一种毛半精纺纺纱方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺纱技术领域，尤其是涉及一种毛半精纺纺纱方法。
【背景技术】
[0002]轻薄型半精纺产品是填补了粗纺与精纺之间的空白产品，在毛纺行业主要是纺纱设备和工艺制约了该类产品的开发。一般的粗纺纺纱设备可纺支数大多在20支以下，即使是先进的进口粗纺设备，纱支能够纺到20支以上，但对原料要求却极高，即使用高支的进口澳毛条或高品质的山羊绒，纱支稍高也需要加入大比例的化纤来支撑纺纱强力，且该类高支粗纺纱成本很高不说，关键是不能适应机织产品制织需要，主要是纱线强力和纱线的抗蠕动摩擦性差，因此大多是用来作针织用纱，很难生产出轻薄的粗纺机织产品。虽然精纺纱支较高，但因纱线中纤维长度和排列等原因却又很难做出粗纺类产品的手感和绒面。因此只有用粗纺类短纤维纺制高支半精纺纱，才能达到开发的目的。目前仍需解决一些问题，如:毛粒(丝粒)过多、制作过程静电严重、产品易掉绒等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种毛半精纺纺纱方法。
[0004]为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种毛半精纺纺纱方法，所述毛半精纺纺纱所需要的原料要求为:细度为16.5?20 μ m，含粗率< 0.3%，含杂率< 0.5%，短绒率< 20 %，色泽为白色，所述毛半精纺纺纱方法包括如下步骤:
[0006]1)纤维整理:应用纤维牵断成条机，通过多道回转速度不同的罗拉反复牵伸，将卷曲形态的纤维拉直，在拉直状态下将超长纤维牵断变短，短纤维长度维持不变，最终将纤维整理加工为定长40mm的可纺纤维；
[0007]2)纺前预处理:按羊毛重量2%比例称取油剂，所使用的油剂包括:0.3%?0.7%的抗静电剂，0.2%?0.8%的和毛油，0.1%?0.15%硅溶胶，羊毛上残留油脂和加上油剂的含量小于108mg/L ；
[0008]3)清梳联工序:定量干重为20g/5m，刺辊速度为590r/min，锡林速度为260?300r/min，道夫速度为 15 ?18r/min，锡林至盖板隔距为 0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm ;
[0009]4)并条工序:三道并条均采用6根并合，头并定量干重为19.7g/5m，后区牵伸倍数为1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m ;
[0010]5)粗纱工序:粗纱捻度需要控制在30?45个/米；
[0011]6)细纱工序:选用68度软胶辊，摇架压力为中档；
[0012]7)络筒工序:按照电子清纱器工艺设定，并对筒纱进行蒸纱定型，蒸纱工艺按照温度90°C，时间30分钟进行；
[0013]优选的，纺纱过程中清花工序中相对湿度为50%?60%，梳棉工序中的相对湿度为63 %?70 %，并条及粗纱工序中相对湿度为60 %?66 %，细纱工序中的相对湿度为60%?70%。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:使纺制出的纱线色泽均匀，纤维混合均匀，纱线表面光洁，手感蓬松、柔软。成品风格介于精梳毛纺和粗梳毛纺成品之间。半精纺对原料的适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术易普及，设备投资低，占用厂房面积少。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0016]实施例1
[0017]—种毛半精纺纺纱方法，所述毛半精纺纺纱所需要的原料要求为:细度为16.5?20 μ m，含粗率< 0.3%，含杂率< 0.5%，短绒率< 20 %，色泽为白色，所述毛半精纺纺纱方法包括如下步骤:
[0018]1)纤维整理:应用纤维牵断成条机，通过多道回转速度不同的罗拉反复牵伸，将卷曲形态的纤维拉直，在拉直状态下将超长纤维牵断变短，短纤维长度维持不变，最终将纤维整理加工为定长40mm的可纺纤维；
[0019]2)纺前预处理:按羊毛重量2%比例称取油剂，所使用的油剂包括:0.3%的抗静电剂，0.2%的和毛油，0.1%硅溶胶，羊毛上残留油脂和加上油剂的含量小于101mg/L ;
[0020]3)清梳联工序:定量干重为20g/5m，刺辊速度为590r/min，锡林速度为260r/min，道夫速度为 15r/min，锡林至盖板隔距为 0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm ；
[0021]4)并条工序:三道并条均采用6根并合，头并定量干重为19.7g/5m，后区牵伸倍数为1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m ;
[0022]5)粗纱工序:粗纱捻度需要控制在30个/米；
[0023]6)细纱工序:选用68度软胶辊，摇架压力为中档；
[0024]7)络筒工序:按照电子清纱器工艺设定，并对筒纱进行蒸纱定型，蒸纱工艺按照温度90°C，时间30分钟进行；
[0025]优选的，纺纱过程中清花工序中相对湿度为50 %，梳棉工序中的相对湿度为63%，并条及粗纱工序中相对湿度为60%，细纱工序中的相对湿度为60%。
[0026]实施例2
[0027]—种毛半精纺纺纱方法，所述毛半精纺纺纱所需要的原料要求为:细度为16.5?20 μ m，含粗率< 0.3%，含杂率< 0.5%，短绒率< 20 %，色泽为白色，所述毛半精纺纺纱方法包括如下步骤:
[0028]1)纤维整理:应用纤维牵断成条机，通过多道回转速度不同的罗拉反复牵伸，将卷曲形态的纤维拉直，在拉直状态下将超长纤维牵断变短，短纤维长度维持不变，最终将纤维整理加工为定长40mm的可纺纤维；
[0029]2)纺前预处理:按羊毛重量2%比例称取油剂，所使用的油剂包括:0.7%的抗静电剂，0.8%的和毛油，0.15%硅溶胶，羊毛上残留油脂和加上油剂的含量108mg/L ;
[0030]3)清梳联工序:定量干重为20g/5m，刺辊速度为590r/min，锡林速度为300r/min，道夫速度为 18r/min，锡林至盖板隔距为 0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm ；
[0031]4)并条工序:三道并条均采用6根并合，头并定量干重为19.7g/5m，后区牵伸倍数为1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m ;
[0032]5)粗纱工序:粗纱捻度需要控制在45个/米；
[0033]6)细纱工序:选用68度软胶辊，摇架压力为中档；
[0034]7)络筒工序:按照电子清纱器工艺设定，并对筒纱进行蒸纱定型，蒸纱工艺按照温度90°C，时间30分钟进行；
[0035]优选的，纺纱过程中清花工序中相对湿度为60 %，梳棉工序中的相对湿度为70%，并条及粗纱工序中相对湿度为66%，细纱工序中的相对湿度为70%。
[0036]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种毛半精纺纺纱方法，其特征在于:所述毛半精纺纺纱所需要的原料要求为:细度为16.5?20 μ m，含粗率< 0.3%，含杂率< 0.5%，短绒率< 20%，色泽为白色，所述毛半精纺纺纱方法包括如下步骤: 1)纤维整理:应用纤维牵断成条机，通过多道回转速度不同的罗拉反复牵伸，将卷曲形态的纤维拉直，在拉直状态下将超长纤维牵断变短，短纤维长度维持不变，最终将纤维整理加工为定长40mm的可纺纤维； 2)纺前预处理:按羊毛重量2%比例称取油剂，所使用的油剂包括:0.3%?0.7%的抗静电剂，0.2%?0.8%的和毛油，0.1%?0.15%硅溶胶，羊毛上残留油脂和加上油剂的含量小于108mg/L ； 3)清梳联工序:定量干重为20g/5m，刺辊速度为590r/min，锡林速度为260?300r/min，道夫速度为 15 ?18r/min，锡林至盖板隔距为 0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm ； 4)并条工序:三道并条均采用6根并合，头并定量干重为19.7g/5m，后区牵伸倍数为1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m ; 5)粗纱工序:粗纱捻度需要控制在30?45个/米； 6)细纱工序:选用68度软胶辊，摇架压力为中档； 7)络筒工序:按照电子清纱器工艺设定，并对筒纱进行蒸纱定型，蒸纱工艺按照温度90°C，时间30分钟进行。2.根据权利要求1所述的一种毛半精纺纺纱方法，其特征在于:纺纱过程中清花工序中相对湿度为50 %?60 %，梳棉工序中的相对湿度为63 %?70 %，并条及粗纱工序中相对湿度为60 %?66 %，细纱工序中的相对湿度为60 %?70 %。
【专利摘要】本发明涉及纺纱技术领域，提供一种毛半精纺纺纱方法，所述毛半精纺纺纱所需要的原料要求为：细度为16.5～20μm，含粗率≤0.3％，含杂率≤0.5％，短绒率≤20％，色泽为白色，所述毛半精纺纺纱方法包括纤维整理、纺前预处理、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序。该发明具有的优点在于使纺制出的纱线色泽均匀，纤维混合均匀，纱线表面光洁，手感蓬松、柔软。成品风格介于精梳毛纺和粗梳毛纺成品之间。半精纺对原料的适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术易普及，设备投资低，占用厂房面积少。
【IPC分类】D02G3/02
【公开号】CN105332126
【申请号】CN201510808569
【发明人】王振声, 王伟, 辛欣
【申请人】天津纺织工程研究院有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月20日