专利名称：防火粉末涂料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冰箱、空调、文件柜、桥架、母线槽、通风管道等产品的外表涂覆用的装饰性粉末涂料。
背景技术：
目前，在冰箱、空调、文件柜、桥架、母线槽、通风管道等产品的外表均要涂覆装饰性粉末涂料涂层。现有的粉末涂料主要有三种，一是环氧聚酯混合型粉末涂料，它是由环氧树脂和聚酯树脂及填料经混合、挤出、粉碎、过筛制成；第二种是聚酯型粉末涂料，它由聚酯树脂和固化剂及填料经与上述相同的工艺制成；第三种是环氧型粉末涂料，它是由环氧树脂和固化剂及填料经上述相同工艺制成。但现有的粉末涂料均不具有防火性能，遇火会燃烧，使得这些产品的防火性能较差。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种防火性能好的防火粉末涂料及其生产工艺。
本发明的技术解决方案一种非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料，其特征在于它由环氧树脂、聚酯树脂、助剂及填料、颜料、阻燃剂经加热、混合、挤出、粉碎、过筛制成，其各成分的重量百分比为环氧树脂 25-40％聚酯树脂 25-40％助剂及填料 10-30％颜料 0.5-10％阻燃剂 0.5-10％。
一种非膨胀环氧型防火粉末涂料，其特征在于它由环氧树脂、固化剂、颜料、助剂及填料、阻燃剂经加热、混合、挤出、粉碎、过筛制成，其各成分的重量百分比为环氧树脂 40-60％固化剂10-20％颜料 0.5-10％
助剂及填料 10-30％阻燃剂 0.5-10％一种非膨胀聚酯型防火粉末涂料，其特征在于它由聚酯树脂、固化剂、颜料、助剂及填料、阻燃剂经加热、混合、挤出、粉碎、过筛制成，其各成分的重量百分比为聚酯树脂40-60％固化剂 10-20％颜料0.5-10％助剂及填料 10-30％阻燃剂 0.5-10％一种膨胀型防火粉末涂料，其特征在于它是在非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨胀环氧型防火粉末涂料、非膨胀聚酯型防火粉末涂料的基础上增加膨胀剂而制成膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨胀环氧型防火粉末涂料、膨胀聚酯型防火粉末涂料，其组成的重量百分比为非膨胀型防火粉末涂料 70-90％膨胀剂余量其中膨胀剂由成碳剂、催化剂、发泡剂组成，其组成的重量百分比为成碳剂 30-50％催化剂 20-40％发泡剂 10-30％一种非膨胀型防火粉末涂料的生产工艺，其特征在于先取适量聚酯树脂和/或环氧树脂加热至玻璃化温度，其用量为适量聚酯树脂和/或环氧树脂∶阻燃剂＝1-4∶1，最佳为2∶1，然后再加入配方量的阻燃剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩下的聚酯树脂和/或环氧树脂及粉末涂料的其它材料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到本发明的非膨胀型防火粉末涂料。
一种膨胀型防火粉末涂料的生产工艺，其特征在于先取适量聚酯树脂和/或环氧树脂加热至玻璃化温度，其用量为适量聚酯树脂和/或环氧树脂∶阻燃剂＝1-4∶1，最佳为2∶1，然后再加入配方量的阻燃剂、成碳剂、催化剂、发泡剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩下的聚酯树脂和/或环氧树脂及粉末涂料的其它材料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到本发明的膨胀型防火粉末涂料。
本发明除保留现有粉末涂料的优点外，它最大的优点是具有防火性能，使产品不仅具有装饰性，同时其防火性能大大提高，且本发明的粉末涂料克服了在涂装过程中可能出现粉尘爆炸的缺陷，可保证产品质量，提高功效。
具体实施例方式
本发明的防火粉末涂料可分为非膨胀型防火粉末涂料和膨胀型防火粉末涂料两种。
非膨胀型防火粉末涂料包括非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨胀环氧型防火粉末涂料、非膨胀聚酯型防火粉末涂料三种。
膨胀型防火粉末涂料包括膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨胀环氧型防火粉末涂料、膨胀聚酯型防火粉末涂料三种。
其各种防火粉末涂料的组成和重量百分比如下1、非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料，它由环氧树脂、聚酯树脂、助剂及填料、颜料、阻燃剂经加热、混合、挤出、粉碎、过筛制成，其各成分的重量百分比为环氧树脂 25-40％聚酯树脂 25-40％助剂及填料 10-30％颜料 0.5-10％阻燃剂 0.5-10％。
上述阻燃剂可选用有机磷类化合物、氯类有机化合物、溴类有机化合物及锑类化合物等，如磷酸三(二氯丙基酯、磷酸三(氯乙基)酯、磷酸三甲苯酯、氯化石蜡、磷酸三(二溴丙基)酯、全氯戊环癸烷、六溴苯、氯化联苯、四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、氯桥酸和酐、四氯双酚A环、二溴新戊二醇、二溴丁二醇、氢氧化铝、氧化锑、硼酸锌、偏硼酸钡，最好选用磷酸三(二氯丙基)酯。阻燃剂的最佳用量为1-3％。
本发明中的助剂及填料包括光亮剂(或消光剂)、流平剂(或皱纹剂、锤纹剂、砂纹剂等)、超细硫酸钡、轻质碳酸钙。
2、非膨胀环氧型防火粉末涂料，它由环氧树脂、固化剂、颜料、助剂及填料、阻燃剂经加热、混合、挤出、粉碎、过筛制成，其各成分的重量百分比为环氧树脂40-60％固化剂 10-20％颜料0.5-10％助剂及填料 10-30％阻燃剂 0.5-10％上述阻燃剂可选用非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料的阻燃剂，还可包括四氯双酚A、四溴双酚A、二溴苯酚、磷酸甲苯二苯酚，最好选用四氯双酚A。
3、非膨胀聚酯型防火粉末涂料，它由聚酯树脂、固化剂、颜料、助剂及填料、阻燃剂经加热、混合、挤出、粉碎、过筛制成，其各成分的重量百分比为聚酯树脂 40-60％固化剂 10-20％颜料 0.5-10％助剂及填料 10-30％阻燃剂 0.5-10％上述阻燃剂可选用非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料的阻燃剂，还可包括磷酸三苯酯、磷酚三(二溴丙基)酯、八溴联苯、十溴二苯醚，最好选用十溴二苯醚。
本发明膨胀型防火粉末涂料是在非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨胀环氧型防火粉末涂料、非膨胀聚酯型防火粉末涂料的基础上增加膨胀剂而制成膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨胀环氧型防火粉末涂料、膨胀聚酯型防火粉末涂料，其组成的重量百分比为非膨胀型防火粉末涂料 70-90％膨胀剂余量其中膨胀剂由成碳剂、催化剂、发泡剂组成，其组成的重量百分比为成碳剂30-50％催化剂20-40％发泡剂10-30％上述成碳剂可选用淀粉、季戊四醇等含高碳的多羟基化合物，最好选用季戊四醇。催化剂可选用磷酸二氢铵、有机磷酸酯和聚磷酸铵，最好选用聚磷酸铵。发泡剂可选用多聚磷酸铵、硼酸铵和三聚氰胺，最好选用多聚磷酸铵。
本发明的非膨胀型防火粉末涂料的生产工艺是先取适量聚酯树脂和/或环氧树脂加热至玻璃化温度，其用量为适量聚酯树脂和/或环氧树脂∶阻燃剂＝1-4∶1，最佳为2∶1，然后再加入配方量的阻燃剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩下的聚酯树脂和/或环氧树脂及粉末涂料的其它材料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到本发明的非膨胀型防火粉末涂料。
本发明的膨胀型防火粉末涂料的生产工艺是先取适量聚酯树脂和/或环氧树脂加热至玻璃化温度，其用量为适量聚酯树脂和/或环氧树脂∶阻燃剂＝1-4∶1，最佳为2∶1，然后再加入配方量的阻燃剂、成碳剂、催化剂、发泡剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩下的聚酯树脂和/或环氧树脂及粉末涂料的其它材料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到本发明的膨胀型防火粉末涂料。
本发明的非膨胀型防火粉末涂料适用于通风管道、防盗门窗、钢结构房屋及场馆等。膨胀型防火粉末涂料适用于桥架及母线槽、文件柜、配电箱等。
实施例1(非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料)先取5公斤聚酯树脂和5公斤环氧树脂加热至玻璃化温度，然后再加入5公斤磷酸三(二氯丙基)酯阻燃剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩余的30公斤聚酯树脂和30公斤环氧树脂及10公斤光亮剂、5公斤流平剂、5公斤轻质碳酸钙和5公斤颜料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到约100公斤本发明的非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料。
实施例2(膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料)先取3公斤聚酯树脂和4公斤环氧树脂加热至玻璃化温度，然后再加入2公斤二溴新戊二醇阻燃剂、10公斤季戊四醇成碳剂、6公斤聚磷酸铵催化剂和4公斤多聚磷酸铵发泡剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩余的25公斤聚酯树脂和25公斤环氧树脂及9公斤消光剂、4公斤皱纹剂、4公斤超细硫酸钡和4公斤颜料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到约100公斤本发明的膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料。
实施例3(非膨胀环氧型防火粉末涂料)先取10公斤环氧树脂加热至玻璃化温度，然后再加入8公斤四氯双酚A阻燃剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩余的40公斤环氧树脂、20公斤固化剂及7公斤光亮剂、7公斤锤纹剂、7公斤轻质碳酸钙和1公斤颜料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到约100公斤本发明的非膨胀环氧型防火粉末涂料。
实施例4(膨胀环氧型防火粉末涂料)先取8公斤环氧树脂加热至玻璃化温度，然后再加入2公斤氧化锑阻燃剂、4公斤淀粉成碳剂、4公斤磷酸二氢铵催化剂和2公斤三聚氰胺发泡剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩余的37公斤环氧树脂以及18公斤固化剂、8公斤颜料、4公斤消光剂、6公斤皱纹剂、7公斤超细硫酸钡和经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到约100公斤本发明的膨胀环氧型防火粉末涂料。
实施例5(非膨胀聚酯型防火粉末涂料)先取1公斤聚酯树脂加热至玻璃化温度，然后再加入1公斤十溴二苯醚阻燃剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩余的54公斤聚酯树脂、15公斤固化剂及12公斤光亮剂、8公斤砂纹剂、6公斤轻质碳酸钙和3公斤颜料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到约100公斤本发明的非膨胀聚酯型防火粉末涂料。
实施例6(膨胀聚酯型防火粉末涂料)先取15公斤聚酯树脂加热至玻璃化温度，然后再加入9公斤磷酚三(二溴丙基)酯阻燃剂、15公斤季戊四醇成碳剂、9公斤有机磷酸酯催化剂和6公斤硼酸铵发泡剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩余的20公斤聚酯树脂以及10公斤固化剂、2公斤颜料、3公斤消光剂、6公斤皱纹剂、5公斤超细硫酸钡和经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到约100公斤本发明的膨胀聚酯型防火粉末涂料。
上述各实施例均为非限制性实施例，可根据前述用量范围和物品名称任意组合选择。
权利要求
1.一种非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料，其特征在于它由环氧树脂、聚酯树脂、助剂及填料、颜料、阻燃剂经加热、混合、挤出、粉碎、过筛制成，其各成分的重量百分比为环氧树脂 25-40％聚酯树脂 25-40％助剂及填料 10-30％颜料 0.5-10％阻燃剂 0.5-10％。
2.按权利要求1所述的非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料，其特征在于所述阻燃剂选用有机磷类化合物、氯类有机化合物、溴类有机化合物或锑类化合物，如磷酸三(二氯丙基酯、磷酸三(氯乙基)酯、磷酸三甲苯酯、氯化石蜡、磷酸三(二溴丙基)酯、全氯戊环癸烷、六溴苯、氯化联苯、四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、氯桥酸和酐、四氯双酚A环、二溴新戊二醇、二溴丁二醇、氢氧化铝、氧化锑、硼酸锌、偏硼酸钡，其优选磷酸三(二氯丙基)酯；所述助剂及填料包括光亮剂或消光剂、流平剂或皱纹剂、锤纹剂、砂纹剂、超细硫酸钡、轻质碳酸钙；阻燃剂的优选用量为1-3％。
3.一种非膨胀环氧型防火粉末涂料，其特征在于它由环氧树脂、固化剂、颜料、助剂及填料、阻燃剂经加热、混合、挤出、粉碎、过筛制成，其各成分的重量百分比为环氧树脂40-60％固化剂 10-20％颜料0.5-10％助剂及填料 10-30％阻燃剂 0.5-10％
4.按权利要求3所述的非膨胀环氧型防火粉末涂料，其特征在于所述阻燃剂选用非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料的阻燃剂，还选用四氯双酚A、四溴双酚A、二溴苯酚、磷酸甲苯二苯酚，其优选四氯双酚A。
5.一种非膨胀聚酯型防火粉末涂料，其特征在于它由聚酯树脂、固化剂、颜料、助剂及填料、阻燃剂经加热、混合、挤出、粉碎、过筛制成，其各成分的重量百分比为聚酯树脂 40-60％固化剂10-20％颜料 0.5-10％助剂及填料10-30％阻燃剂0.5-10％
6.按权利要求5所述的非膨胀聚酯型防火粉末涂料，其特征在于所述阻燃剂选用非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料的阻燃剂，还选用磷酸三苯酯、磷酚三(二溴丙基)酯、八溴联苯、十溴二苯醚，其优选十溴二苯醚。
7.一种膨胀型防火粉末涂料，其特征在于它是在非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨胀环氧型防火粉末涂料、非膨胀聚酯型防火粉末涂料的基础上增加膨胀剂而制成膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨胀环氧型防火粉末涂料、膨胀聚酯型防火粉末涂料，其组成的重量百分比为非膨胀型防火粉末涂料 70-90％膨胀剂余量其中膨胀剂由成碳剂、催化剂、发泡剂组成，其组成的重量百分比为成碳剂 30-50％催化剂 20-40％发泡剂 10-30％
8.按权利要求7所述的膨胀型防火粉末涂料，其特征在于所述成碳剂选用淀粉、季戊四醇等含高碳的多羟基化合物，选优季戊四醇；催化剂选用磷酸二氢铵、有机磷酸酯和聚磷酸铵，优选聚磷酸铵；发泡剂选用多聚磷酸铵、硼酸铵和三聚氰胺，优选多聚磷酸铵。
9.一种非膨胀型防火粉末涂料的生产工艺，其特征在于先取适量聚酯树脂和/或环氧树脂加热至玻璃化温度，其用量为适量聚酯树脂和/或环氧树脂∶阻燃剂＝1-4∶1，最佳为2∶1，然后再加入配方量的阻燃剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩下的聚酯树脂和/或环氧树脂及粉末涂料的其它材料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到本发明的非膨胀型防火粉末涂料。
10.一种膨胀型防火粉末涂料的生产工艺，其特征在于先取适量聚酯树脂和/或环氧树脂加热至玻璃化温度，其用量为适量聚酯树脂和/或环氧树脂∶阻燃剂＝1-4∶1，最佳为2∶1，然后再加入配方量的阻燃剂、成碳剂、催化剂、发泡剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩下的聚酯树脂和/或环氧树脂及粉末涂料的其它材料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到本发明的膨胀型防火粉末涂料。
全文摘要
本发明涉及一种装饰性粉末涂料,它可分为非膨胀型防火粉末涂料和膨胀型防火粉末涂料两种。非膨胀型防火粉末涂料包括非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨胀环氧型防火粉末涂料、非膨胀聚酯型防火粉末涂料三种。膨胀型防火粉末涂料包括膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、膨胀环氧型防火粉末涂料、膨胀聚酯型防火粉末涂料三种。其生产工艺是,先适量聚酯树脂和/或环氧树脂加热至玻璃化温度,然后再加入配方量的阻燃剂和/或成碳剂、催化剂、发泡剂,保温并充分搅拌后,冷却成块状、粉碎,再与剩下的聚酯树脂和/或环氧树脂及粉末涂料的其它材料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到本发明的非膨胀型防火粉末涂料或膨胀型防火粉末涂料。
文档编号C09D167/00GK1380370SQ02112798
公开日2002年11月20日 申请日期2002年3月25日 优先权日2002年3月25日
发明者葛明槽 申请人:葛明槽