一种硫氧镁板材的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种硫氧镁板材的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 硫氧镁材料是由轻烧氧化镁粉与一定浓度的硫酸镁溶液拌合组成的Mg0-MgS04-H20三元体系凝胶材料，在上个世纪50年代就开始用于作为建筑装饰装修用材。建筑用的硫 氧镁板材防火具有性能卓越、经久耐用、防虫防霉、隔热节能等特点，但其耐水性较差、易变 形、易反卤、易使钢筋锈蚀等缺点限制了其进一步的应用。目前可通过热压的方式改善和提 高硫氧镁板材的性能，但其对设备和工艺的要求较高，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术问题，本发明的发明人经过创造性的劳动，发明了一种硫氧镁板材 的生产工艺，该生产工艺生产成本较低，生产的硫氧镁板材强度高、不易反卤，耐水能较好。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种硫氧镁板材的生产工艺，该生产工艺包括以 下步骤：
[0005] (1)中料制备:重量份数计，将填料水泥5-10份、粉煤灰2-5份、娃灰2-5份、磨细矿 渣3-8份、偏高岭土 3-8份和砂子2-5份、秸杆10-15份、木粉10-15份、轻烧粉30-50份、硫酸镁 溶液30-50份以及减水剂0.5-1.5份、缓凝剂0.07-0.15份混合，搅拌，制得中料；
[0006] 其中，搅拌时采用高速搅拌，转速为100-110r/min，搅拌时间为5-10min，浆料制成 后，在30min内用完；
[0007] 其中，重量份数计，各组分添加量为填料水泥8份、粉煤灰3份、硅灰3份、磨细矿渣5 份、偏高岭土 5份和砂子3份、秸杆13份、木粉13份、轻烧粉45份、硫酸镁溶液45份以及减水剂 1份、缓凝剂0.1份。
[0008] 其中，所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂， 所述缓凝剂为柠檬酸；
[0009] (2)面料制备：重量份数计，将重烧粉30-50份、硫酸镁溶液30-50份以及减水剂 0.2-0.5份、缓凝剂0.05-0.1份混合，搅拌，制得面料；
[0010] 搅拌时采用高速搅拌，转速为lOO-llOr/min，搅拌时间为5-10min，浆料制成后，在 30min内用完；
[0011]其中，重量份数计，各组分添加量为重烧粉45份、硫酸镁溶液45份以及减水剂0.25 份、缓凝剂0.07份；
[0012] 其中，所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂， 所述缓凝剂为柠檬酸。
[0013] (3)成形:在模板内先铺面料，再铺中料，最后铺增强材料，形成料坯，按规格切断 得到板材;其中，所述增强材料为碳纤维布；
[0014] (4)一次养护：在室内进行，温度为20-30摄氏度，湿度为40-50%，板材分层堆放， 养护一星期后脱模；
[0015] 优选地，所述温度为25摄氏度，湿度为45%。
[0016] (5)二次养护：在室内进行，温度为20-30摄氏度，湿度60-70 %，养护一星期后，覆 膜在室内常温条件下进行常规养护20d;
[0017] 优选地，所述温度为25摄氏度，湿度为65%。
[0018] 本发明通过以上技术方案，实现了以下有益效果：
[0019] 生产工艺简单，无需复杂的设备，生产成本较低；生产的硫氧镁板材强度高、不易 反卤，耐水能较好。
【具体实施方式】
[0020] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在不背离本发明精神 和本质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。
[0021] 实施例1
[0022] (1)中料制备:重量份数计，将将填料水泥5份、粉煤灰2份、硅灰2份、磨细矿渣3份、 偏高岭土3份和砂子2份、秸杆10份、木粉10份、轻烧粉30份、硫酸镁溶液30份以及减水剂0.5 份、缓凝剂0.07份混合，高速搅拌，转速为100r/min，搅拌5min，制得中料，需在30min内用 完；
[0023] 其中，所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂， 所述缓凝剂为柠檬酸；
[0024] (2)面料制备：重量份数计，将重烧粉30份、硫酸镁溶液30份以及减水剂0.2份、缓 凝剂〇. 05份混合，高速搅拌，转速为100r/min，搅拌5min，制得面料，衆料制成后，在30min内 用完；
[0025] 其中，所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂， 所述缓凝剂为柠檬酸。
[0026] (3)成形:在模板内先铺面料，再铺中料，最后铺增强材料，形成料坯，按规格切断 得到板材;其中，所述增强材料为碳纤维布；
[0027] (4) 一次养护:在室内进行，温度为20摄氏度，湿度为40%，板材分层堆放，养护一 星期后脱模；
[0028] (5)二次养护:在室内进行，温度为20摄氏度，湿度为60%，养护一星期后，覆膜在 室内常温条件下进行常规养护20d。
[0029] 实施例2
[0030] (1)中料制备:重量份数计，将填料水泥5份、粉煤灰2份、硅灰2份、磨细矿渣3份、偏 高岭土 3份和砂子2份、秸杆10份、木粉10份、轻烧粉30份、硫酸镁溶液30份以及减水剂0.5 份、缓凝剂0.07份混合，高速搅拌，转速为105r/min，搅拌8min，制得中料，需在30min内用 完；
[0031] 其中，所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂， 所述缓凝剂为柠檬酸；
[0032] (2)面料制备：重量份数计，将重烧粉30份、硫酸镁溶液30份以及减水剂0.2份、缓 凝剂〇. 05份混合，高速搅拌，转速为105r/min，搅拌8min，制得面料，衆料制成后，在30min内 用完；
[0033] 其中，所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂， 所述缓凝剂为柠檬酸。
[0034] (3)成形:在模板内先铺面料，再铺中料，最后铺增强材料，形成料坯，按规格切断 得到板材;其中，所述增强材料为碳纤维布；
[0035] (4) 一次养护:在室内进行，温度为25摄氏度，湿度为45%，板材分层堆放，养护一 星期后脱模；
[0036] (5)二次养护:在室内进行，温度为25摄氏度，湿度65 %，养护一星期后，覆膜在室 内常温条件下进行常规养护20d。