专利名称：仿木质阻燃型装饰板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰板材。
随着我国国民经济和社会事业的迅速发展，人民生活水平不断提高，人们在温饱的需求得到满足之后，对改善办公条件和住房条件的要求越来越高。办公场所和住宅的室内装饰装修经过几十年的发展已有一定的规模，对装饰装修材料的要求也在不断提高。新型装饰材料层出不穷，但室内装饰用板材仍然停留在以传统的木质三合板材为主。随着人们对室内装饰要求的提高，这些板材的缺陷凸现出来。包括1、产品不能防水防潮。特别是在潮湿的长江以南地区，装好的护墙板、地脚线等，经过几年后，全部发霉、发黑、腐烂，既影响美观又给人们造成了一定的损失。
2、该产品是利用木材资源制造的，随着我国对森林资源和环境保护的加强，三合板生产所需的木材资源越来越紧张。
3、三合板是用木材为主要原料生产的，属易燃品，火灾隐患大。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种仿木质阻燃型装饰板及其生产工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现本发明仿木质阻燃型装饰板的特征是由不同材质的底板和面板构成，其中，面板配方不饱和阻燃树脂 100Kg、过氧化甲乙酮2Kg、异氰酸钴1Kg、 宝丽纸面料。
底板配方包括组合料和单独配用的固化剂，所述组合料为聚氨酯粘结剂4110型 14.4Kg、聚氨酯粘结剂330型 5.8Kg±3％、
聚氨酯粘结剂220型 11.0Kg±4％、磷酸三氯乙酯阻燃剂 10.8Kg±4％、水合氧化镁500阻燃剂 58.0Kg±5％；所述固化剂为4.4二苯基甲烷二异氰酸酯 18Kg±8％。
本发明的生产工艺具有如下步骤a、按面板配方制备面板混合物料备用；b、按底板组合料配方在70-80度的温度下反应生成底板组合料；c、将所制得的面板混合物料投入铺垫有宝丽板的模板上，经平整、升温至90-100度，使面板快速固化；d、向底板组合料中按配比加入固化剂，均匀搅拌后注入在固化的面板上，经平整、升温到40-60度，压实、切边冷却固化即成。
本发明具有如下优点1、本发明底板的主要原料是水合氧化镁阻燃石粉和聚氨酯粘结剂，固化成形。产品具有防水、防霉、防腐、不变形的特点。长时间浸泡在水中也不会影响产品外观及质量。
2、本产品的推广使用可大量节约木材，有利于环保。
3、本发明为阻燃产品，较之木质三合板更符合消防安全的需要。防火已达到国家标准V-O级，离火后10秒内熄灭，并不引燃其下方30cm处药棉。
4、本产品具有宝丽板的光泽度、表面色彩及图案，为免漆产品。
5、本产品具有很好的柔韧性，强度高，可作为不同形状的装饰面板。
以下通过实施例，结合附图
对本发明作进一步描述。
实施例本发明仿木质阻燃型装饰板是由不同材质的底板和面板构成，其中，面板配方不饱和阻燃树脂 100Kg、 过氧化甲乙酮2Kg、异氰酸钴1Kg、 宝丽纸面料。
底板配方包括组合料和单独配用的固化剂，其中，组合料为聚氨酯粘结剂4110型 14.4Kg；聚氨酯粘结剂330型 5.8Kg±3％，环境温度越高，用量越少；聚氨酯粘结剂220型 11.0Kg±4％，环境温度越高，用量越少；磷酸三氯乙酯阻燃剂 10.8Kg±4％，根据粘结剂性能的微小变化适当调整；水合氧化镁500阻燃剂 58.0Kg±5％，根据粘结剂性能的微小变化适当调整；所述固化剂为4.4二苯基甲烷二异氰酸酯 18Kg±8％，环境温度越高，用量越少。
本发明生产工艺具有如下步骤a、按面板配方制备面板混合物料备用；b、按底板组合料配方在70-80度的温度下反应生成底板组合料；c、在第一操作台上，将所制得的面板混合物料投入铺垫有宝丽板的模板上，经压轴进行平整，升温至90-100度，使面板快速固化；d、向底板组合料中按配比加入固化剂，均匀搅拌后注入在固化面板上，经压轴平整、升温到40-60度，由平板热压机压实、切边冷却固化即成。
使用方法按照所需尺寸及形状，用木工锯等下料，用网格木条架造型，贴胶面的木条架刨光刨平，在木条架上胶面与本发明装饰板接触面要同时各涂一层胶，待胶不粘手时，对准接头接缝贴合压紧即可。如装饰板直接贴在墙面上，则先要把墙面整平，按所需尺寸裁好装饰板，用砂纸将墙面磨光，用湿布擦净，按设计的尺寸，在墙面先涂一遍网格式底胶，网格距离15*20cm，胶路宽2cm为宜，待胶不粘手时，再在墙面上涂一层网格胶，并在装饰板背面同样涂一层网格胶，待不粘手时，对准接头接缝贴合压紧即可，最后可用油漆好的带钩木线条配好接缝涂胶用铜钉或不锈钢钉等钉紧装饰板。
权利要求
1.一种仿木质阻燃型装饰板，其特征是由不同材质的底板和面板构成，其中，a、面板配方不饱和阻燃树脂100Kg、过氧化甲乙酮2Kg、异氰酸钴1Kg、宝丽纸面料；b、底板配方包括组合料和单独配用的固化剂，所述组合料为聚氨酯粘结剂4110型 14.4Kg、聚氨酯粘结剂330型5.8Kg±3％、聚氨酯粘结剂220型11.0Kg±4％、磷酸三氯乙酯阻燃剂 10.8Kg±4％、水合氧化镁500阻燃剂 58.0Kg±5％；所述固化剂为4.4二苯基甲烷二异氰酸酯 18Kg±8％。
2.一种权利要求1所述的仿木质阻燃型装饰板的生产工艺，其特征是具有如下步骤a、按面板配方制备面板混合物料备用；b、按底板组合料配方在70-80度的温度下反应生成底板组合料；c、所制得的面板混合物料投入铺垫有宝丽板的模板上，经平整、升温至90-100度，使面板快速固化；d、向底板组合料中按配比加入固化剂，均匀搅拌后注入在固化面板上，经平整、升温至40-60度，压实、切边冷却固化即成。
全文摘要
仿木质阻燃型装饰板及其生产工艺。其特征是由不同材质的底板和面板构成,面板配方包括不饱和阻燃树脂、过氧化甲乙酮、异氰酸钴及宝丽纸面料。底板配方包括组合料和单独配用的固化剂,其组合料为:聚氨酯粘结剂、磷酸三氯乙酯阻燃剂、水合氧化镁阻燃剂。以本发明配方制得的装饰板材免漆、韧性好、强度高、阻燃、防水、防腐、不变形。
文档编号B32B27/08GK1382583SQ011135
公开日2002年12月4日 申请日期2001年4月26日 优先权日2001年4月26日
发明者吴耀祖 申请人:吴耀祖