻扁平长方体之间为线性连接；压挤成型后的塑胶体导引进入冷却辊，冷却辊将塑胶体大幅降温冷却，成为固体状态的塑胶体；制冷机与冷却辊及成型辊、牵引辊的辊体连接，同时为3种辊体制冷降温； 定型冷却后的固态塑胶体经由分切器的分割模具刀片将相邻的扁平长方体分离为固态线状塑胶，即为支撑条；所得支撑条经支撑架牵引由卷收机卷成盘状予以包装。
2.根据权利要求1所述的支撑条生产方法，其特征在于注入料斗的塑料颗粒原料的粒径范围为0. 1厘米至0. 3厘米。
3.根据权利要求1所述的支撑条生产方法，其特征在于所述加热器电能加热块的加热温度为150度至180度，加热时间为60分钟至180分钟，融化的塑胶半软体输出挤出机头的温度为170度至180度。3.根据权利要求1所述的支撑条生产方法，其特征在于所述挤出机头截面积为 30-100平方厘米。
4.根据权利要求1所述的支撑条生产方法，其特征在于所述压延辊的压挤间隙为 0. 1-0. 5 厘米。
5.如权利要求1所述支撑条生产方法的生产线，包括料斗、加热器、挤出机头、牵引辊、成型辊、冷却辊、分切器、支撑架、卷收机及生产线控制电柜；其特征在于所述成型辊套装成型模具；所述成型模具套装的方式为嵌入组合式，可调整成型模具为一种以上套装的数量、尺寸组合；所述生产线包括制冷机； 所述制冷机与生产线的转辊贯通连接；所述制冷机贯通连接的转辊为冷却辊、成型辊、牵引辊；制冷机同时给连接的辊体制冷。所述生产线包括位移滑轮装置，所述位移滑轮装置设置于成型辊、冷却辊、分切器的整体基座；所述卷收机包括卷收转轮，卷收转轮的数量为1至20个。
6.根据权利要求5所述的支撑条生产线，其特征在于所述成型模具以嵌入组合方式套装的数量为1组至20组。
7.根据权利要求5所述的支撑条生产线，其特征在于所述制冷机同时给3种辊的辊体制冷时，不同辊体的制冷量分别调整。
8.根据权利要求5所述的支撑条生产线，其特征在于所述位移滑轮装置包括滑轮、轨道和移动驱动装置，用以调整基座的位置。
全文摘要
支撑条生产方法及其生产线，属于塑料制品成型技术领域。生产流程包括注料、加温、注塑、拉伸、定型、冷却、分割、卷收、打包；生产线包括料斗、加热器、挤出机头、牵引辊、成型辊、冷却辊、分切器、支撑架、卷收机、控制电柜、制冷机、位移滑轮；所述支撑条生产线可以一次生产多达20条支撑条，极大的提高了生产效率，制冷机的使用，有效地解决了支撑条定型冷却的问题，本技术方案中制冷机同时给5个辊体制冷，形成塑胶产品多级、多次降温制冷定型的技术方案，有利于塑胶产品的稳定性，提高了塑胶产品的质量。
文档编号B29D7/00GK102205653SQ201110098320
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者孙晓维 申请人:山东七星电气科技发展有限公司