一种板材切削工艺机电设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材切削工艺机电设备。
【背景技术】
[0002]现有的板材切削加工过程中，板材容易移位导致切削精度降低出现毛边现象。由于加工过程中，板材本身受到切削刀具的作用力，容易顺着刀具运行方向移动，因此造成切削边缘损坏的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种板材切削工艺机电设备，能改善现有技术存在的问题，通过采用输送、切削、输出的连续结构形式，实现板材切削加工，结构简单。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005]—种板材切削工艺机电设备，包括机架及依次设置的送料机构、物料转送机构、自动切削机构和输出机构；
[0006]所述的送料机构包括输送皮带及用于带动输送皮带的转轴，在所述的转轴上转动连接有连杆，在所述的机架上设置有与所述的连杆相连接的液压缸，所述的液压缸转动连接在所述的机架上；
[0007]所述的物料转送机构包括设置在机架上部的水平移动轨道能够沿着所述的水平移动轨道滑动的水平移动支架，在所述的水平移动支架的四个顶角部位设置有垂直液压缸，在所述的垂直液压缸下端分别设置有吸盘，在所述的水平移动轨道一端设置有水平液压缸，所述的水平液压缸与所述的水平移动支架相连接；
[0008]所述的自动切削机构包括自动切削机，所述的水平移动支架呈U形结构，所述的水平液压缸与该U型结构的底端相连接，所述的自动切削机位于所述的U形结构中部；
[0009]所述的输出机构包括设置在所述的机架上的输出轨道，在所述的输出轨道上设置有能够沿着所述的输出轨道滑动的输出滑块，在所述的输出滑块的四个顶角部位分别设置有吸盘。
[0010]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的机架一侧设置有触摸屏，在所述的触摸屏下方设置有控制机箱，所述的液压缸、垂直液压缸、水平液压缸分别通过线路与所述的控制机箱相连接。
[0011]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的水平移动轨道和输出轨道均与所述的输送皮带同向。
[0012]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的输送皮带的输出端设置有接近开关，所述的接近开关通过线路与所述的控制机箱相连接。
[0013]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的输出滑块上设置有重力传感器，所述的重力传感器通过线路与所述的控制机箱相连接。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]( I)本实用新型通过采用液压缸控制待切削板材输入，能够通孔控制液压缸运行，实现单个板材的输入，方便后续转送和切削加工；
[0016](2)本实用新型通过采用物料转送机构实现将物料输送到自动切削机下方，并采用上下吸盘同时固定的方式，使待加工板材不会出现相对自动切削机运动的现象，避免影响切削精度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图I为本实用新型实施例I整体结构示意图。
[0019]其中：101.机架，102.转轴，103.输送皮带，104.连杆，105.液压缸，106.水平移动轨道，107.水平移动支架，108.垂直液压缸，109.水平液压缸，110.自动切削机，111.输出轨道，112.输出滑块，113.控制机箱。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]如图I所示，一种板材切削工艺机电设备，包括机架101及依次设置的送料机构、物料转送机构、自动切削机构和输出机构；
[0022]所述的送料机构包括输送皮带103及用于带动输送皮带103的转轴102，在所述的转轴102上转动连接有连杆104，在所述的机架101上设置有与所述的连杆104相连接的液压缸105，所述的液压缸105转动连接在所述的机架101上；
[0023]所述的物料转送机构包括设置在机架101上部的水平移动轨道106能够沿着所述的水平移动轨道106滑动的水平移动支架107，在所述的水平移动支架107的四个顶角部位设置有垂直液压缸108，在所述的垂直液压缸108下端分别设置有吸盘，在所述的水平移动轨道106 —端设置有水平液压缸109，所述的水平液压缸109与所述的水平移动支架107相连接；
[0024]所述的自动切削机构包括自动切削机110，所述的水平移动支架107呈U形结构，所述的水平液压缸109与该U型结构的底端相连接，所述的自动切削机110位于所述的U形结构中部；
[0025]所述的输出机构包括设置在所述的机架101上的输出轨道111，在所述的输出轨道111上设置有能够沿着所述的输出轨道111滑动的输出滑块112，在所述的输出滑块112的四个顶角部位分别设置有吸盘。
[0026]将物料转送机构置于输送皮带103输出端上方，将待加工板材置于输送皮带103上，启动液压缸105，使液压缸105往复运动一个周期时输送一个待加工板材，当待加工板材位于物料转送机构下方时，启动垂直液压缸108，使垂直液压缸下方的吸盘吸附在板材上表面，启动水平液压缸109，推动水平移动支架运动，当板材位于输出机构的输出滑块112上方时，启动垂直液压缸108使其推动板材下行，直到位于输出滑块112上的吸盘吸附到板材下表面，启动自动切削机110进行切削，当完成切削时，启动垂直液压缸108使垂直液压缸上的吸盘脱离板材，将输出滑块112沿着输出轨道运出，将板材取下。
[0027]实施例I :
[0028]本实施例中，为了实现集中控制整个设备的运行，优选地，在所述的机架101 —侧设置有触摸屏，在所述的触摸屏下方设置有控制机箱113，所述的液压缸105、垂直液压缸108、水平液压缸109分别通过线路与所述的控制机箱113相连接。
[0029]通过设置控制机箱113，并配合触摸屏，能够根据需要进行手动操作，提高操作的可控性。
[0030]进一步优选地，为了使结构更加紧凑，本实施例中，所述的水平移动轨道106和输出轨道111均与所述的输送皮带103同向。
[0031]为了方便检测板材输送的距离，本实施例中，在所述的输送皮带103的输出端设置有接近开关，所述的接近开关通过线路与所述的控制机箱113相连接。通过接近开关检测是否有板材达到物料转送机构下方，避免设备空转，降低能耗。
[0032]为了检测是否已经完成切削，本实施例中，在所述的输出滑块112上设置有重力传感器，所述的重力传感器通过线路与所述的控制机箱113相连接。在重力传感器检测到输出滑块112上的重力增加时，表示自动切削机正在对板材进行切削，使得板材表面受力，当重力传感器检测到重力不再增加时，表示切削完毕，此时控制机箱控制板材输出操作。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材切削工艺机电设备，其特征在于：包括机架（101)及依次设置的送料机构、物料转送机构、自动切削机构和输出机构； 所述的送料机构包括输送皮带（103)及用于带动输送皮带（103)的转轴（102)，在所述的转轴（102)上转动连接有连杆（104)，在所述的机架（101)上设置有与所述的连杆（104)相连接的液压缸（105)，所述的液压缸（105)转动连接在所述的机架（101)上； 所述的物料转送机构包括设置在机架（101)上部的水平移动轨道（106)能够沿着所述的水平移动轨道（106)滑动的水平移动支架（107)，在所述的水平移动支架（107)的四个顶角部位设置有垂直液压缸（108)，在所述的垂直液压缸（108)下端分别设置有吸盘，在所述的水平移动轨道（106) —端设置有水平液压缸（109)，所述的水平液压缸（109)与所述的水平移动支架（107)相连接； 所述的自动切削机构包括自动切削机（110)，所述的水平移动支架（107)呈U形结构，所述的水平液压缸（109)与该U型结构的底端相连接，所述的自动切削机（110)位于所述的U形结构中部； 所述的输出机构包括设置在所述的机架（101)上的输出轨道（111)，在所述的输出轨道（111)上设置有能够沿着所述的输出轨道（111)滑动的输出滑块（112)，在所述的输出滑块（112)的四个顶角部位分别设置有吸盘。2.根据权利要求I所述的一种板材切削工艺机电设备，其特征在于：在所述的机架（101)—侧设置有触摸屏，在所述的触摸屏下方设置有控制机箱（113)，所述的液压缸(105)、垂直液压缸（108)、水平液压缸（109)分别通过线路与所述的控制机箱（113)相连接。3.根据权利要求I或2所述的一种板材切削工艺机电设备，其特征在于：所述的水平移动轨道（106)和输出轨道（111)均与所述的输送皮带（103)同向。4.根据权利要求2所述的一种板材切削工艺机电设备，其特征在于：在所述的输送皮带（103)的输出端设置有接近开关，所述的接近开关通过线路与所述的控制机箱（113)相连接。5.根据权利要求2所述的一种板材切削工艺机电设备，其特征在于：在所述的输出滑块（112)上设置有重力传感器，所述的重力传感器通过线路与所述的控制机箱（113)相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材切削工艺机电设备，包括机架及依次设置的送料机构、物料转送机构、自动切削机构和输出机构；所述的送料机构包括输送皮带及用于带动输送皮带的转轴，在所述的转轴上转动连接有连杆，在所述的机架上设置有与连杆相连接的液压缸，所述的液压缸转动连接在机架上；所述的物料转送机构包括设置在机架上部的水平移动轨道能够沿着水平移动轨道滑动的水平移动支架，在所述水平移动支架的四个顶角部位设置有垂直液压缸，在所述的垂直液压缸下端分别设置有吸盘，在所述的水平移动轨道一端设置有水平液压缸，所述的水平液压缸与水平移动支架相连接；本实用新型通过采用输送、切削、输出的连续结构形式，实现板材切削加工，结构简单。
【IPC分类】B65H9/08, B65H5/02
【公开号】CN205151274
【申请号】CN201520576983
【发明人】董志伟
【申请人】天津市东成信科技发展有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年8月4日