一种全自动智能双向抱盒机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种全自动智能双向抱盒机构。
【背景技术】
[0002]市面上现有的全自动纸盒成型机的纸板盒和面纸在进行上料、抱盒、刷面纸、面纸折入、纸盒成型、成型纸盒下料等一列操作时，其的各个工序必须是按顺序分工独立进行的，尤其是每次纸板盒和面纸在上料工序时必须要等待纸盒成型后才能进行抱盒操作，当纸盒加工完成后，抱盒送料工序也必须要等待成型纸盒下料后才得以进行。且现有的全自动纸盒成型机其在进行上料、抱盒、刷面纸、面纸折入、纸盒成型、成型纸盒下料等一列操作时，其在进行这一列操作时只适用于对同一种规格的纸盒进行，当其要对另一种不同规格的纸盒成型时，其必须要完成上一种规格的所有工序后才得以对另一种不同规格的纸盒和面纸进行上料、抱盒、刷面纸、面纸折入、纸盒成型、成型纸盒下料等操作，导致其智能化操作程度低，其的多道生产工序、多个工位还不能进行异位同步操作，生产周期长，生产效率低，劳务成本高，不能满足工业生产要求“批量化、高效化、低成本生产”的要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种于机架内中心处设置有后段输送带，后段输送带用于进行纸板盒和面纸上料，双向抱盒机构采用左右抱盒进行异步分工位送料，其分左右两个工位进行异步纸盒成型加工处理，由于采用了双工位异步纸盒成型，抱盒送料工序减少了等待纸盒成型加工的时间，完成纸盒加工后，双向抱盒机构采用同步进行成型纸盒下料和抱盒送料，使抱盒送料工序也减少了等待成品纸盒下料的时间，其还适用于同步对各种不同规格的纸盒和面纸进行多道不同的工序加工处理，大大缩短了生产周期，生产效率提高一倍以上，产能提升一倍以上，效率高，效果好，成本低，智能化操作程度高，使用方便的一种全自动智能双向抱盒机构。本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种全自动智能双向抱盒机构，包括底座，底座上面设置的机架，机架下端左右两侧分别设置的折入成型机构，机架顶部左右两侧分别设置的压盒机构和机架内中心处设置的后段输送带；机架上端设置有双向抱盒机构；所述双向抱盒机构设置有传送组件安装架，传送组件安装架前后两端下面分别设置有抱盒传送组件，每个所述抱盒传送组件内侧设置有抱盒组件安装座，抱盒组件安装座下面设置有抱盒组件。
[0004]在其中一个实施例中，所述传送组件安装架设置有安装架滑轨组件，安装架滑轨组件设置有两套以上，两套以上的所述安装架滑轨组件分别设置在机架顶部左右两端或分别设置在机架顶部的左端、右端与中部，所述安装架滑轨组件端部下面设置有传送组件吊架，传送组件吊架设置在左端的安装架滑轨组件和右端的安装架滑轨组件的同一端部下面，两套所述传送组件吊架呈相向设置，两套所述传送组件吊架之间设置有抱盒传送组件间距调节轮座，抱盒传送组件间距调节轮座安装在机架顶部中心处，抱盒传送组件间距调节轮座中心处设置有抱盒传送组件间距调节丝杆，抱盒传送组件间距调节丝杆的两端分别与传送组件吊架的中心处转动连接，抱盒传送组件间距调节轮座右侧设置有抱盒传送组件间距调节电机，抱盒传送组件间距调节电机安装在机架顶部，连接所述抱盒传送组件间距调节轮座与抱盒传送组件间距调节电机设置有间距调节电机驱动皮带，抱盒传送组件间距调节电机通过间距调节电机驱动皮带驱动抱盒传送组件间距调节轮座转动，进而带动抱盒传送组件间距调节丝杆转动，抱盒传送组件间距调节丝杆驱动两套传送组件吊架在安装架滑轨组件上作相向滑动，以调节传送组件吊架之间的间距；所述安装架滑轨组件设置包括安装架滑轨和安装架滑座，安装架滑轨安装在机架顶部的左右两端，安装架滑座安装设置在传送组件吊架端部上面，所述安装架滑座设置有一个以上。
[0005]在其中一个实施例中，所述抱盒传送组件设置有抱盒导轨座，抱盒导轨座设置有两个，两个所述抱盒导轨座呈相向设置，同侧的所述抱盒导轨座与同侧的所述传送组件吊架安装设置；所述抱盒导轨座左右两端分别设置有皮带轮，两个皮带轮连接设置有皮带，左端的皮带轮上面设置有皮带电机安装板，皮带电机安装板上面设置有皮带电机，皮带电机驱动左端的皮带轮转动，从而带动皮带于两个皮带轮之间传动；每个所述抱盒导轨座内侧从上到下设置有两条抱盒导轨，所述抱盒导轨的左右两端分别设置有抱盒水平限位器，抱盒导轨外侧与抱盒导轨座安装连接设置，与所述抱盒导轨内侧滑动设置有抱盒滑块，抱盒滑块于抱盒导轨内侧作左右往复滑动；抱盒导轨座外侧设置有坦克链条，坦克链条一端与抱盒导轨座连接设置，坦克链条的另一端与抱盒组件安装座连接设置；所述坦克链条设置有四条以上，每条所述坦克链条的一端下面设置有电磁阀。
[0006]在其中一个实施例中，所述抱盒组件安装座设置有滑块连接板，滑块连接板上端内侧设置有抱盒限位器，滑块连接板中端外侧设置有皮带固定组件，滑块连接板通过皮带固定组件与皮带固定连接，滑块连接板上下两端外侧分别固定连接抱盒滑块，滑块连接板通过抱盒滑块于抱盒导轨上左右滑动；所述滑块连接板内侧设置有交叉滚子组件，交叉滚子组件内侧设置有抱盒上下移动板，滑块连接板设置有两块，交叉滚子组件设置有两个，抱盒上下移动板外侧两端分别与两个交叉滚子组件固定连接，抱盒上下移动板通过交叉滚子组件可在滑块连接板内侧作上下移动；所述抱盒上下移动板左右两端下面连接设置有抱盒组件安装轨，抱盒组件安装轨中端上面设置有抱盒升降气缸，抱盒升降气缸上面设置有升降气缸连接块，升降气缸连接块与两块滑块连接板固定连接设置，抱盒组件安装轨两端分别设置有抱盒组件移动座，两个抱盒组件移动座外侧设置有抱盒组件间距调节螺杆，抱盒组件安装轨两侧连接设置有间距调节螺杆安装件，两个间距调节螺杆安装件的外侧分别设置有抱盒组件间距调节螺杆，左端的所述间距调节螺杆安装件上面设置有间距调节丝杆松紧螺丝，通过抱盒组件间距调节螺杆可调节抱盒组件安装轨上的两个抱盒组件移动座的间距，通过拧紧间距调节丝杆松紧螺丝可固紧抱盒组件间距调节螺杆，进而固定两个抱盒组件移动座之间的间距。
[0007]在其中一个实施例中，每个所述抱盒组件安装座下面设置有两个或以上的抱盒组件，抱盒组件设置有抱盒气缸，抱盒气缸下面设置有抱盒气缸连接件，抱盒气缸连接件右侧设置有抱盒叉板，抱盒气缸连接件左侧设置有成品下料推板，抱盒气缸连接件前侧设置有吸嘴气缸，吸嘴气缸下面设置有面纸吸嘴，连接吸嘴气缸与抱盒叉板设置有吸嘴气缸安装板；连接吸嘴气缸与抱盒叉板设置有吸嘴气缸安装板；抱盒叉板在抱盒气缸的推动下进行抱盒，面纸吸嘴在吸嘴气缸下推至最低位时进行吸取面纸，吸嘴气缸升高至最高位后进行传送面纸，成品下料推板在抱盒组件左右移动下进行推动成品纸盒下料。
[0008]本发明的一种全自动智能双向抱盒机构，包括底座，底座上面设置的机架，机架下端左右两侧分别设置的折入成型机构，机架顶部左右两侧分别设置的压盒机构和机架内中心处设置的后段输送带，机架上端设置有双向抱盒机构；所述双向抱盒机构设置有传送组件安装架，传送组件安装架前后两端下面分别设置有抱盒传送组件，每个所述抱盒传送组件内侧设置有抱盒组件安装座，抱盒组件安装座下面设置有抱盒组件。本发明于机架内中心处设置有后段输送带，后段输送带用于进行纸板盒和面纸上料，双向抱盒机构采用左右抱盒进行异步分工位送料，其分左右两个工位进行异步纸盒成型加工处理，由于采用了双工位异步纸盒成型，抱盒送料工序减少了等待纸盒成型加工的时间，完成纸盒加工后，双向抱盒机构采用同步进行成型纸盒下料和抱盒送料，使抱盒送料工序也减少了等待成品纸盒下料的时间，其还适用于同步对各种不同规格的纸盒和面纸进行多道不同的工序加工处理，大大缩短了生产周期，生产效率提高一倍以上，产能提升一倍以上，效率高，智能化操作程度高，使用方便，效果好，成本低。
【附图说明】
[0009]为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0010]图1为本发明较佳实施例中一种全自动智能双向抱盒机构的立体图。
[0011]图2为本发明的一种全自动智能双向抱盒机构中双