本发明涉及包装设备领域，更具体的说涉及一种筒纱自动包装机。
背景技术：
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(比如圆锥形和圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱。
目前，筒子纱在生产出来后，往往需要经过包装后再进行运输，其中大多数筒子纱都是用手工包装，其不仅仅费时费工和成本高，而且采用手工包装，还具有包装档次低的缺点，影响了筒子纱的市场销售表现。
有鉴于此，本发明人针对现有筒子纱包装时的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种筒纱自动包装机，其可实现对筒纱的自动包装，并具有包装速度快、成本低以及档次高的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种筒纱自动包装机，其中，包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、薄膜输送机构以及分别对薄膜进行横向切割、纵向切割以及热缩包装的横向热切机构、纵向热切机构和热缩包装机构，该第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构具有相同的输送方向并沿着输送方向承接设置。
进一步，该横向热切机构具有第一感应器以及位于第一输送机构和第二输送机构之间并在第一感应器感知筒纱到来时产生上下动作热切薄膜的第一刀具，该纵向热切机构具有第二感应器以及位于第二输送机构宽度方向两侧并在第二感应器感知筒纱到来时均产生上下动作热切薄膜的第二刀具和第三刀具。
进一步，该第一感测器和第二感测器均采用光电开关。
进一步，该横向热切机构具有第一龙门支架以及固定在第一龙门支架上的第一气缸，该第一刀具与第一气缸的活塞杆相连，该第一刀具的长度方向与第一输送机构的宽度方向平行。
进一步，该纵向热切机构具有第二气缸和第三气缸，该第二气缸与第二刀具相连，该第三气缸与第三刀具相连，该第二刀具和第三刀具的长度方向与第二输送机构的输送方向平行。
进一步，该筒纱自动包装机还包括位于热缩包装机构下游的第二龙门支架以及位于第二龙门支架上的冷却风机，该第二龙门支架架设在第三输送机构上。
进一步，该薄膜输送机构具有分别设置第一输送机构上下两侧的两个，每个薄膜输送机构均具有薄膜辊筒以及驱动薄膜辊筒转动的第一电机，该薄膜辊筒中薄膜的开口端位于第一输送机构和第二输送机构之间供第一刀具热切。
进一步，该筒纱自动包装机还包括控制模块，该第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、薄膜输送机构、横向热切机构、纵向热切机构和热缩包装机构均与控制模块相连。
采用上述结构后，本发明涉及的一种筒纱自动包装机，其通过设置三个彼此独立的输送机构，如此使得可以分别独立地实现对薄膜进行横向热切、纵向热切以及热缩包装三道工序，从而使得薄膜可以自动地覆盖在筒纱上，即实现对筒纱的自动包装。
与现有技术相比，本发明实现了对筒纱的自动包装，并且还具有工作效率高、成本低以及劳动强度低的特点。
附图说明
图1为本发明涉及一种筒纱自动包装机较佳实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，本发明涉及的一种筒纱自动包装机100，包括第一输送机构1、第二输送机构2、第三输送机构3、薄膜输送机构4、横向热切机构5、纵向热切机构6和热缩包装机构7，该第一输送机构1、第二输送机构2和第三输送机构3具有相同的输送方向并沿着输送方向承接设置，该薄膜输送机构4用于输送薄膜，确保有足够的薄膜用于包装，该横向热切机构5用于对薄膜进行横向切割，该纵向热切机构6用于对薄膜进行纵向切割，该热缩包装机构7用于对薄膜进行循环热风处理，从而使得薄膜热缩，完成包装。
这样，本发明涉及的一种筒纱自动包装机100，其通过设置三个彼此独立的输送机构，如此使得可以分别独立地实现对薄膜进行横向热切、纵向热切以及热缩包装三道工序，从而使得薄膜可以自动地覆盖在筒纱上，即实现对筒纱的自动包装。
如图1所示，作为该横向热切机构5的一种具体实施例，该横向热切机构5具有第一感应器和第一刀具51，该第一刀具51位于第一输送机构1和第二输送机构2之间，并且在第一感应器感知筒纱到来时产生上下动作，从而对薄膜进行热切操作。更具体地，该横向热切机构5还具有第一龙门支架52以及固定在第一龙门支架52上的第一气缸53，该第一刀具51与第一气缸53的活塞杆相连，该第一刀具51的长度方向与第一输送机构1的宽度方向平行。
如图1所示，作为该纵向热切机构6的一种具体实施例，该纵向热切机构6具有第二感应器、第二刀具61和第三刀具62，该第二刀具61和第三刀具62分别位于第二输送机构2宽度方向两侧，并且在第二感应器感知筒纱到来时均产生上下动作，从而对薄膜进行热切。更具体地，该纵向热切机构6具有第二气缸63和第三气缸64，该第二气缸63与第二刀具61相连，该第三气缸64与第三刀具62相连，该第二刀具61和第三刀具62的长度方向与第二输送机构2的输送方向平行。该第一感测器和第二感测器均可以采用光电开关。为了让整个系统可以顺序进行动作，而不会发生紊乱，该纱筒自动包装机还包括控制模块，该第一输送机构1、第二输送机构2、第三输送机构3、薄膜输送机构4、横向热切机构5、纵向热切机构6和热缩包装机构7均与控制模块相连，该控制模块具体采用plc控制系统。
如图1所示，该筒纱自动包装机100还包括位于热缩包装机构7下游的第二龙门支架81以及位于第二龙门支架81上的冷却风机82，该第二龙门支架81架设在第三输送机构3上。
作为给薄膜输送机构4的一种具体结构，该薄膜输送机构4具有分别设置第一输送机构1上下两侧的两个，每个薄膜输送机构4均具有薄膜辊筒41以及驱动薄膜辊筒41转动的第一电机42，该薄膜辊筒41中薄膜的开口端位于第一输送机构1和第二输送机构2之间供第一刀具51热切。
综上所述，与现有技术相比，本发明实现了对筒纱的自动包装，并且还具有工作效率高、成本低以及劳动强度低的特点。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。