专利名称：木质增强水泥模压板材及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木质增强水泥模压板材及其生产工艺，属于环保建材领域。
背景技术：
目前，水泥刨花板作为木材的替代的材料已广泛用作内外墙板、隔墙板、地板、吊顶板、屋面板等，这种板材一般是用水泥、木材刨花以及粉煤灰的材料制备而成，它具有强度较高、耐水性及耐火性、保温隔热性较好的特点。但是，也存在诸如在常温下容易翘曲变形，收缩率大；易破碎，可加工性差，不能钉、刨、锯等再加工；粉煤灰掺和比例小，粉煤灰的比表面积小，造成水化不充分，使板材的密度减小，强度降低；外观单调，图案简单，可装饰性差以及生产时劳动条件差，劳动效能低，自动化程度差等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是现有的水泥刨花板存在的上述问题，为人民提供一种轻质、高强、防火、防水、防虫蛀、美观使用；可锯、可钉、可刨安装简便快捷的木质增强水泥模压板材及其生产工艺。
本发明由下述原材料按下述比例制备而成木刨花10-35％水泥 30-50％粉煤灰15-50％硅酸钠0.1-15％水1-10％上述混合物料中还可防水剂0-3％，可根据不同的要求和比例进行添加。所述木刨花为速生经济树种制备而成，木刨花的大小为长20-100毫米×宽1-10毫米×厚0.1-1毫米。
上述原材料中，粉煤灰的的比表面积应在3000-6000m2/g之间，木刨花的大小为长20-100毫米、宽1-10毫米、厚0.1-1毫米。
本发明的生产工艺包括如下步骤1)将木刨花、水泥、粉煤灰、硅酸钠、水按比例混合搅拌成混合物料经铺装成板坯，板坯经运输中模压成型；2)将成型的板坯送入养护窑温度在60-95℃、湿度在60-100％，还是养护6-12小时，再进蒸养釜经1-3个大气压蒸养7-16小时、后自然冷却。
3)冷却后的板材在88-100℃的温度下进行干燥；4)将干燥后的板材按所需规格进行切割；5)运用喷涂工艺将水性涂料和油漆均匀的喷涂在板材表面。
上述生产工艺中，步骤1)中压力机的压力为1200-3000吨，步骤3)中板材经干燥后的含水率应为6-12％，步骤5)中颜色可根据用户要求进行喷涂，成规格尺寸板材为长900-3000mm×宽600-1200mm×厚6mm-50mm。
本发明具有如下优点1、选用速生的经济的枝丫材，原料来源丰富，成本较低；2、大比例添加工业废料粉煤灰，运用粉煤灰的后期水化增强作用，减少了板材在常温下的收缩率，进一步提高了板材的强度；3、采用高压蒸养养护技术，提高了产品的性能指标；4、采用模压成型工艺，可使产品具有多重外部形状、图案的板材；5、通过彩色涂装工序可赋予产品不同装饰效果，使产品具有极强的个性特征，提高了板材的美观效果并在整条生产线采用PLC生产控制系统，提高了劳动生产率，降低了人员的劳动强度。
经检测，本发明所述之木质增强水泥模压板材的表面耐水性96小时无变化、表面耐碱性命48小时无变化、表面耐洗刷性≥5000次、表面耐人工老化1000小时无变化、表面硬度＞2h。因此，该板材可广泛用于公用与民用建筑、装饰及其它方面的运用之中去，可代替其它的建筑及装饰材料。
具体实施例方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实施方式。
实施例1按木刨花29％、水泥48％、粉煤灰16％、硅酸钠0.6％、水6.6％、防水剂0.4％的比例备好原料，木刨花的大小长30毫米×宽8毫米×厚0.9毫米，在木刨花喷淋加入硅酸纳液体及0.4％的其它添加剂并搅拌均匀，然后依加入水泥、粉煤灰和水搅拌均匀，搅拌均匀的混合物料经输送带到铺装机，由铺装机铺装制成板坯，板坯在运输中经预压后，经输送带到叠板机堆垛在锁紧模架的底板上(堆放高度根据不同厚度的板坯)，再经3000吨液压机的压力压制锁模，锁模后的锁紧架进入养护窑在封闭的条件下以温度90℃、相对湿度95％养护7小时，然后经冷却分板，垫板经输送带回到生产的下一个循环过程，板坯进入蒸养釜在经1.8个大气压蒸养6个小时后冷却进入干燥窑以温度在95℃的条件下，使板材的含水率达到20％，再经切割成规格尺寸的板材，制成12mm厚的板材、密度≤1200Kg/m3、含水率12％、弹性模量＞3000Mpa、自然含湿状态抗折强度12.5Mpa。再经底涂、表涂等涂装工序将板材制备成客户需要的各种不同颜色、花纹的三防工装板产品，使板材达到表面耐水性96小时无变化、表面耐减性命48小时无变化、表面耐洗刷性≥5000次、表面耐人工老化1000小时无变化、表面硬度＞2h。
实施例2按木刨花30％、水泥40％、粉煤灰25％、硅酸钠0.6％、水1％、防水剂0.4％的比例备好原料，木刨花的大小长30毫米×宽8毫米×厚0.9毫米，在木刨花喷淋加入硅酸纳液体及0.4％的其它添加剂并搅拌均匀，然后依加入水泥、粉煤灰和水搅拌均匀，搅拌均匀的混合物料经输送带到铺装机，由铺装机铺装制成板坯，板坯在运输中经预压后，经输送带到叠板机堆垛在锁紧模架的底板上(堆高度根据不同厚度的板坯)，再经3000吨液压机的压力压制锁模，锁模后的锁紧架进入养护窑在封闭的条件下以温度90℃、相对湿度88％养护7小时，然后经冷却卸板，垫板经输送带回到生产的下一个循环过程，板坯进入蒸养釜在经1.8个大气压蒸养8个小时后冷却进入干燥窑以温度在95℃的条件下，使板材的含水率达到20％，再经切割成规格尺寸的板材，制成12mm厚的板材、密度≤1200Kg/m3、含水率12％、弹性模量＞3000Mpa、自然含湿状态抗折强度12.5Mpa。再经底涂、表涂等涂装工序将板材制备成客户需要的各种不同颜色、花纹的三防工装板产品，使板材达到表面耐水性96小时无变化、表面耐减性命48小时无变化、表面耐洗刷性≥5000次、表面耐人工老化1000小时无变化、表面硬度＞2h。
实施例3按木刨花26％、水泥30％、粉煤灰40％、硅酸钠0.2％、水3％、防水剂0.4％的比例备好原料，木刨花的大小长30毫米×宽8毫米×厚0.9毫米，在木刨花喷淋加入硅酸纳液体及0.4％的其它添加剂并搅拌均匀，然后依加入水泥、粉煤灰和水搅拌均匀，搅拌均匀的混合物料经输送带到铺装机，由铺装机铺装制成板坯，板坯在运输中经预压后，经输送带到叠板机堆垛在锁紧模架的底板上(堆高度根据不同厚度的板坯)，再经3000吨液压机的压力压制锁模，锁模后的锁紧架进入养护窑在封闭的条件下以温度90℃、相对湿度95％养护7小时，然后经冷却卸板，垫板经输送带回到生产的下一个循环过程，板坯进入蒸养釜在经2个大气压蒸养10个小时后冷却进入干燥窑以温度在95℃的条件下，使板材的含水率达到8％，再经切割成规格尺寸的板材，制252mm厚的板材、密度≤1200Kg/m3、含水率12％、弹性模量＞3000Mpa、自然含湿状态抗折强度12.5Mpa。再经底涂、表涂等涂装工序将板材制备成客户需要的各种不同颜色、花纹的三防工装板产品，使板材达到表面耐水性96小时无变化、表面耐减性命48小时无变化、表面耐洗刷性≥5000次、表面耐人工老化1000小时无变化、表面硬度＞2h。
权利要求
1.一种木质增强水泥模压板材，其特征在于它由下述原材料按下述比例制备而成木刨花10-35％、水泥30-50％、粉煤灰15-50％、硅酸钠0.1-5％、水1-10％。
2.如权利要求1所述的木质增强水泥模压板材，其特征在于原材料中还包括0-3％的防水剂。
3.如权利是求1或2所述的木质增强水泥模压板材，其特征在于所述的粉煤灰的的比表面积应在3000-6000m2/g之间。
4.如权利要求1或2所述的木质增强水泥模压板材，其特征在于所述的木刨花的大小为长20-100毫米、宽1-10毫米、厚0.1-1毫米。
5.权利要求1至4所述木质增强水泥模压板材的生产工艺，其特征在于包括如下步骤1)将木刨花、水泥、粉煤灰、硅酸钠、水按比例混合搅拌成混合物料经铺装成板坯，板坯经运输中模压成型；2)将成型的板坯送入养护窑温度在60-95℃、湿度在60-100％，保养4-16小时，再进蒸养釜经1-3个大气压蒸养6-12小时后自然冷却；3)冷却后的板材在88-100℃的温度下进行干燥；4)将干燥后的板材按所需规格进行切割；5)运用喷涂工艺将水性涂料和油漆均匀的喷涂在板材表面。
6.如权利要求5所述的木质增强水泥模压板材的生产工艺，其特征在于步骤1)中压力机的压力为1200-3000吨。
7.如权利是求5所述的木质增强水泥模压板材的生产工艺，其特征在于步骤3)中板材经干燥后的含水率应为6-12％。
8.如权利是求5所述的木质增强水泥模压板材的生产工艺，其特征在于步骤5)中颜色可根据用户要求进行喷涂，成规格尺寸板材为长900-3000mm×宽600-1200mm×厚6mm-50mm。
全文摘要
本发明涉及一种木质增强水泥模压板材及其生产工艺，所述板材由下述原材料按下述比例制备而成木刨花10－35％、水泥30－50％、粉煤灰15－50％、硅酸钠0.1－5％、水1－10％。其生产工艺包括以下步骤1)将各原料按比例混合搅拌成混合物料经铺装成板坯并模压成型；2)将板坯送入养护窑温度在60－95℃、湿度在60－100％，保养4－16小时，再进蒸养釜经1－3个大气压蒸养6－12小时后自然冷却；3)冷却后的板材在88－100℃的温度下进行干燥；4)切割板材；5)对板材表面进行喷涂。本发明成本低，板材强度高，产品可具有多重外部形状、图案，提高了劳动生产率，降低了人员的劳动强度。
文档编号C04B28/24GK1537822SQ20031010613
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月24日 优先权日2003年10月24日
发明者孙国建 申请人:南京新人类板业有限公司