一种防堵塞的粉末涂料出料装袋装置的制作方法

本发明属于机械设备领域，尤其是涉及一种防堵塞的粉末涂料出料装袋装置。

背景技术：

粉末涂料以微细粉末的状态存在，与一般涂料的形态完全不同，具有无溶剂、无污染、可回收、环保等特点，是目前涂装市场主要的绿色环保涂料之一，常用于船舶工业和管道工业，并且在汽车罩光、木材和塑料等涂料涂装中都最具有很大的潜在市场。在粉末涂料的生产过程中，粉末涂料出料时，由于出料量较大，容易造成堵塞出料口现象，另外，粉末涂料在进行装袋时，由于粉末涂料的自身特性，容易向空气中飘洒。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种防堵塞的粉末涂料出料装袋装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种防堵塞的粉末涂料出料装袋装置，包括上出料仓和下出料仓，上出料仓与下出料仓固定相连；

所述上出料仓为漏斗状，所述上出料仓顶端为进料口，所述上出料仓内设有第一搅拌轴，所述上出料仓的侧壁表面设有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动第一搅拌轴转动，所述第一搅拌轴的外表面设有若干第一搅拌叶片；

所述下出料仓为圆筒状，所述下出料仓左右两侧的内壁表面对称设有若干挡板，所述挡板相对于水平方向倾斜向下设置，所述挡板的长度由上至下逐渐增加；所述下出料仓的下部外壁上设有活动的用于锁紧包装袋的锁紧装置；所述下出料仓的底端固定设有出料口，所述出料口下部设有流量控制阀。

进一步地，所述下出料仓的上部设有第二搅拌轴，第二搅拌轴的外表面设有第二搅拌叶片，所述下出料仓的侧壁表面设有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动第二搅拌轴转动。

进一步地，所述第一搅拌轴相对于水平方向倾斜向上设置。

进一步地，所述第一搅拌叶片呈l型。

进一步地，所述第二搅拌叶片与第二搅拌轴的夹角为30-60°。

进一步地，所述挡板与水平面的夹角为30-60°。

进一步地，所述下出料仓的下端内壁表面设有流量传感器，所述下出料仓的外壁表面设有控制器，所述流量传感器、流量控制阀均与控制器电连接。

进一步地，所述锁紧装置包括长方形橡胶板，所述长方形橡胶板的长度与下出料仓外壁周长相等，长方形橡胶板的一端设有通孔，长方形橡胶板的另一端设有凸起，所述通孔的大小与凸起的大小相匹配，所述长方形橡胶板围绕下出料仓外壁缠绕一周，所述通孔的位置与凸起位置相重合。

进一步地，所述下出料仓的下部外壁表面均匀设有若干固定板，所述固定板位于锁紧装置下方。

相对于现有技术，本发明所述的防堵塞的粉末涂料出料装袋装置具有以下优势：

(1)本发明提供的一种防堵塞的粉末涂料出料装袋装置，分为上出料仓和下出料仓，并且上出料仓内设有第一搅拌轴，能够防止粉末涂料堆积，堵塞出料仓；设有长度逐渐增大的挡板，能够减缓粉末涂料下降的速度，从而防止粉末涂料下降速度过快，对包装袋产生过大的冲击力损害包装袋。

(2)本发明设有第二搅拌轴，以辅助第一搅拌轴进行进一步的搅拌，防止粉末涂料堆积堵塞下出料仓，并且第二搅拌轴和第一搅拌轴的搅拌角度不同，能够对粉末涂料进行充分的搅拌，使其顺利的出料。

(3)本发明的下出料仓外壁上设有活动的锁紧装置，能够将包装袋锁紧在下出料仓上，使得粉末涂料完全进入包装袋内，防止粉末在出料的过程中向空气中飘洒，锁紧装置下方的固定板，能够防止锁紧装置下滑。

(4)本发明设有流量传感器，流量控制阀和控制器，能够根据粉末涂料需要量进行装袋。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述防堵塞的粉末涂料出料装袋装置结构示意图；

图2为本发明实施例中锁紧装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-上出料仓；2-下出料仓；3-第一搅拌轴；4-第二搅拌轴；5-第一搅拌叶片；6-驱动装置；7-第二搅拌叶片；8-第二驱动装置；9-挡板；10-流量控制阀；11-流量传感器；12-长方形橡胶板；13-通孔；14-凸起；15-进料口；16-出料口；17-控制器；19-固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-2所示，一种防堵塞的粉末涂料出料装袋装置，包括上出料仓1和下出料仓2，上出料仓1与下出料仓2固定相连；

所述上出料仓1为漏斗状，所述上出料仓1顶端为进料口15，所述上出料仓1内设有第一搅拌轴3，所述上出料仓1的侧壁表面设有第一驱动装置6，所述第一驱动装置6用于驱动第一搅拌轴3转动，所述第一搅拌轴3的外表面设有若干第一搅拌叶片5；

所述下出料仓2为圆筒状，所述下出料仓2左右两侧的内壁表面对称设有若干挡板9，所述挡板9相对于水平方向倾斜向下设置，所述挡板9的长度由上至下逐渐增加；所述下出料仓2的下部外壁上设有活动的用于锁紧包装袋的锁紧装置；所述下出料仓2的底端固定设有出料口，所述出料口下部设有流量控制阀10。

所述下出料仓2的上部设有第二搅拌轴4，第二搅拌轴4的外表面设有第二搅拌叶片7，所述下出料仓2的侧壁表面设有第二驱动装置8，所述第二驱动装置8用于驱动第二搅拌轴4转动。

所述第一搅拌轴3相对于水平方向倾斜向上设置。

所述第一搅拌叶片5呈l型。

所述第二搅拌叶片7与第二搅拌轴4的夹角为50°。

所述挡板9与水平面的夹角为60°。

所述下出料仓2的下端内壁表面设有流量传感器11，所述下出料仓2的外壁表面设有控制器17，所述流量传感器11、流量控制阀10均与控制器17电连接。

所述锁紧装置包括长方形橡胶板12，所述长方形橡胶板12的长度与下出料仓2外壁周长相等，长方形橡胶板12的一端设有通孔13，长方形橡胶板12的另一端设有凸起14，所述通孔13的大小与凸起14的大小相匹配，所述长方形橡胶板12围绕下出料仓2外壁缠绕一周，所述通孔13的位置与凸起14位置相重合，包装袋套在下出料仓2底部，锁紧装置能够将包装袋锁紧在下出料仓2外表面，方便进行装袋，也能够避免粉末涂料在进行装袋时粉末乱飞。

所述下出料仓2的下部外壁表面均匀设有若干固定板19，所述固定板19位于锁紧装置下方，能够防止锁紧装置下滑。

本发明的实施过程为：

将包装袋套设在下出料仓2底部，然后将长方形橡胶板12在套设有包装袋的下出料仓2的外壁缠绕一周，通过长方形橡胶板12上的凸起14和通孔13将长方形橡胶板12锁紧在下出料仓外壁上，使得包装袋套设在下出料仓2底端。粉末涂料加工完后从进料口15进入上出料仓1，通过第一搅拌轴3和第二搅拌轴4的作用，使粉末涂料顺利下落到挡板9上方，然后在挡板9的作用下减缓粉末涂料下降的速度，降低对包装袋的损害，然后再根据粉末涂料的需要量通过控制器17控制流量控制阀10的开关，从而完成粉末涂料的出料和装袋。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。