专利名称：段染毛纺纱的纺制方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种段染毛纺纱的纺制方法。
背景技术：
段染工艺是在加工色纺纱基础上发展的纱线染色新工艺，可解决色纺纱工艺制备出 的纱线整批纱线颜色单一，没有变化的问题。段染是在初期纺好的本色纱条上段染出2个 或2个以上不同的颜色，可以根据具体要求段染出不同色距和效果，这种工艺生产出的纱 线在一段纱线中能够有多种色彩变化，可解决一批纱线上颜色单一的问题，但现有的段 染方法中，最后的纺制处理，是在普通毛纺设备-环锭纺细纱机上进行，但由于该环锭纺 细纱机不具有并和作用，因此纺制出来的段染纺纱上各种颜色交接处的界限明显，混色
不均匀，颜色过渡不理想，颜色之间非常鲜明，对后续利用该毛纱制成的织物影响较 大。
现有用环锭纺纺制段染毛纺纱无法解决段染毛纺纱各种颜色交接处混合不均匀的问 题，原因是成纱原理造成它不可能实现各个颜色交接处混色均匀，其成纱原理为，从段 染毛条到纺制成的段染的毛纺纱这个过程中，毛纤维都是平行排列的没有发生混合，段 染毛条染成什么颜色，纺制成的毛纺纱就是什么颜色，几乎没有改变。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题，本发明实施例提供一种段染毛纺纱的纺制方法， 可利用较短的毛及毛混纺纤维纺制出各段颜色过渡柔和的毛纱。
本发明是通过下述技术方案实现的
本发明实施例提供一种段染毛纺纱的纺制方法，包括
以长度不长于60毫米的毛及毛混纺纤维为原料，对原料进行纺制、段染成段染毛
条；
将所述纺制、段染得到的段染毛条在气流纺纱机中纺制成气流纱作为段染毛纺纱。 由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例中以不长于60毫米的毛及毛混纺纤维为原料，制成段染毛条后，通过气流纺纱机对段染毛条进行纺纱，纺制出的段 染气流纱即为段染毛纺纱。该方法工艺简单，由于采用气流纺纱机，对处理的段染毛条 具有很好的并和作用，使纺制出纺纱上各个颜色交界处混合均匀、变化过渡自然，解决 了传统工艺制得的段染毛纺纱上各个颜色交接处颜色混合不均匀、颜色过渡不流畅的问 题。
具体实施例方式
为便于理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 实施例
本发明实施例提供一种段染毛纺纱的纺制方法，用于制备机织纱或针织纱，该方法 包括
以长度不长于60毫米的作为原料的毛及毛混纺纤维进行纺制、段染成段染毛条； 将所述纺制、段染得到的段染毛条在气流纺纱机中纺制成气流纱作为段染毛纺纱。 上述方法中，以长度不长于60毫米的作为原料的毛及毛混纺纤维纺制、段染成段染 毛条具体包括
将长度不长于60毫米的毛及毛混纺纤维喂入和毛机，在和毛机中进行和毛、加油、 开松、混合，混合后输出和毛后的纤维；具体可以是先将毛及毛混纺纤维的动物毛绒纤
维喂入和毛机，再将毛及毛混纺纤维的化学纤维、棉纤维或功能性纤维加入到和毛机 中，与动物毛绒纤维混合后，在和毛机中进行和毛、加油、开松、混合，混合后输出和
毛后的纤维；
将所述和毛处理后的纤维喂入梳棉机进行分梳、除杂、均匀混合、制成纤维条子； 将梳棉处理后的所述纤维条子经过两道并条充分混合、消除弯钩将纤维条子制成纤 维熟条；
将纤维熟条进行染色的段染处理，在纤维熟条的长度方向上段染出不同色距的不同 颜色，即得到段染毛条。
上述方法中，将所述纺制、段染得到的段染毛条在气流纺纱机中纺制成气流纱中， 气流纺纱机的纺杯速度为50000 60000转/分钟，分梳辊速度为6500 8500转/分钟，捻度 为650 700捻/米。
上述方法中使用的作为原料的毛及毛混纺纤维釆用长度为20毫米、30毫米、40毫 米、50毫米或60毫米的毛及毛混纺纤维中任一种或任意几种，纤维可以是动物毛绒纤维中的任一种或任意几种的混合纤维，或动物毛绒纤维中的任一种或任意儿种与化学纤 维、棉纤维或功能性纤维中的任一种或任意几种的混合纤维。纤维具体可采用羊毛纤 维、羊绒纤维、兔毛纤维、山羊绒纤维中的任一种或任意几种的混合，羊毛纤维、羊绒 纤维、兔毛纤维、山羊绒纤维中的任一种或任意几种与棉、涤纶、腈纶、锦纶、再生纤 维素纤维纤维中的任一种或任意几种的混合。
下面以羊毛和羊绒作为原料(也可以采用纯山羊绒、纯羊毛、羊毛与羊绒混合纤维 作原料)，对上述段染毛纺纱的纺制方法作进一步说明
将不长于60毫米长的羊毛、羊绒纺制成毛条，可采用国产的BC262型和毛机，将原料 羊毛和羊绒喂入和毛机中，和毛机内的喂毛帘上的羊毛、羊绒原料经压毛辊压平后送入 上、下吸入罗拉之间，清洁罗拉的作用是保持上吸入罗拉清洁，上、下吸入罗拉与清洁 罗拉上装有鹰嘴形角钉，上、下吸入罗拉握持的羊毛和羊绒原料进入开松混合部分，经 锡林、工作辊和剥毛辊的作用，由道夫输出，道夫表面均匀布置有八根木条，其中四根 本条上装有交错排列的两排直角钉，另四根木条上装有一排直角钉和一块牛皮条，在锡 林和道夫下方，装有用尘棒组成的漏底，漏底作用是让开松和撞击中与纤维脱离的尘 土、杂质通过其空隙落下，而防止好纤维落入和毛机下，这样羊毛和羊绒原料在和毛机 中经过和毛、加油、开松、混合处理后得到了纤维条子；
将经过和毛机加工出的纤维条子喂入梳棉机中进行分梳、除杂、均匀混合、制成梳 棉条子；
将梳棉条子经过两道并条充分混合、消除梳棉条子中的弯钩纤维制成熟条； 将熟条进行段染加工，使其在条子的长度方向上分段染出出不同色距的各种颜色， 得到羊毛毛条；
将经过段染后的羊毛毛条在德国赐来福公司生产的Autocoro360气流纺纱机中进一步 细致开松、除杂、混合、加捻、巻绕制成转杯纱，纺制出的转杯纱可作为机织纱或针织 纱。
采用的Autocoro360气流纺纱机中关键部件纺纱杯使用T540B5 ;分梳辊型号； S21DN;阻捻盘用A40;阻捻块用黑色；编制过程中的主要工艺参数为纺杯速度60000 转/分钟；分梳辊速度8500转/分钟；设计捻度700捻/米。
在气流纺纱机中，当段染毛条喂入气流纺纱机时，毛纤维被分梳辊打散，被打散的 各种颜色的毛纤维均匀的集聚在纺杯槽中，各种颜色的毛纤维均匀的混合在一起，使纤 维充分混合保证纺纱条干均匀，因此纺制成的段染毛纺纱各个颜色交接处混色均匀，没有明显的界限。改善了段染毛纺纱各个颜色过渡的均匀性，也进一步改善了织物的外 观，提升织物的质量，增强了产品的竞争力。因此本发明实施例的制备方法可纺制出颜 色逐渐变化的段染毛纺纱，解决了传统段染纱在无并和作用的传统毛纺设备上进行，得 到的段染毛纺纱各个颜色交接处痕迹明显，颜色变化不自然，可改善织物的风格。并且 在气流纺纱机中气流纺采用高速气流牵伸，牵伸效果与喂入纤维长度的差异关系不紧 密，所以可利用较短的毛及毛混纺纤维原料制备段染毛纺纱。
对本发明实施例制得段染毛纺纱的质量进行测试，测试数据参见表l:
表l质量测试数据
单位实测数值
号数tex42
条干cv%13. 22
-50%%8
+50%%10
+280%%0
毛羽H12
单纱强力CN136
强力cv%12
捻度捻/m650
综上所述，本发明实施例中利用气流纺纱机制备段染毛纺纱的纺制，具有工艺流程 短，可省去粗砂、络筒两个工序，生产效率高的特点，可改变传统段染毛纺纱颜色交接 处颜色混合不均匀的缺陷，制得的气流纱有广阔的发展前景，为面料的开发提供新型的 纱线品种。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替 换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的 保护范围为准。
权利要求
1、一种段染毛纺纱的纺制方法，其特征在于，包括以长度不长于60毫米的毛及毛混纺纤维为原料，对原料进行纺制、段染成段染毛条；将所述纺制、段染得到的段染毛条在气流纺纱机中纺制成气流纱作为段染毛纺纱。
2、 根据权利要求l所述的段染毛纺纱的纺制方法，其特征在于，所述方法中以长度 不长于60毫米的毛及毛混纺纤维为原料，对原料进行纺制、段染成段染毛条包括将长度不长于60毫米的毛及毛混纺纤维喂入和毛机，在和毛机中进行和毛、加油、开松、混合，混合后输出和毛后的纤维；将所述和毛后的纤维喂入梳棉机进行分梳、除杂、均匀混合、制成纤维条子； 将梳棉处理后的所述纤维条子经过两道并条充分混合、消除纤维条子中的弯钩将纤维条子制成纤维熟条；将纤维熟条进行染色的段染处理，在纤维熟条的长度方向上段染出间隔设置的不同 颜色，即得到段染毛条。
3、 根据权利要求2所述的段染毛纺纱的纺制方法，其特征在于，所述将长度不长于 60毫米的毛及毛混纺纤维喂入和毛机，在和毛机中进行和毛、加油、开松、混合，混合 后输出和毛后的纤维包括先将动物毛绒纤维喂入和毛机，再将化学纤维、棉纤维或功能性纤维加入到和毛机 中，与动物毛绒纤维混合后，在和毛机中进行和毛、加油、开松、混合，混合后输出和 毛后的纤维。
4、 根据权利要求l所述的段染毛纺纱的纺制方法，其特征在于，所述气流纺纱机为 Autocoro360气流纺纱机。
5、 根据权利要求1或4所述的段染毛纺纱的纺制方法，其特征在于，所述方法中将所 述纺制、段染得到的段染毛条在气流纺纱机中纺制成气流纱作为段染毛纺纱包括气流纺纱机的纺杯速度为50000 60000转/分钟，分梳辊速度6500 8500转/分钟，捻 度为650 700捻/米。
6、 根据权利要求l所述的段染毛纺纱的纺制方法，其特征在于，所述方法中作为原 料的毛及毛混纺纤维的长度为20毫米、30毫米、40毫米、50毫米或60毫米中的任一种或 任意几种。
7、 根据权利要求1或6所述的段染毛纺纱的纺制方法，其特征在于，所述方法中作为 原料的毛及毛混纺纤维为动物毛绒纤维中的任一种或任意几种的混合纤维，或动物毛 绒纤维中的任一种或任意几种与化学纤维、棉纤维或功能性纤维中的任一种或任意几种 的混合纤维。
8、 根据权利要求1或6所述的段染毛纺纱的纺制方法，其特征在于，所述方法中作为 原料的毛及毛混纺纤维为羊毛纤维、羊绒纤维、兔毛纤维中的任一种或任意几种混合， 或羊毛纤维、羊绒纤维、兔毛纤维中的任一种或任意几种与棉纤维、涤纶、腈纶、锦 纶、再生纤维素纤维中的任一种或任意几种的混合。
全文摘要
本发明实施例提供一种段染毛纺纱的纺制方法。属于纺织技术领域。该纺制方法包括以长度不长于60毫米的作为原料的毛及毛混纺纤维进行纺制、段染成段染毛条；将所述纺制、段染得到的段染毛条在气流纺纱机中纺制成气流纱作为段染毛纺纱。该方法解决了现有技术在传统纺纱设备上段染毛纺纱，使得到的段染毛纺纱各个颜色交汇处颜色混合不均匀的问题。该方法可以利用各种颜色不同的段染毛条或毛与各种纤维混纺条并合，纺出多种颜色且各颜色交界处混合均匀的段染毛纺纱，该纱可作为针织用纱和机织用纱。
文档编号D01H4/08GK101591822SQ20091008749
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者玲 刘, 崔小洁, 朱能强, 强 陈 申请人:北京京棉纺织集团有限责任公司