一种同轴电缆生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种同轴电缆生产工艺，包括以下步骤：1)铜丝拉细及铜粉回收工序；2)发泡绝缘注塑工序；3)铜带割线及铜线回收工序；4)铜带焊接工序；5)绝缘层注塑工序；步骤1)中铜粉收集装置收集的铜粉和步骤3)中铜线收集装置收集的铜线均汇集并转移至溶解釜，通过硫酸铁溶液溶解，得到的溶解液转移至电解槽中电解，制得铜片。本发明针对同轴电缆生产工艺中铜线和铜粉分别设置相配套的铜粉收集装置和铜线收集装置，并通过硫酸铁溶液溶解，然后将溶解液电解制得铜片，有效回收了多余的铜，减少了铜材料的损耗，降低了生产成本。
【专利说明】
一种同轴电缆生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电缆生产领域，特别涉及一种同轴电缆生产工艺。
【背景技术】
[0002]同轴电缆可分为两种基本类型，基带同轴电缆和宽带同轴电缆。目前基带是常用的电缆，其屏蔽线是用铜做成的网状的，特征阻抗为50(如RG-8、RG-58等)；宽带同轴电缆常用的电缆的屏蔽层通常是用铝冲压成的，特征阻抗为75(如RG-59等)。
[0003]同轴电缆根据其直径大小可以分为:粗同轴电缆与细同轴电缆。粗缆适用于比较大型的局部网络，它的标准距离长，可靠性高，由于安装时不需要切断电缆，因此可以根据需要灵活调整计算机的入网位置，但粗缆网络必须安装收发器电缆，安装难度大，所以总体造价高。相反，细缆安装则比较简单，造价低，但由于安装过程要切断电缆，两头须装上基本网络连接头(BNC)，然后接在T型连接器两端。
[0004]现有的同轴电缆生产工艺中没有铜线及铜粉回收工序，仅仅铜粉、铜线简单回收起来，其回收过程简单，由于铜线容易断裂，断裂的铜线容易被忽视，不易收集，以及回收过程中铜粉过细容易洒漏，导致实际的回收过程中大量铜粉、铜线被遗漏，回收效率低下，导致浪费严重，在大型工厂生产过程中损失金额较大。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种同轴电缆生产工艺，使得现有的同轴电缆生产过程中没有铜线及铜粉回收工序，其铜线、铜粉回收效率低下、浪费严重的缺陷得以解决。
[0006]为解决上述问题，本发明公开了一种同轴电缆生产工艺，包括以下步骤:
[0007]I)铜丝拉细及铜粉回收工序:铜丝通过拉丝模具拉细做成导电体，同时拉丝过程产生的铜粉通过铜粉收集装置来回收；
[0008]2)发泡绝缘注塑工序:在导电体外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层；
[0009]3)铜带割线及铜线回收工序:将铜带按预定规格且通过割线机割除多余的铜线，同时铜线通过铜线收集装置来回收；
[0010]4)铜带焊接工序:将切割完毕的铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝的外导体层；
[0011 ] 5)绝缘层注塑工序:在外导体层外表面注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层；
[0012]所述步骤I)中铜粉收集装置收集的铜粉和步骤3)中铜线收集装置收集的铜线均汇集并转移至溶解釜，通过硫酸铁溶液溶解，得到的溶解液转移至电解槽中电解，制得铜片。本发明针对同轴电缆生产工艺中铜线和铜粉分别设置相配套的铜粉收集装置和铜线收集装置，并通过硫酸铁溶液溶解，然后将溶解液电解制得铜片，有效回收了多余的铜，减少了铜材料的损耗，降低了生产成本。
[0013]可选的，所述铜粉收集装置设置在拉丝模具下方，所述铜粉收集装置包括集液槽，所述集液槽底部设有弧形的凹槽，所述凹槽底部设有开口，所述开口连接直通管，所述直通管内设有过滤器，所述过滤器设有可开合的滤板;所述集液槽上方设有旋转喷管，所述旋转喷管上设有喷头，所述旋转喷管中心连有转轴，所述转轴由驱动电机驱动，所述驱动电机驱动转轴旋转;处于开口与过滤器之间的直通管侧壁连接有进料管路，所述进料管路通入硫酸铁溶液，所述硫酸铁溶液用于冲洗集聚的铜粉，所述过滤器下方的直通管侧壁连接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管用于放出多余水，所述第二出料管用于放出硫酸铁和铜粉的混合物，所述第二出料管末端连接溶解釜。设置带有弧形凹槽集液槽有利于铜粉集聚在集液槽底部，减少铜粉洒落在多处，减少了铜粉损耗，采取旋转喷管可将粘落在集液槽或拉丝模具下端四周的铜粉冲洗下落至集液槽内，铜粉最终流入直通管的过滤器内。多余的水从第一出料管流出，铜粉则在停水后经过可开合的滤板，用硫酸铁溶液通过第二出料管冲进溶解釜。
[0014]可选的，所述直通管还设有侧孔，所述侧孔与滤板相适配以密封，所述滤板可从侧孔中抽出或插入。通过可开合滤板及相适配的侧孔，不需要拆开过滤器，抽出滤板将铜粉留在直通管内，其操作简单、损耗少。
[0015]可选的，所述转轴向下方延伸，其末端设有搅拌桨，所述搅拌桨在转轴的带动下沿固定方向旋转，以促进流体向下方流动。设置促进流体向下方流动的搅拌桨，进一步促进集液槽的水分流入直通管，减少铜粉的损耗。
[0016]可选的，所述旋转喷管为圆形管道，旋转喷管内部通有冲洗液;所述旋转喷管水平对称设有四组喷头组，每组喷头组包括一个斜向上方喷出的喷头和一个斜向下方喷出的喷头，各喷头与水平方向形成锐角为30°。采取具有成30°角喷头的四组喷头组，其喷洗效果更优。
[0017]可选的，所述旋转喷管上端设有导轨，旋转喷管相对导轨水平运动。设置导轨，减少旋转喷管对拉丝模具下落的阻碍。
[0018]可选的，所述转轴沿垂直方向上下移动。
[0019]可选的，所述割线机割除的铜线通过水平导轮及传动装置的作用下传导至割线机一侧的垂直导轮上，在垂直导轮的作用下导入切割装置，所述切割装置包括环形切割器，所述环形切割器由多组割刀组构成，所述割刀组包括割刀和固定片，所述割刀和固定片通过转杆相连，其转杆穿插在多组割刀和固定片的中心处，所述转杆在驱动装置的带动下转动，转杆带动割刀转动以实现与固定片铰接配合以切割铜线，所述固定片固定环形切割器的侧壁上。采取环形切割器及其包含的多组割刀组，可一次就切割成多段小碎片，便于后续的溶解反应，其切割装置结构简单，成本低廉。
[0020]可选的，所述割刀包括刀刃，所述刀刃上设有多个锯齿。设有锯齿其切割效果更好。
[0021]可选的，所述电解槽阳极为铁片，所述电解槽阴极为惰性材料。阴极为惰性材料有利于铜集聚在其上，便于后续收集处理。
[0022]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:
[0023]本发明针对同轴电缆生产工艺中铜线和铜粉分别设置相配套的铜粉收集装置和铜线收集装置，并通过硫酸铁溶液溶解，然后将溶解液电解制得铜片，有效回收了多余的铜，减少了铜材料的损耗，降低了生产成本。
[0024]另外，设置带有弧形凹槽集液槽有利于铜粉集聚在集液槽底部，减少铜粉洒落在多处，减少了铜粉损耗，采取旋转喷管可将粘落在集液槽或拉丝模具下端四周的铜粉冲洗下落至集液槽内，铜粉最终流入直通管的过滤器内。多余的水从第一出料管流出，铜粉则在停水后经过可开合的滤板，用硫酸铁溶液通过第二出料管冲进溶解釜。
[0025]通过可开合滤板及相适配的侧孔，不需要拆开过滤器，抽出滤板将铜粉留在直通管内，其操作简单、损耗少。设置促进流体向下方流动的搅拌桨，进一步促进集液槽的水分流入直通管，减少铜粉的损耗。采取具有成30°角喷头的四组喷头组，其喷洗效果更优。设置导轨，减少旋转喷管对拉丝模具下落的阻碍。
[0026]采取环形切割器及其包含的多组割刀组，可一次就切割成多段小碎片，便于后续的溶解反应，其切割装置结构简单，成本低廉。设有锯齿其切割效果更好。阴极为惰性材料有利于铜集聚在其上，便于后续收集处理。
【附图说明】
[0027]图1是本发明同轴电缆工艺流程图；
[0028]图2是本发明同轴电缆实施例的铜粉回收装置结构示意图；
[0029]图3是本发明同轴电缆实施例的过滤器侧视结构示意图；
[0030]图4是本发明同轴电缆实施例的过滤器俯视结构示意图；
[0031]图5是本发明同轴电缆实施例的旋转喷管结构示意图；
[0032]图6是本发明同轴电缆实施例的割线机及铜线侧视结构示意图；
[0033]图7是本发明同轴电缆实施例的割线机及铜线俯视结构示意图；
[0034]图8是本发明同轴电缆实施例的铜线收集装置、溶解釜及电解槽结构示意图；
[0035]图9是本发明同轴电缆实施例的割刀组及局部放大结构示意图。
[0036]1、拉丝装置，2、铜粉收集装置，3、割线机，4、铜线收集装置，5、溶解釜，6、电解槽，
11、拉丝夹具，12、洗涤管，21、集液槽，22、凹槽，23、开口，24、直通管，25、过滤器，26、滤板，27、旋转喷管，28、喷头，29、转轴，30、驱动电机，31、进料管路，32、第一出料管，33、第二出料管，34、搅拌桨，35、导轨，41水平导轮，42、传动装置，43、垂直导轮，44、切割装置，45、环形切割器，46、割刀组，81、割刀，82、固定片，83、转杆，84、驱动装置，161、刀刃，162、锯齿，271、喷头组。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0038]本发明公开了一种同轴电缆生产工艺(见附图1)，包括以下步骤:
[0039]I)铜丝拉细及铜粉回收工序:铜丝通过拉丝模具I拉细做成导电体，同时拉丝过程产生的铜粉通过铜粉收集装置2来回收；
[0040]2)发泡绝缘注塑工序:在导电体外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层；
[0041]3)铜带割线及铜线回收工序:将铜带按预定规格且通过割线机3割除多余的铜线，同时铜线通过铜线收集装置4来回收；
[0042]4)铜带焊接工序:将切割完毕的铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝的外导体层；
[0043]5)绝缘层注塑工序:在外导体层外表面注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层；
[0044]所述步骤I)中铜粉收集装置2收集的铜粉和步骤3)中铜线收集装置4收集的铜线均汇集并转移至溶解釜5，通过硫酸铁溶液溶解，得到的溶解液转移至电解槽6中电解，制得铜片。本发明针对同轴电缆生产工艺中铜线和铜粉分别设置相配套的铜粉收集装置2和铜线收集装置4，并通过硫酸铁溶液溶解，然后将溶解液电解制得铜片，有效回收了多余的铜，减少了铜材料的损耗，降低了生产成本。
[0045]实施例一:本发明实施例公开了一种铜粉收集装置和铜线收集装置(见附图2、3、
4、5、6、7、8、9)
[0046]所述铜粉收集装置2设置在拉丝模具I下方，所述铜粉收集装置2包括集液槽21，所述集液槽21底部设有弧形的凹槽22，所述凹槽22底部设有开口 23，所述开口 23连接直通管24，所述直通管24内设有过滤器25，所述过滤器25设有可开合的滤板26;所述集液槽21上方设有旋转喷管27，所述旋转喷管27上设有喷头28，所述旋转喷管27中心连有转轴29，所述转轴29由驱动电机30驱动，所述驱动电机30驱动转轴29旋转;处于开口 23与过滤器25之间的直通管24侧壁连接有进料管路31，所述进料管路31通入硫酸铁溶液，所述硫酸铁溶液用于冲洗集聚的铜粉，所述过滤器25下方的直通管24侧壁连接有第一出料管32和第二出料管33，所述第一出料管32用于放出多余水，所述第二出料管33用于放出硫酸铁和铜粉的混合物，所述第二出料管33末端连接溶解釜5。设置带有弧形凹槽22的集液槽21有利于铜粉集聚在集液槽21底部，减少铜粉洒落在多处，减少了铜粉损耗，采取旋转喷管27可将粘落在集液槽21或拉丝模具I下端四周的铜粉冲洗下落至集液槽21内，铜粉最终流入直通管24的过滤器25内。多余的水从第一出料管32流出，铜粉则在停水后经过可开合的滤板26，用硫酸铁溶液通过第二出料管33冲进溶解釜5。本实施例中拉丝模具I包括拉丝夹具11和洗涤管12，洗涤管流出洗涤液冲拉丝夹具出芯的尖嘴部分，洗涤液具有润滑、冷却作用。洗涤液同时将铜粉冲洗落入集液槽。
[0047]所述直通管24还设有侧孔241，所述侧孔241与滤板26相适配以密封，所述滤板26可从侧孔241中抽出或插入。通过可开合滤板26及相适配的侧孔241，不需要拆开过滤器25，抽出滤板26将铜粉留在直通管24内，其操作简单、损耗少。
[0048]所述转轴29向下方延伸，其末端设有搅拌桨34，所述搅拌桨34在转轴29的带动下沿固定方向旋转，进一步促进集液槽21的水分流入直通管24，减少铜粉的损耗。
[0049]所述旋转喷管27为圆形管道，旋转喷管27内部通有冲洗液;所述旋转喷管水平对称设有四组喷头组271，每组喷头组包括一个斜向上方喷出的喷头28和一个斜向下方喷出的喷头28，各喷头28与水平方向形成锐角为30°。采取具有成30°角喷头28的四组喷头组271，其喷洗效果更优。
[0050]所述旋转喷管27上端设有导轨35，旋转喷管27相对沿导轨35水平运动。设置导轨35，减少旋转喷管27对拉丝模具I下落的铜粉的阻碍。所述转轴29沿垂直方向上下移动。
[0051]所述割线机3割除的铜线通过水平导轮41及传动装置42的作用下传导至割线机3一侧的垂直导轮43上，在垂直导轮43的作用下导入切割装置44，所述切割装置44包括环形切割器45，所述环形切割器45由多组割刀组46构成，所述割刀组46包括割刀81和固定片82，所述割刀81和固定片82通过转杆83相连，其转杆83穿插在多组割刀81和固定片82的中心处，所述转杆83在驱动装置84的带动下转动，转杆83带动割刀81转动以实现与固定片82铰接配合以切割铜线，所述固定片82固定环形切割器45的侧壁上。采取环形切割器45及其包含的多组割刀组46，可一次就切割成多段小碎片，便于后续的溶解反应，其切割装置44结构简单，成本低廉。所述割刀81包括刀刃161，所述刀刃161上设有多个锯齿162。设有锯齿162其切割效果更好。
[0052]所述电解槽6阳极为铁片，所述电解槽6阴极为惰性材料。阴极为惰性材料有利于铜集聚在其上，便于后续收集处理。
[0053]本实施例实施时，拉丝模具掉落的铜粉落入集液槽内并集聚在通管的过滤器上，旋转喷头通过导轨移入集液槽正对开口的中心位置，转轴带动搅拌桨深入直通管内，驱动电机带动搅拌桨转动，促进水流向下流动，同时旋转喷头喷出水流冲洗四周侧壁粘附的铜粉，最终将铜粉收集在过滤器的滤板上。关闭旋转喷头，及拉丝模具冲洗的液体，多余的水通过第一出料管流走，将滤板沿侧孔部分抽出，打开进料管路用硫酸铁溶液冲洗滤板附近的铜粉，铜粉随硫酸铁溶液流入第二出料管，进入溶解釜。同时割线机割除的铜线通过水平导轮及传动装置的作用下传导至割线机一侧的垂直导轮上，在垂直导轮的作用下导入切割装置，环形切割器包括多组割刀组，由割刀和固定片组成的割刀组，由驱动装置的带动的转杆转动带动割刀转动以实现与固定片铰接剪切配合以切割铜线。
[0054]本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种同轴电缆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)铜丝拉细及铜粉回收工序:铜丝通过拉丝模具拉细做成导电体，同时拉丝过程产生的铜粉通过铜粉收集装置来回收； 2)发泡绝缘注塑工序:在导电体外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层； 3)铜带割线及铜线回收工序:将铜带按预定规格且通过割线机割除多余的铜线，同时铜线通过铜线收集装置来回收； 4)铜带焊接工序:将切割完毕的铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝的外导体层； 5)绝缘层注塑工序:在外导体层外表面注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层； 所述步骤I)中铜粉收集装置收集的铜粉和步骤3)中铜线收集装置收集的铜线均汇集并转移至溶解釜，通过硫酸铁溶液溶解，得到的溶解液转移至电解槽中电解，制得铜片。2.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述铜粉收集装置设置在拉丝模具下方，所述铜粉收集装置包括集液槽，所述集液槽底部设有弧形的凹槽，所述凹槽底部设有开口，所述开口连接直通管，所述直通管内设有过滤器，所述过滤器设有可开合的滤板;所述集液槽上方设有旋转喷管，所述旋转喷管上设有喷头，所述旋转喷管中心连有转轴，所述转轴由驱动电机驱动，所述驱动电机驱动转轴旋转;处于开口与过滤器之间的直通管侧壁连接有进料管路，所述进料管路通入硫酸铁溶液，所述硫酸铁溶液用于冲洗集聚的铜粉，所述过滤器下方的直通管侧壁连接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管用于放出多余水，所述第二出料管用于放出硫酸铁和铜粉的混合物，所述第二出料管末端连接溶解釜。3.如权利要求2所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述直通管还设有侧孔，所述侧孔与滤板相适配以密封，所述滤板可从侧孔中抽出或插入。4.如权利要求2所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述转轴向下方延伸，其末端设有搅拌桨，所述搅拌桨在转轴的带动下沿固定方向旋转，以促进流体向下方流动。5.如权利要求2所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述旋转喷管为圆形管道，旋转喷管内部通有冲洗液;所述旋转喷管水平对称设有四组喷头组，每组喷头组包括一个斜向上方喷出的喷头和一个斜向下方喷出的喷头，各喷头与水平方向形成锐角为30°。6.如权利要求5所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述旋转喷管上端设有导轨，旋转喷管相对导轨水平运动。7.如权利要求2所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述转轴沿垂直方向上下移动。8.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述割线机割除的铜线通过水平导轮及传动装置的作用下传导至割线机一侧的垂直导轮上，在垂直导轮的作用下导入切割装置，所述切割装置包括环形切割器，所述环形切割器由多组割刀组构成，所述割刀组包括割刀和固定片，所述割刀和固定片通过转杆相连，其转杆穿插在多组割刀和固定片的中心处，所述转杆在驱动装置的带动下转动，转杆带动割刀转动以实现与固定片铰接配合以切割铜线，所述固定片固定在环形切割器的侧壁上。9.如权利要求8所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述割刀包括刀刃，所述刀刃上设有多个锯齿。10.如权利要求1所述的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述电解槽阳极为铁片，所述电解槽阴极为惰性材料。
【文档编号】H01B13/016GK105976943SQ201610282111
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】杨喜海, 何园园
【申请人】杭州富通电线电缆有限公司