专利名称：镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于防伪技术领域，尤其涉及一种具有综合防伪功能的镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识及其生产工艺，它是防伪技术领域的新式武器，其强大的防伪力度和广泛的实用性是产品安全的首选保护措施。
背景技术：
伴随着现代科技的高度发展，人类文明不断进步的同时，假冒伪劣产品也不断改头换面，无孔不入地渗透到社会生活的各个领域，无时无刻不在侵害着商家的正当利益，甚至威胁着我们的健康和生命。因此，防伪打假已成为全球性普遍关注的问题。诞生于上世纪八十年末的传统彩虹全息模压防伪标识，早期由于其技术方面的优势在防伪领域得到广泛应用，并发挥了重要作用。随着时间的推移，全息厂家由早期的几家发展到现在的几百家，全息技术的逐渐扩散，其原材料的普遍易得，制作工艺相对简单，生产投入的小型化，传统的彩虹模压全息防伪标识其一成不变的外观和单一的防伪手段，由于同行之间互相模仿和地下工场的非法介入而使其防伪力度大大削弱。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种集多种防伪技术措施于一体，综合制作，防伪手段使用方便并易于广大消费者识别的镂空蚀刻揭启检验防伪标识及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的
选择基膜，在基膜上设置有荧光层、在荧光层上设置有保护层(信息层)、在保护层上设置有特制检测层、在特制检测层上设置有真空镀铜或铝层、在真空镀铜或铝层上设置有激光全息层、在激光全息层上设置有规则揭镂层、在规则揭镂层上设置化学蚀刻图案保护涂层、在化学蚀刻层上设置不干胶层，在基膜的另一面设置特种油墨印刷层。
本发明的生产工艺如下第一步选择基膜材料选用杜邦鸿基公司生产的聚酯薄膜(PET)。
聚酯薄膜材料要求A级品、单面电晕、厚度为30μ。
第二步印制荧光层用根据设计要求制作好的荧光印刷版辊，在选好的基膜的电晕面上印刷特种荧光油墨。
对油墨的具体要求(1)荧光有效期3年以上；(2)荧光油墨为新耐克凹印光油；(3)与PET薄膜有良好的结合力；(4)固含量30％；(5)印痕透明、平整。
生产工艺规范
第三步涂布荧光保护层(信息层)在荧光层上涂布特选的荧光保护层(信息层)。
生产工艺规范
将上述基膜覆卷电晕，复卷要求收卷整齐、平整无起皱，以备后道加工使用。电晕值38达因以上(恒定电晕机的电压及电流保证电晕值的稳定)第四步制备检测层使用自制的印油，在经上述工序加工的薄膜上印制特殊的点阵，使基膜具备特殊检测性。
生产工艺规范
将上述基膜覆卷，覆卷要求张力一致，膜面平整、收边整齐，以备后道加工使用。
第五步真空镀铜(镀铝)把经上述工序加工的薄膜，进行真空镀铜或镀铝，使基膜具有金属铜或金属铝的颜色和特性。
在连续真空镀膜机进行蒸镀，镀层厚度＞380A°(在蒸镀的过程中观察镀层，以几乎看不见灯管轮廓为准)。
真空度要求7×10-2pa以上送丝速度1.2～1.8M/min蒸镀速度为250转/min覆卷分切将上述基膜覆分切，以备后道加工使用。
分切宽度205mm/卷，长度为500m/卷；收边整齐，收卷平整，无可见性灰尘。
第六步模压全息在经上述工序加工的基膜上，采用激光全息模压技术工艺，将经特定设计制作好的激光全息母板上的全息图案转移到在经上述工序加工的基膜上，使基膜具有激光全息特性。
使用特定模压设备及固定周长版辊，使用粘版方式进行压印。
生产工艺规范
第七步印制规则揭镂层及化学蚀刻图案保护层，使用多色凹印机对已模压后的薄膜进行印刷，印刷在铜膜面上，精确对位，对位精度＜0.3mm。
A、印刷规则揭启层使用油墨、自制，图文内容为客户指定，使用175目/寸凹印露白辊，在第一色，对位精度＜0.3mm。
B、印刷化学蚀刻图案保护层，使用油墨，汕头产光油，在第四色，对位精度＜0.3mm。
生产工艺规范
第八步化学蚀刻使用特定化学工艺，使上述基膜具备镂空蚀刻图案。
化学蚀刻配方 水∶硫酸亚铁∶双氧水(重量比) 100∶25∶5化学蚀刻速度50m/min第九步覆卷电晕将上述基膜覆卷电晕，已备后道加工使用。
要求收卷整齐、平整、张力一直；电晕在非镀膜面上。
第十步印刷表面压敏油墨(外印)使基膜具备压敏油墨防伪特征。
对油墨的要求(1)与PET结合力良好，耐磨擦；(2)对压力敏感(指压情况下变色)；(3)耐水、酒精。
生产工艺规范
第十一步涂布不干胶在基膜完成上述工艺加工后，在其上涂布不干胶，并复合硅油纸。
在底纸上印图案或特定要求图案、字迹，达到专用底纸的目的。
第十二步模切、分切把经上述工序加工成的半成品，根据需要模切成成品。
第十三步检验按标准执行检验，把合格产品点数包装。
本发明具有如下积极效果(一)、镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识的特性1、概述镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识结合我国激光全息防伪标识的发展趋势以及相关防伪技术的发展情况，采用多种专用的技术及工艺条件，它集真空镀铜、模压全息、化学蚀刻、套色印刷、特种油墨印刷、规则定位揭镂等多种防伪手段为一体，是一种综合防伪标识。其中真空镀铜、定位蚀刻、规则定位揭镂等工艺为国内首次运用在激光全息模压技术生产的防伪标识上，国外亦无此工艺生产的样标及相关报道。
镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识从基膜开始，使用的关键材料及工艺均为专门设计制作，因此大大增强了此类标识的防伪力度。
2、原材料基膜为镀铜聚酯薄膜，双面颜色皆为金铜色，具有金属铜质感。
投入特种材质添加剂及复杂工艺制作的专用底膜材料，目前市场上尚无通用原料膜销售。
3、工艺流程、设备及技术投入高科技的制作过程，复杂的生产工艺，全套专用及通用设备的使用，较大的生产规模和资金投入，大大增强了该产品的防伪力度。
4、防伪措施这是一种综合防伪产品，同时采用了多种防伪手段。
(1)一次性使用该标贴一经使用无法揭启，若要移走即破坏其全息及彩印文字图案。
(2)光学及全息安全成像措施在其激光全息部分可以使用所有的光学及全息成像加密技术。
(3)镂空蚀刻特征采用专门设计的化学工艺设备，在镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识的特定位置，有定位镂空显示的文及图案，以透明和不透明镀铜基膜显示，镀铜部分双面均呈金铜色，具有金属铜质感。
(4)揭启检验特征采用专用工艺设备，使标识具备定位规则揭镂的特性。该部分在标识使用前不显现，标识经粘贴后揭启，粘贴物表面会出现特定的阳文文字及图案。同时，标识表面特定位置会出现与之对应的阴文文字及图案。
在40倍网点显微镜下观察揭显部分，遗留部分的阳文其微观图案由130～150dpi特定金属铜点状结构组成，点状边缘清晰，点状饱满无连接；标识与之对应的阴文微观结构呈与上述点状对应的网状结构。
揭启后标识印字上双面均为金属铜本色。
该项定位揭镂技术为国内首次与模压全息技术结合应用在防伪标识上。
(5)压敏防伪特征在镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识的特定位置，采用防伪压敏油墨印刷，通常情况下呈红色，用手指按压5秒钟，该印刷文字变为无色，停止按压10秒钟后，该印刷文字又完全恢复红色。
(6)荧光防伪特征标识隐含荧光文字暗记，通常条件下不显现；在254nm紫外灯下观察，红色“正版商品”字样清晰可见。
(7)表示的所有防伪特征耐水、耐酒精、耐摩擦。
(8)如试图用汽油或其它强溶剂浸泡揭启商标，其内在内容将会全部及部分破坏。
5、防伪力度由于镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识具备以上特性，因此其防伪力度远远超过了传统的全息铝箔标识，独家设计生产，强有力的保密措施，严格的管理体系使该产品对假冒伪劣具有更大的防范功能。
6、实用性作为防伪技术产品，镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识使用方便，易于公众识别，可广泛运用于各种商品的标签和封口签。
综上所述，镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识的防伪力度远远超过了传统的全息铝箔标识。
(二)镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识与传统全息铝箔标识的对比
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的生产工艺图。
图3为本发明的单枚标识示意图。
图4为本发明的标识经粘贴后揭启，粘贴物表面出现特定的文字及图案示意图。
图5为本发明的荧光防伪特征示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括选择基膜2，在基膜上设置有荧光层3，在荧光层上设置有保护层(信息层)4，在保护层上设置有特制检测层5，在特制检测层上设置有真空镀铜或铝层6，在真空镀铜或铝层上设置有激光全息层7，在激光全息层上设置有规则揭镂层8，在规则揭镂层上设置化学蚀刻图案保护涂层9，在基膜的另一面设置特种油墨印刷层1，在化学蚀刻层上设置不干胶层10。
第一层压敏油墨印刷层1在基膜外表面印刷特种压敏油墨，使基膜具备压敏油墨防伪特征。
第二层基膜2材料选用杜邦鸿基公司生产的聚酯薄膜(PET)。聚酯薄膜材料要求A级品、单面电晕、厚度为30μ。
第三层荧光层3用根据设计要求制作好的荧光印刷版辊，在选好的基膜的电晕面(于1层的反面)上印刷特种荧光油墨。
第四层荧光保护层(信息层)4在荧光层上涂布特选的荧光保护层(信息层)。
第五层特制检测层5使用自制的印油，在经上述工序加工的薄膜上印制特殊的点阵，使基膜具备特殊检测性。
第六层真空镀铜层6把经上述工序加工的薄膜，进行真空镀铜使基膜具有金属铜的颜色和特性。
第七层模压全息层7在经上述工序加工的薄膜上，采用激光全息模压技术工艺，将经特定设计制作好的激光全息母板上的全息图案转移到在经上述工序加工的薄膜上，使薄膜具有激光全息特性。
第八层规则揭镂层8使用多色凹印机对已模压后的薄膜进行规则揭镂层定位印刷，使标识具有规则揭镂特性。
第九层化学蚀刻图案保护层9使用多色凹印机在经上述处理加工的薄膜上印刷化学蚀刻图形保护层，以备进行化学蚀刻。
第十层不干胶层10完成上述各道工序加工后，在其表面涂布不干胶，使之成为具备特殊防伪功能的不干胶薄膜。
如图2所示，本发明的关键技术生产工艺及创新点如下第一步选择基膜材料选用杜邦鸿基公司生产的聚酯薄膜(PET)。聚酯薄膜材料要求A级品、单面电晕、厚度为30μ。
第二步印制荧光层用根据设计要求制作好的荧光印刷版辊，在选好的基膜的电晕面上印刷特种荧光油墨。
对油墨的具体要求(1)荧光有效期3年以上；(2)荧光油墨为新耐克凹印光油；
(3)与PET薄膜有良好的结合力；(4)固含量30％；(5)印痕透明、平整。
生产工艺规范采用175目/寸的凹印辊，保持机速＞60m/min，油墨粘度(涂4杯)控制为30秒，湿涂量为3.5g/m2，烘干温度为100℃，
第三步涂布荧光保护层(信息层)在荧光层上涂布特选的荧光保护层(信息层)，生产工艺规范采用180目/寸的凹印辊，保持机速＞80m/min，涂层粘度为20秒，湿涂量为8.5g/m2，烘干温度为130℃，
将上述基膜覆卷电晕，复卷要求收卷整齐、平整无起皱，以备后道加工使用。电晕值38达因以上(恒定电晕机的电压及电流保证电晕值的稳定)。
第四步制备检测层使用自制的印油，在经上述工序加工的薄膜上印制特殊的点阵，使薄膜具备特殊检测性。
生产工艺规范采用6～7P/mm的网点辊，粘度为50秒(涂4杯)，机速为65m/min，烘干温度＞70℃，湿涂布量为6g/m2，
将上述薄膜覆卷，覆卷要求张力一致，膜面平整、收边整齐，以备后道加工使用。
第五步真空镀铜(镀铝)把经上述工序加工的薄膜，进行真空镀铜或镀铝，使薄膜具有金属铜或金属铝的颜色和特性。
在连续真空镀膜机进行蒸镀，镀层厚度＞380A°(在蒸镀的过程中观察镀层，以几乎看不见灯管轮廓为准)。
真空度要求7×10-2pa以上送丝速度1.2～1.8M/min蒸镀速度为250转/min覆卷分切将上述薄膜覆分切，以备后道加工使用。
分切宽度205mm/卷，长度为500m/卷；收边整齐，收卷平整，无可见性灰尘。
第六步模压全息在经上述工序加工的薄膜上，采用激光全息模压技术工艺，将经特定设计制作好的激光全息母板上的全息图案转移到在经上述工序加工的薄膜上，使薄膜具有激光全息特性。
使用特定模压设备及固定周长版辊，使用粘版方式进行压印。
生产工艺规范温度为120～130℃，压力为2.8～3.5pa，机速为15～18m/min，
第七步印制规则揭镂层及化学蚀刻图案保护层，使用多色凹印机对已模压后的薄膜进行印刷，印刷在铜膜面上，精确对位，对位精度＜0.3mm。
A、印刷规则揭启层使用油墨、自制，图文内容为客户指定，使用175目/寸凹印露白辊，在第一色，对位精度＜0.3mm。生产工艺规范为凹印版辊采用175目/寸的露白辊，油墨粘度为30秒/涂4杯，烘干温度为60℃，机速＜20m/min，湿印刷量为8.5g/m2，B、印刷化学蚀刻图案保护层使用油墨，汕头产光油，在第四色，对位精度＜0.3mm。生产工艺规范为凹印版辊采用200目/寸的覆盖辊，油墨粘度为20秒/涂4杯，烘干温度为50℃，机速＜20m/min，湿印刷量为8.5g/m2，生产工艺规范
第八步化学蚀刻使用特定化学工艺，使上述薄膜具备镂空蚀刻图案。
化学蚀刻配方水∶硫酸亚铁∶双氧水(重量比) 100∶25∶5化学蚀刻速度50m/min第九步覆卷电晕 将上述薄膜覆卷电晕，已备后道加工使用。要求收卷整齐、平整、张力一直；电晕在非镀膜面上。
第十步印刷表面压敏油墨(外印)使薄膜具备压敏油墨防伪特征。
对油墨的要求(1)与PET结合力良好，耐磨擦；(2)对压力敏感(指压情况下变色)；(3)耐水、酒精。
生产工艺规范采用180目/寸的印刷版辊，粘度为30秒/涂4杯，机速为15m/min，烘干温度＜50℃，湿印刷量为2.5g/m2，
第十一步涂布不干胶在薄膜完成上述工艺加工后，在其上涂布不干胶，并复合硅油纸。在底纸上印图案或特定要求图案、字迹，达到专用底纸的目的。
第十二步模切、分切把经上述工序加工成的半成品，根据需要模切成成品。
第十三步检验按标准执行检验，把合格产品点数包装。
三、实例(一)、概述天畅公司防伪标识是采用了多种防伪技术的综合防伪标识。它集真空镀铜、模压全息、化学蚀刻、套色印刷、特种油墨印刷、规则定位揭镂等多种防伪手段为一体。其中真空镀铜、定位蚀刻、规则定位揭镂等工艺为国内首次运用在激光全息模压技术生产的防伪标识上，国外亦无此工艺生产的样标及相关报道。
此标识从基膜开始，使用的关键材料及工艺均为专门设计制作。
(二)、标识外观特征1、规格尺寸单枚标识为长方形，尺寸为31.8mm×37.8mm见图32、基材标识根据设计需要，基底为透明和不透明镀铜聚酯薄膜，不透明部分双面颜色皆为金铜色，具有金属铜质感。
3、标识外观文字图案构成标识外观文字图案构成可分三部分——模压激光全息图案区(见图3-A)、镂空蚀刻显示区(见图3-B)和特种印刷及技术加载区(见图3-C)。
3.1模压激光全息图案区位于标识正上方，以镀铜薄膜为基底，采用激光全息模压技术显示表达，具有彩虹和动感效果。该部分采用光学及全息安全成像措施使用了多种光学及全息成像加密技术。(见图3-A)3.2镂空蚀刻显示区在标识正上方的四角，为定位镂空显示“天”、“畅”、“防”、“伪”四个字，字体本身以铜色基底显示，并具备动态镭射效果；字体及周围为透明基膜。(见图3-B)3.3特种印刷及技术加载区在标识正下方中央部位，印有“揭启镂空检验”文字，采用特种油墨定位印刷，通常条件下呈现红色(见图3-C)。文字背底，为镭射全息动态底纹。
(三)、标识的防伪技术特征1、激光全息特征采用高分辨率(1200dpi)像素全息技术及多项全息防伪措施。(见图3-A)2、镂空蚀刻特征采用专门设计的化学工艺设备，在飙升上方的四角，定位镂空蚀刻出“天”、“畅”、“防”、“伪”四个字，字体本身以铜色基底显示，并具备动态镭射效果；字体周围为透明基膜。(见图3-B)3、揭启检验特征采用专用工艺设备，使标识具备定位揭镂的特性。该部分在标识使用前不显现，标识经粘贴后揭启，粘贴物表面会出现特定的阳文文字及图案。(见图4)同时，标识表面特定位置会出现与之对应的阴文文字及图案。
在40倍网点显微镜下观察揭显部分，遗留部分的阳文其微观图案由130～150dpi特定金属铜点状结构组成，点状边缘清晰，点状饱满无连接；标识与之对应的阴文微观结构呈与上述点状对应的网状结构。
揭启后标识双面均为金属铜本色。
该项定位揭镂技术为国内首次与模压全息技术结合应用在防伪标识上。
4、压敏防伪特征标识底部的文字，采用防伪压敏油墨印刷，通常情况下呈红色，用手指按压5秒钟，该印刷段号变为无色，停止按压10秒钟后，该印刷段号又完全恢复红色。(见图3-C)5、荧光防伪特征标识隐含荧光文字暗记，通常条件下不显现；在254nm紫外灯下观察，红色“正版商品”字样清晰可见。(见图5)6、一次性使用特征标识具备一次性使用特征，一经粘贴，不可挪移，否则表示的文字图案及基膜镀层将被破坏，无法再次使用。
7、标识特殊基材特征标识基材采用独家生产的真空镀铜聚酯薄膜，属国内首家应用于激光全息防伪标识，目前市场尚无流通产品。
综上所述，天畅公司防伪标识从基膜到图案制作，综合采用多种显形和隐形防伪手段，整体标识文字图案主次分明、动静呼应、虚实结合，直观效果佳，防伪功能强。
权利要求
1.一种镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识，标识包括基膜(2)，其特征在于在基膜上设置有荧光层(3)、在荧光层上设置有保护层(4)、在保护层上设置有特制检测层(5)、在特制检测层上设置有真空镀铜层(6)、在真空镀铜层上设置有激光全息层(7)、在激光全息层上设置有规则揭镂层(8)、在规则揭镂层上设置化学蚀刻图案保护涂层(9)、在基膜的另一表面设置特种油墨印刷层(1)，在化学蚀刻层上设置有不干胶层(10)。
2.一种揭启镂空揭启检验模压全息防伪标识生产工艺，其特征在于第一步选择基膜材料选用杜邦鸿基公司生产的聚酯薄膜(PET)，第二步印制荧光层用根据设计要求制作好的荧光印刷版辊，在选好的基膜的电晕面上印刷特种荧光油墨，第三步涂布荧光保护层在荧光层上涂布特选的荧光保护层，第四步制备检测层使用自制的印油，在经上述工序加工的薄膜上印制特殊的点阵，使薄膜具备特殊检测性，第五步真空镀铜把经上述工序加工的薄膜进行真空镀铜或镀铝，使薄膜具有金属铜或金属铝的颜色和特性，第六步模压全息在经上述工序加工的薄膜上，采用激光全息模压技术工艺，将经特定设计制作好的激光全息母板上的全息图案转移到在经上述工序加工的薄膜上，使薄膜具有激光全息特性，第七步印制规则揭露层及化学蚀刻图案保护层，使用多色凹印机对已模压后的薄膜进行印刷，印刷在铜膜面上，第八步化学蚀刻使用特定化学工艺，使上述薄膜具备镂空蚀刻图案，第九步覆卷电晕将上述薄膜覆卷电晕，已备后道加工使用，第十步印刷表面压敏油墨使薄膜具备压敏油墨防伪特征，第十一步涂布不干胶在薄膜完成上述工艺加工后，在其上涂布不干胶，并复合硅油纸，第十二步模切、分切把经上述工序加工成的半成品，根据需要模切成成品，第十三步检验按标准执行检验，把合格产品点数包装。
3.根据权利要求1所述的一种揭启镂空揭启检验模压全息防伪标识生产工艺，其特征在于第一步选择基膜时，对选用的杜邦鸿基公司生产的聚酯薄膜(PET)的要求为A级品、单面电晕、厚度为30μ，第二步印制荧光层时，用根据设计要求制作好的荧光印刷版辊，在选好的基膜的电晕面上印刷特种荧光油墨时，对油墨的具体要求为(1)荧光有效期3年以上，(2)荧光油墨为新耐克凹印光油，(3)与PET薄膜有良好的结合力，(4)固含量30％，(5)印痕透明、平整，生产工艺规范为采用175目/寸的凹印辊，保持机速＞60m/min，油墨粘度(涂4杯)控制为30秒，湿涂量为3.5g/m2，烘干温度为100℃，第三步涂布荧光保护层时，在荧光层上涂布特选的荧光保护层，生产工艺规范为采用180目/寸的凹印辊，保持机速＞80m/min，涂层粘度为20秒，湿涂量为8.5g/m2，烘干温度为130℃，将上述基膜覆卷电晕，复卷要求收卷整齐、平整无起皱，以备后道加工使用，电晕值控制在38达因以上，第四步制备检测层时，使用自制的印油，在经上述工序加工的薄膜上印制特殊的点阵，使基膜具备特殊检测性，生产工艺规范为采用6～7P/mm的网点辊，粘度为50秒(涂4杯)，机速为65m/min，烘干温度＞70℃，湿涂布量为6g/m2，将上述基膜覆卷，覆卷要求张力一致，膜面平整、收边整齐，以备后道加工使用，第五步真空镀铜时，把经上述工序加工的薄膜，进行真空镀铜或镀铝，使薄膜具有金属铜或金属铝的颜色和特性，在连续真空镀膜机进行蒸镀，镀层厚度＞380A°，在蒸镀的过程中观察镀层，以几乎看不见灯管轮廓为准，真空度要求为7×10-2pa以上，送丝速度为1.2～1.8M/min，蒸镀速度为250转/min，将上述薄膜覆卷分切，以备后道加工使用，分切宽度为205mm/卷，长度为500m/卷，收边整齐，收卷平整，无可见性灰尘，第六步在经上述工序加工的薄膜上采用激光全息模压技术工艺，将经特定设计制作好的激光全息母板上的全息图案转移到在经上述工序加工的薄膜上使薄膜具有激光全息特性时，使用特定模压设备及固定周长版辊，使用粘版方式进行压印，生产工艺规范为温度为120～130℃，压力为2.8～3.5pa，机速为15～18m/min，第七步印制规则揭露层及化学蚀刻图案保护层时，使用多色凹印机对已模压后的薄膜进行印刷，印刷在铜膜面上，精确对位，对位精度＜0.3mm，A、印刷规则揭启层使用油墨、自制，图文内容为客户指定，使用175目/寸凹印露白辊，在第一色，对位精度＜0.3mm，生产工艺规范为凹印版辊采用175目/寸的露白辊，油墨粘度为30秒/涂4杯，烘干温度为60℃，机速＜20m/min，湿印刷量为8.5g/m2，B、印刷化学蚀刻图案保护层，使用油墨，汕头产光油，在第四色，对位精度＜0.3mm，生产工艺规范为凹印版辊采用200目/寸的覆盖辊，油墨粘度为20秒/涂4杯，烘干温度为50℃，机速＜20m/min，湿印刷量为8.5g/m2，第八步化学蚀刻时，使用特定化学工艺，使上述薄膜具备镂空蚀刻图案，化学蚀刻配方(重量比)为水∶硫酸亚铁∶双氧水为100∶25∶5，化学蚀刻速度为50m/min，第九步覆卷电晕时，将上述薄膜覆卷电晕，已备后道加工使用，要求收卷整齐、平整、张力一直，电晕在非印刷面上，第十步印刷表面压敏油墨时，使基膜具备压敏油墨防伪特征，对油墨的要求为(1)与PET结合力良好，耐磨擦，(2)对压力敏感(指压情况下变色)，(3)耐水、酒精，生产工艺规范为采用180目/寸的印刷版辊，粘度为30秒/涂4杯，机速为15m/min，烘干温度＜50℃，湿印刷量为2.5g/m2，第十一步在基膜完成上述工艺加工后，在其上涂布不干胶，并复合硅油纸，在底纸上印图案或特定要求图案、字迹，达到专用底纸的目的，第十二步把经上述工序加工成的半成品，根据需要模切成成品，第十三步按标准执行检验，把合格产品点数包装。
全文摘要
本发明涉及一种镂空蚀刻揭启检验模压全息防伪标识及其生产工艺，标识包括特种印刷层、基膜、荧光层、保护层、特制检测层、真空镀铜层、激光全息层、规则揭镂层、化学蚀刻图案保护涂层、不干胶层，工艺为原材料→印制荧光层→涂制保护层(信息层)→涂制特殊检验层→真空镀铜→全息模压→印制规则揭镂层→印制化学蚀刻图案保护涂层→化学蚀刻→特种油墨印刷→涂不干胶→模切、分切→检验包装，标识集多种防伪技术措施于一体，综合制作，具有防伪手段使用方便并益于广大消费者识别的优点。
文档编号G09F3/02GK1553416SQ20031011010
公开日2004年12月8日 申请日期2003年10月8日 优先权日2003年10月8日
发明者邓同山 申请人:河南天畅图像有限公司