一种阻燃电缆及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃电缆及其制备方法，涉及新型电缆领域，一种阻燃电缆，按质量份计，所述阻燃电缆包括低密度聚乙烯100?150份、EVA树脂30?50份、对苯二甲酸二辛酯8?12份、偶联剂0.2?0.5份、抗氧剂1?4份、阻燃剂30?50份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂30?60份、三聚氰胺氰尿酸盐5?10份、钙锌复合稳定剂3?5份、紫外线吸收剂0.1?0.3份、邻苯二甲酸二辛酯3?5份、氧化镁5?10份、氧化钙3?5份、石蜡2?5份，采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，且制备出的阻燃电缆具有阻燃性能、抗氧化性能好，使用寿命长的优点。
【专利说明】
一种阻燃电缆及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及新型电缆领域，具体涉及一种阻燃电缆及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]聚乙烯以其质轻、价廉、优异的电绝缘性及耐化学性等诸多优点而广泛应用于各个行业，但其阻燃性差，在制作电线电缆时容易引起火灾，阻燃电缆料是一种具有阻燃性能的电缆材料，通过成束电缆燃烧试验检验其阻燃性能。目前常用的阻燃电缆料是塑料阻燃电缆料，如聚乙烯护套电缆料、聚氟乙烯护套电缆料、聚氯乙烯护套电缆料等等，这些阻燃电缆料具有以下特点:自身具有阻燃性；阻燃同时可以保证良好的力学性能、加工性能等;有较低的发烟量和毒性。
[0003]专利号CN 105295176 A公开了一种柔性电缆的生产工艺，包括如下步骤:1)将铜单丝拉制、退火；2)将多根铜单丝绞合；3)将I?2份亚甲基苯二异氰酸酯、15.8重量份中密度聚乙烯、1.4重量份丙烯酸缩水甘油酯、1.2重量份间苯硼酸锌、0.8重量份3-氨丙基三乙氧基硅烷、1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.7重量份1，2-亚乙基硫脲投入挤出机共混挤出，包覆导体。上述技术方案生产出的柔性电缆，其阻燃性能与耐用性能较差，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的阻燃电缆及其生产工艺。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是提供一种阻燃电缆及其生产工艺。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种阻燃电缆，按质量份计，所述阻燃电缆包括低密度聚乙烯100-150份、EVA树脂30 -50份、对苯二甲酸二辛酯8-12份、偶联剂0.2-0.5份、抗氧剂1- 4份、阻燃剂30-50份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂30 - 60份、三聚氰胺氰尿酸盐5 -10份、钙锌复合稳定剂3-5份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、氧化镁5-10份、氧化钙3 _5份、石蜡2-5份。
[0006]优选的，按质量份计，所述阻燃电缆包括低密度聚乙烯130份、EVA树脂40份、对苯二甲酸二辛酯10份、偶联剂0.3份、抗氧剂2份、阻燃剂40份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂45份、三聚氰胺氰尿酸盐8份、钙锌复合稳定剂4份、紫外线吸收剂0.2份、邻苯二甲酸二辛酯4份、氧化镁8份、氧化钙4份、石蜡4份。
[0007]优选的，所述偶联剂为乙稀基二甲氧基娃烧。
[0008]优选的，所述阻燃剂为聚磷酸铵。
[0009]优选的，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂。
[0010]一种阻燃电缆的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
步骤一:将金属丝拉制、退火；
步骤二:将步骤一加工完成的金属丝进行同心复绞得到电缆线芯，所述金属丝的数量为5-10根； 步骤三:将低密度聚乙烯100-150份、EVA树脂30 -50份、对苯二甲酸二辛酯8_12份、偶联剂0.2-0.5份、抗氧剂1- 4份、阻燃剂30-50份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂30 -60份、三聚氰胺氰尿酸盐5 -10份、钙锌复合稳定剂3-5份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、氧化镁5-10份、氧化钙3 -5份、石蜡2-5份投入挤入机共混挤出，包覆电缆线芯；
步骤四:用挤入机在步骤三加工完的材料外表面包覆绝缘层和内护套层，所述绝缘层采用辐照交联聚烯烃材料，所述内护套层由密封胶和氯磺化聚乙烯双层共挤制成。
[0011]优选的，步骤一中所述的金属丝为铜丝。
[0012]采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，且制备出的阻燃电缆具有阻燃性能、抗氧化性能好，使用寿命长的优点。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]实施例1:
一种阻燃电缆，按质量份计，所述阻燃电缆包括低密度聚乙烯100份、EVA树脂30份、对苯二甲酸二辛酯8份、偶联剂0.2份、抗氧剂I份、阻燃剂30份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂30份、三聚氰胺氰尿酸盐5份、钙锌复合稳定剂3份、紫外线吸收剂0.1份、邻苯二甲酸二辛酯3份、氧化镁5份、氧化钙3份、石蜡2份。
[0015]其中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
[0016]其中，所述阻燃剂为聚磷酸铵。
[0017]其中，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂。
[0018]—种阻燃电缆的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
步骤一:将金属丝拉制、退火；
步骤二:将步骤一加工完成的金属丝进行同心复绞得到电缆线芯，所述金属丝的数量为5根；
步骤三:将低密度聚乙烯100份、EVA树脂30份、对苯二甲酸二辛酯8份、偶联剂0.2份、抗氧剂I份、阻燃剂30份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂30份、三聚氰胺氰尿酸盐5份、钙锌复合稳定剂3份、紫外线吸收剂0.1份、邻苯二甲酸二辛酯3份、氧化镁5份、氧化钙3份、石蜡2份投入挤入机共混挤出，包覆电缆线芯；
步骤四:用挤入机在步骤三加工完的材料外表面包覆绝缘层和内护套层，所述绝缘层采用辐照交联聚烯烃材料，所述内护套层由密封胶和氯磺化聚乙烯双层共挤制成。
[0019]其中，步骤一中所述的金属丝为铜丝。
[0020]实施例2:
一种阻燃电缆，按质量份计，所述阻燃电缆包括低密度聚乙烯150份、EVA树脂50份、对苯二甲酸二辛酯12份、偶联剂0.5份、抗氧剂4份、阻燃剂50份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂60份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、钙锌复合稳定剂5份、紫外线吸收剂0.3份、邻苯二甲酸二辛酯5份、氧化镁10份、氧化钙5份、石蜡5份。
[0021]其中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
[0022]其中，所述阻燃剂为聚磷酸铵。
[0023]其中，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂。
[0024]—种阻燃电缆的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
步骤一:将金属丝拉制、退火；
步骤二:将步骤一加工完成的金属丝进行同心复绞得到电缆线芯，所述金属丝的数量为10根；
步骤三:将低密度聚乙烯150份、EVA树脂50份、对苯二甲酸二辛酯12份、偶联剂0.5份、抗氧剂4份、阻燃剂50份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂60份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、钙锌复合稳定剂5份、紫外线吸收剂0.3份、邻苯二甲酸二辛酯5份、氧化镁10份、氧化钙5份、石蜡5份，投入挤入机共混挤出，包覆电缆线芯；
步骤四:用挤入机在步骤三加工完的材料外表面包覆绝缘层和内护套层，所述绝缘层采用辐照交联聚烯烃材料，所述内护套层由密封胶和氯磺化聚乙烯双层共挤制成。
[0025]其中，步骤一中所述的金属丝为铜丝。
[0026]实施例3:—种阻燃电缆，按质量份计，所述阻燃电缆包括低密度聚乙烯130份、EVA树脂40份、对苯二甲酸二辛酯10份、偶联剂0.3份、抗氧剂2份、阻燃剂40份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂45份、三聚氰胺氰尿酸盐8份、钙锌复合稳定剂4份、紫外线吸收剂0.2份、邻苯二甲酸二辛酯4份、氧化镁8份、氧化钙4份、石蜡4份。
[0027]其中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
[0028]其中，所述阻燃剂为聚磷酸铵。
[0029]其中，所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂。
[0030]一种阻燃电缆的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
步骤一:将金属丝拉制、退火；
步骤二:将步骤一加工完成的金属丝进行同心复绞得到电缆线芯，所述金属丝的数量为8根；
步骤三:将低密度聚乙烯130份、EVA树脂40份、对苯二甲酸二辛酯10份、偶联剂0.3份、抗氧剂2份、阻燃剂40份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂45份、三聚氰胺氰尿酸盐8份、钙锌复合稳定剂4份、紫外线吸收剂0.2份、邻苯二甲酸二辛酯4份、氧化镁8份、氧化钙4份、石蜡4份投入挤入机共混挤出，包覆电缆线芯；
步骤四:用挤入机在步骤三加工完的材料外表面包覆绝缘层和内护套层，所述绝缘层采用辐照交联聚烯烃材料，所述内护套层由密封胶和氯磺化聚乙烯双层共挤制成。
[0031]其中，步骤一中所述的金属丝为铜丝。
[0032]基于上述，采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，且制备出的阻燃电缆具有阻燃性能、抗氧化性能好，使用寿命长的优点。
[0033]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阻燃电缆，其特征在于，按质量份计，所述阻燃电缆包括低密度聚乙烯100-150份、EVA树脂30 -50份、对苯二甲酸二辛酯8-12份、偶联剂0.2-0.5份、抗氧剂1- 4份、阻燃剂30-50份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂30 - 60份、三聚氰胺氰尿酸盐5 -10份、钙锌复合稳定剂3-5份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、氧化镁5-10份、氧化1丐3 -5份、石錯2-5份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于:按质量份计，所述阻燃电缆包括低密度聚乙烯130份、EVA树脂40份、对苯二甲酸二辛酯10份、偶联剂0.3份、抗氧剂2份、阻燃剂40份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂45份、三聚氰胺氰尿酸盐8份、钙锌复合稳定剂4份、紫外线吸收剂0.2份、邻苯二甲酸二辛酯4份、氧化镁8份、氧化钙4份、石蜡4份。3.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于:所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。4.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于:所述阻燃剂为聚磷酸铵。5.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于:所述抗氧剂采用芳香胺类抗氧剂。6.—种生产权利要求1-5任意一项所述的阻燃电缆的工艺，其特征在于，所述生产工艺具体包括以下步骤: 步骤一:将金属丝拉制、退火； 步骤二:将步骤一加工完成的金属丝进行同心复绞得到电缆线芯，所述金属丝的数量为5-10根； 步骤三:将低密度聚乙烯100-150份、EVA树脂30 -50份、对苯二甲酸二辛酯8_12份、偶联剂0.2-0.5份、抗氧剂1- 4份、阻燃剂30-50份、硅烷偶联剂改性的氢氧化镁阻燃剂30 -60份、三聚氰胺氰尿酸盐5 -10份、钙锌复合稳定剂3-5份、紫外线吸收剂0.1-0.3份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、氧化镁5-10份、氧化钙3 -5份、石蜡2-5份投入挤入机共混挤出，包覆电缆线芯； 步骤四:用挤入机在步骤三加工完的材料外表面包覆绝缘层和内护套层，所述绝缘层采用辐照交联聚烯烃材料，所述内护套层由密封胶和氯磺化聚乙烯双层共挤制成。7.根据权利要求6所述的一种阻燃电缆的生产工艺，其特征在于:步骤一中所述的金属丝为铜丝。
【文档编号】C08L91/06GK105837917SQ201610433919
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】刘勇
【申请人】合肥浦尔菲电线科技有限公司