一种回转移动液压机及其压头顶出液压机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转移动液压机及其压头顶出液压机构，属于液压机技术领域。本实用新型的回转移动液压机的压头顶出液压机构包括主液压站、主油缸和导向柱，所述主油缸的柱塞板通过压头连接盘吊装有压头座，压头连接盘及压头座的内部设有压头顶出油缸，所述的导向柱内加工有沿其长度方向的通油工艺孔，主液压站通过油管与通油工艺孔相连，通过该通油工艺孔向压头顶出油缸供油。本实用新型通过导向柱内通油工艺孔的加工，从而便于为压头顶出油缸供油，防止油管露在外面不安全且不美观的问题。
【专利说明】
一种回转移动液压机及其压头顶出液压机构
技术领域
[0001]本实用新型属于液压机技术领域，更具体地说，涉及一种回转移动液压机及其压头顶出液压机构。
【背景技术】
[0002]液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。大型船板弯曲成形工艺作为一种应用比较广泛的近净成形技术，在船舶、国航等领域具有广泛的应用，其通常是使用液压机进行弯曲成形，而传统成形液压机的工作台一般均采用只具有移动功能的工作台，弯曲时是由液压机带动模具加工板材工件，并通过人工多次移动板材工件来完成板材宽度方向上的连续弯曲，但是板材工件的移动不仅不方便，而且板材工件移动的位置和精度均难以控制，工人劳动强度大，板材加工工艺繁琐，生产效率低。
[0003]移动回转压头框式液压机是一种数控用板(型)材成形设备，它的特点是压头与工作台可任意调整所需加工的部位和角度，以压机自身的功能取代人工搬移工件的繁重体力劳动，从而便于船板等大型工件的压制成型，大大降低了工人的劳动强度，提高了液压机的生产效率，且能够有效保证板材弯曲成形尺寸的精度。上述移动回转压头框式液压机的压头在回转至合适角度之前，需要先将压头顶出，使之与主油缸的活塞连接盘分离。现有技术中通常是在活塞连接盘与压头座的中间设置压头顶出装置，通过压头顶出装置实现压头与连接盘的分离与压紧，上述压头顶出装置通常是采用液压驱动，即将液压缸安装于活塞连接盘与压头座的内部。
[0004]如，中国专利申请号:200520026784.1，申请日为:2005年07月26日，发明创造名称为:液压机数控回转压头装置，该申请案主要由工作主缸、回程缸、连接块、连接盘以及压头等组成，其中，在压头的上端固定有大齿圈，在连接盘和压头的中间设置有由装有蝶簧的液压缸等构成的用于夹紧和分离压头的压头夹紧装置，该申请案通过将液压缸安装于连接盘及压头内部的轴孔中，从而驱动压头夹紧装置实现压头与连接盘的分离及压紧。
[0005]但由于现有移动回转压头框式液压机通常是将液压站设置于上横梁上，液压站随主油缸一起移动，液压油管从机床上面液压站通过上横梁，主油缸再到压头，从而为连接盘及压头座内部的油缸供油，但由于主油缸是可移动的，压头和工作台是可旋转的，工作过程中油管露在外面不安全且不美观，液压机结构繁琐。此外，现有移动回转压头框式液压机的液压阀集成块通常均固定于液压站上，控制工作台移动旋转的液压阀集成块通过油管与工作台内部油缸相连，从而驱动工作台的移动、旋转等，进而也导致了油管大量露置于外面，不安全、美观，且造成了油管的浪费。
【实用新型内容】
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服由于现有移动回转压头框式液压机的液压油管从机床上面液压站通过上横梁，主油缸再到压头及其内部驱动油缸，从而通过液压驱动控制压头的顶出，而油缸是可移动的，压头和工作台是可旋转的，因此易造成工作过程中油管露在外面不安全且不美观的不足，提供了一种回转移动液压机及其压头顶出液压机构。本实用新型的回转移动液压机能够有效避免上述现有回转移动框架式液压机存在的油管露在外面不安全且不美观的问题，大大提高了液压机整体结构的紧凑性及工作的安全性。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种压头顶出液压机构，包括主液压站、主油缸和导向柱，所述主油缸的柱塞板通过压头连接盘吊装有压头座，压头连接盘及压头座的内部设有压头顶出油缸，所述的导向柱内加工有沿其长度方向的通油工艺孔，主液压站通过油管与通油工艺孔相连，通过该通油工艺孔向压头顶出油缸供油。
[0011]更进一步地，所述的导向柱固定于主油缸的外侧，且其顶端与主油缸的缸体相连，其底端与压头座固定相连。
[0012]更进一步地，所述的主液压站安装于液压机框架的顶部，主油缸位于主液压站的下方且与主液压站固定相连。
[0013]更进一步地，所述通油工艺孔的两侧间隔加工有储油槽。
[0014]本实用新型的一种回转移动液压机，包括由横梁、立柱和工作台围绕而成的液压机框架，该液压机包括上述任一项所述的压头顶出液压机构。
[0015]更进一步地，所述的工作台包括移动工作台和旋转工作台，旋转工作台安装于移动工作台的内腔中。
[0016]更进一步地，该液压机包括两个液压阀集成块，其中，集成阀一固定于主液压站，用于控制压头的顶出与旋转，集成阀二固定于工作台内部，用于控制工作台的旋转及顶出，且该集成阀二通过油管与辅机液压站相连。
[0017]所述的压头座与压头之间安装有齿轮，通过回转驱动装置驱动齿轮旋转，从而带动压头的旋转。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本实用新型的一种压头顶出液压机构，其导向柱内加工有沿其长度方向的通油工艺孔，主液压站通过油管与通油工艺孔相连，从而可以通过该通油工艺孔向压头顶出油缸供油，进而解决了现有技术中通过油管向压头顶出油缸供油时，油管露在外面不安全且不美观的问题。
[0021](2)本实用新型的一种压头顶出液压机构，所述通油工艺孔的两侧间隔加工有储油槽，从而可以储存一定的油液，防止油液供应不及时，影响压头的正常顶出。
[0022](3)本实用新型的一种回转移动液压机，该液压机包括上述压头顶出液压机构，从而大大提高了工作的安全性及液压机整体结构的紧凑性。
[0023](4)本实用新型的一种回转移动液压机，其包括两个液压阀集成块，其中，集成阀一固定于主液压站，用于控制压头的顶出与旋转，集成阀二固定于工作台内部，用于控制工作台的旋转及顶出，且该集成阀二通过油管与辅机液压站相连，从而克服了现有技术中通过液压油管从液压机框架顶部的主液压站向工作台内部油缸供油时，油管耗费较多，且油管露在外面不安全，影响液压机整体美观的不足，进一步保证了工作的安全性，便于液压机工作。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的一种压头顶出液压机构的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的一种回转移动液压机的结构示意图一；
[0026]图3为本实用新型的一种回转移动液压机的结构示意图二。
[0027]不意图中的标号说明:
[0028]1、横梁；2、主液压站;3、立柱;4、工作台；5、导向柱;6、主油缸;7、压头;8、齿轮;9、压头座；10、储油槽；11、通油工艺孔；12、油管；13、辅机液压站；1401、集成阀一；1402、集成阀二。
【具体实施方式】
[0029]为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0030]实施例1
[0031]如图1-3，本实施例的一种压头顶出液压机构，包括主液压站2、主油缸6和导向柱5，所述的主液压站2安装于液压机框架的顶部，主油缸6位于主液压站2的下方且与主液压站2固定相连。所述主油缸6的柱塞板通过压头连接盘吊装有压头座9，通过压头座9安装压头7，压头连接盘及压头座9的内部设有压头顶出油缸(附图中省略)，通过压头顶出油缸实现压头7的顶出与复位。上述导向柱5固定于主油缸6的外侧，且其顶端与主油缸6的缸体相连，其底端与压头座9固定相连。本实施例的导向柱5内加工有沿其长度方向的通油工艺孔11，主液压站2通过油管12与通油工艺孔11相连，通油工艺孔11的另一端通过高压油管与压头顶出油缸相连，从而可以通过该通油工艺孔11向压头顶出油缸供油，避免现有技术中通过油管向压头顶出油缸供油时，油管露在外面随液压站一起移动，且随压头一起旋转时不安全、不美观的问题。
[0032]实施例2
[0033]如图1-3，本实施例的一种压头顶出液压机构，包括主液压站2、主油缸6和导向柱5，所述的主液压站2安装于液压机框架的顶部，主油缸6位于主液压站2的下方且通过连接法兰与主液压站2固定相连。所述主油缸6的柱塞板通过压头连接盘吊装有压头座9，通过压头座9安装压头7，压头连接盘及压头座9的内部设有压头顶出油缸，通过压头顶出油缸实现压头7的顶出与复位。上述导向柱5固定于主油缸6的外侧，且其顶端与主油缸6的缸体相连，其底端与压头座9固定相连。本实施例的导向柱5内加工有沿其长度方向的通油工艺孔11，主液压站2通过油管12与通油工艺孔11相连，且通油工艺孔11的两侧间隔加工有储油槽，从而可以储存一定的油液，防止油液供应不及时，影响压头7的正常顶出。
[0034]实施例3
[0035]如图2、图3所示，本实施例的一种回转移动框架式液压机，包括由横梁1、立柱3和工作台4围绕而成的液压机框架，所述的工作台4包括移动工作台和旋转工作台，旋转工作台安装于移动工作台的内腔中，并通过回转驱动装置带动旋转，从而可以任意调节工件的角度，便于加工，节省了人力。上述液压机的压头顶出液压机构同实施例2，且压头座9与压头7之间安装有齿轮8，通过回转驱动装置驱动齿轮8旋转，从而带动压头7的旋转。本实施例的液压机包括两个液压阀集成块，其中，集成阀一 1401固定于主液压站2，用于控制压头7的顶出与旋转，集成阀二 1402固定于工作台4内部，用于控制工作台4的旋转及顶出，且该集成阀二 1402通过油管与辅机液压站13相连，从而克服了现有技术中通过液压油管从液压机框架顶部的主液压站2向工作台4内部油缸供油时，油管耗费较多，且油管露在外面不安全，影响液压机整体美观的不足。
[0036]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种压头顶出液压机构，包括主液压站(2)、主油缸(6)和导向柱(5)，所述主油缸(6)的柱塞板通过压头连接盘吊装有压头座(9)，压头连接盘及压头座(9)的内部设有压头顶出油缸，其特征在于:所述的导向柱(5)内加工有沿其长度方向的通油工艺孔(11)，主液压站(2)通过油管(12)与通油工艺孔(11)相连，通过该通油工艺孔(11)向压头顶出油缸供油。2.根据权利要求1所述的一种压头顶出液压机构，其特征在于:所述的导向柱(5)固定于主油缸(6)的外侧，且其顶端与主油缸(6)的缸体相连，其底端与压头座(9)固定相连。3.根据权利要求1或2所述的一种压头顶出液压机构，其特征在于:所述的主液压站(2)安装于液压机框架的顶部，主油缸(6)位于主液压站(2)的下方且与主液压站(2)固定相连。4.根据权利要求3所述的一种压头顶出液压机构，其特征在于:所述通油工艺孔(11)的两侧间隔加工有储油槽(10)。5.—种回转移动液压机，包括由横梁(I)、立柱(3)和工作台(4)围绕而成的液压机框架，其特征在于:该液压机包括权利要求1-4中任一项所述的压头顶出液压机构。6.根据权利要求5所述的一种回转移动液压机，其特征在于:所述的工作台(4)包括移动工作台和旋转工作台，旋转工作台安装于移动工作台的内腔中。7.根据权利要求5所述的一种回转移动液压机，其特征在于:该液压机包括两个液压阀集成块，其中，集成阀一(1401)固定于主液压站(2)，用于控制压头(7)的顶出与旋转，集成阀二(1402)固定于工作台(4)内部，用于控制工作台(4)的旋转及顶出，且该集成阀二(1402)通过油管与辅机液压站(13)相连。8.根据权利要求5-7中任一项所述的一种回转移动液压机，其特征在于:所述的压头座(9)与压头(7)之间安装有齿轮(8)，通过回转驱动装置驱动齿轮(8)旋转，从而带动压头(7)的旋转。
【文档编号】B30B15/06GK205674544SQ201620669896
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日 公开号201620669896.7, CN 201620669896, CN 205674544 U, CN 205674544U, CN-U-205674544, CN201620669896, CN201620669896.7, CN205674544 U, CN205674544U
【发明人】陈宇
【申请人】安徽东海机床制造有限公司