一种牵毛混棉条机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种牵毛混棉条机，属于纺织技术领域。
技术背景
[0002]将棉与毛混纺成纱线一直是棉纺厂的一个生产梦想，笔者自大学毕业进入纺织厂就时常参与实现这一梦想的工作，直至今天快将退休时，还没有实现技术突破，全世界的棉纺行业的技术人员，都时不时地还在为实现这一梦想而努力着。
[0003]棉与《纺织材料学》中当前几乎所有棉型纺纱纤维都成功实现了混合纺纱，唯独与棉型毛纤维还没有实现成功混纺，世界上其它国家也在努力，但都没能取得实质上的成功，可见棉毛混纺纱的技术难度有多么的大！其中遇到的最大技术难题之一是将散状毛纤维制作成毛条，人们一直是采用梳棉机来完成这一工作任务，但毛属蛋白质纤维，且细度粗于棉纤维，毛纤维特别惧怕棉纺梳棉机的锋利针齿，毛纤维经过针齿的反复转移和刺梳，使毛纤维损伤断裂成为更多短毛绒，任何一个棉纺厂都无法接受这一因毛纤维损伤变短的高成本现实，然而，棉、毛两种纤维均是服用性最优秀的天然纤维，毛的吸湿性、手感好，弹性远比棉好，高档毛纺厂加工生产所出的副产品一一棉型毛原料是棉纺厂可利用的一种稳定原料源，毛的这些特性优势对棉纺厂的“力吸引”实在太大，也正因为如此，人们始终都还在坚持努力，没有放弃，可以毫不夸张的估计:全世界的棉纺人为探寻并成功实现棉/毛纺纱所进行的努力及试验的失败次数到如今，总计数决不少于成千上万，甚至是数万，数十万，但他们还将会继续探索下去，永不放弃。
【发明内容】
[0004]为克服以上不足，本发明提供了一种牵毛混棉条机，属于纺织技术领域。
[0005]一种牵毛混棉条机，包括使用梳棉机对毛纤维进行加工梳理、加工中对毛纤维损伤很大、生产生活难做、以最低开机速度及最宽松工艺设计配置的极其无奈的方法，将毛纤维生产加工成毛条，供后续的棉毛混纺纱线生产加工使用，其特征在于:采用牵毛混棉条机对厚毛纤维层进行牵伸加工，使其变成纤维伸直度较好的簿型毛纤维网须，再用喂入棉条的方法牵带剥拉毛纤维网须，并与之混合、再牵伸、压紧、圈条制作成棉毛混合条，该机器对毛纤维损伤小，生活好做，产能大，性能可靠。
[0006]牵毛混棉条机的技术结构及工作过程，其特征在于:牵毛混棉条机由厚毛纤维层揉搓装置、前后两组二上三下罗拉曲线牵伸装置及其间的棉条喂给导棉辊、紧压辊I输喂罗拉及圈条盘组成，前部机台输喂的厚毛纤维层经揉搓装置揉搓后喂给到后二上三下罗拉曲线牵伸装置，伸拉成伸直型毛须纤维簿须网，再由须网前部从向左右两侧分别向中部输送喂入棉生条，经喂给导棉辊、输棉罗拉，由棉生条带动夹带牵拉剥取毛网须，在输棉罗拉间聚集合并成棉毛棉混合条，该条再次进入前二上三下罗拉曲线牵伸装置牵伸混合成棉毛条，再经紧压辊，圈条罗拉，圈条盘制成为桶装棉毛混合条，采用该机制作棉毛条，生活好做，毛纤维损伤小。
[0007]牵毛混棉条机能将厚毛纤维层制作成有一定伸直度的簿型毛纤维网须，其技术原理特征在于:采用牵伸装置对均匀的厚毛纤维层进行牵伸拉直，使其变成为簿型毛纤维网须。
[0008]牵毛混棉条机能改善制条生产的生活，其技术原理特征在于:利用牵伸毛纤维的加工比梳棉机梳针反复梳毛转移加工容易、棉条裹夹着毛纤维进行牵伸更容易的加工方式，改善纺纱生活，技术可靠，方法可行，实施容易；具体地:由后二上三下罗拉曲线牵伸装置对厚毛纤维层进行牵伸加工，使其变成伸直型毛须纤维簿须网，在须网前部，从两侧向中部输送棉条，用稍高于簿型毛纤维网须出网速度的棉条牵拉夹裹毛纤维须条，混合成棉毛棉易加工输出的混合棉毛条，再由前二上三下罗拉曲线牵伸装置进行混合牵伸，经棉条紧压、圈条，制成为结构紧密的桶装棉毛条，其制条的加工难度大幅下降，生产的生活大由改口 ο
【附图说明】
[0009]图1:牵毛混棉条机结构主视示意图。
[0010]图2:牵毛混棉条机结构俯视示意图。
[0011]上述图中包括了厚毛纤维层1，揉搓装置2，支撑板3，输送带4，后二上三下罗拉曲线牵伸装置5，棉条桶6，输棉罗拉7，前二上三下罗拉曲线牵伸装置8，棉毛混合条9，紧压乳棍10，圈条罗拉11，圈条盘12，棉条13，导棉棍14。
[0012]以下通过实施例进一步说明牵毛混棉条机的工作过程。
[0013]实施例一:牵毛混棉条机的工作过程。
[0014]见图1、图 2。
[0015]图1、图2分别是牵毛混棉条机结构主、俯视示意图，牵毛混棉条机由厚毛纤维层
1、揉搓装置2、前后两组二上三下罗拉曲线牵伸装置5及其间的棉条喂给导棉辊14、输棉罗拉7、前二上三下罗拉曲线牵伸装置8、紧压乳辊10、输喂罗拉11及圈条盘12组成，前部机台输喂的厚毛纤维层I经揉搓装置2揉搓后喂给到后二上三下罗拉曲线牵伸装置5，牵拉成伸直型毛须纤维簿须网，再由须网前部从向左右两侧分别向中部输送喂入棉生条13，经喂给导棉辊14、输棉罗拉7，由棉生条13拦头夹带牵拉剥取毛网须，在输棉罗拉7间聚集合并成棉毛棉混合条，该条再次进入前二上三下罗拉曲线牵伸装置8牵伸混合成棉毛条9，再经紧压乳辊10，圈条罗拉11，圈条盘12制成为桶装棉毛混合条，生产的生活好做，毛纤维损伤小。
【主权项】
1.一种牵毛混棉条机，包括使用梳棉机对毛纤维进行加工梳理和制作毛条，加工中对毛纤维损伤很大、生产生活难做、以最低开机速度及最宽松工艺设计配置的极其无奈的生产方法，将毛纤维生产加工成毛条，供后续的棉毛混纺纱线生产加工使用，其特征在于:采用牵毛混棉条机对厚毛纤维层进行牵伸加工，使其变成纤维伸直度较好的簿型毛纤维网须，再用喂入棉条的方法用棉条牵带剥拉毛纤维网须，并与之混合、再牵伸、压紧、圈条制作成棉毛混合条，该机器对毛纤维损伤小，生活好做，产能大，性能可靠。2.根据权利要求1所述的一种牵毛混棉条机的技术结构及工作过程，其特征在于:牵毛混棉条机由厚毛纤维层揉搓装置、前后两组二上三下罗拉曲线牵伸装置及其间的棉条喂给导棉辊、紧压辊、输喂罗拉及圈条盘组成，前部机台输喂的厚毛纤维层经揉搓装置揉搓后喂给到后二上三下罗拉曲线牵伸装置，伸拉成伸直型毛须纤维簿须网，再由须网前部从左右两侧分别向中部输送喂入棉生条，经喂给导棉辊、输棉罗拉，由棉生条夹带牵拉剥取毛网须，在输棉罗拉间聚集合并成棉毛棉混合条，该条再次进入前二上三下罗拉曲线牵伸装置牵伸混合成棉毛条，再经紧压乳辊，圈条罗拉，圈条盘制成为桶装棉毛混合条，采用该机制作棉毛条，生活好做，毛纤维损伤小。3.根据权利要求1所述的一种牵毛混棉条机制作簿型毛纤维网须的技术原理，其特征在于:采用牵伸装置对均匀的厚毛纤维层进行牵伸拉直，使其成为簿型毛纤维网须。4.根据权利要求1所述的一种牵毛混棉条机能改善制条生产的生活，其特征在于:利用牵伸毛纤维的加工比梳棉机梳针反复梳毛转移加工容易、棉条裹夹着毛纤维进行牵伸输出更容易的加工方式，改善纺纱生活，技术可靠，方法可行，实施容易；具体地:由后牵伸装置对厚毛纤维层进行牵伸加工，使其变成伸直型毛纤维簿须网，在须网前部，从两侧向中部输送棉条，用稍高于簿型毛纤维网须出网速度的棉条拦头牵拉夹裹毛纤维须网，混合成棉毛棉易加工输出的混合棉毛条，再由前牵伸装置进行混合牵伸，经棉条紧压、圈条，制成为结构紧密的桶装棉毛条，其制条的加工难度大幅下降，生产的生活大由改善。
【专利摘要】本发明涉及一种牵毛混棉条机，属于纺织技术领域。发明方案为：将古老而又传统的手工牵拉纺线、现代梳棉机道夫棉网皮圈剥棉两大技术原理，变化用于棉毛纺纱的牵毛混棉条机设计，它由厚毛层揉搓装置、前后两组二上三下罗拉曲线牵伸装置及其间的棉条喂给剥毛装置、紧压输出圈条装置组成，前部机台输喂的厚毛纤维层经揉搓装置揉搓后喂给到后二上三下罗拉曲线牵伸装置，伸拉成伸直型毛纤维簿须网，在须网前部，从左右两侧分别向须网中部喂入输送棉生条，经棉条牵拉剥取毛网须，合并成棉毛棉混合条，该条再次进入前二上三下罗拉曲线牵伸装置牵伸混合成棉毛条，再经轧辊紧压、圈条，制成为桶装棉毛混合条，采用该机制作棉毛条，生活好做，毛纤维损伤小。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105332133
【申请号】CN201510922005
【发明人】李先登, 李丹, 陈艳红
【申请人】李先登
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月12日