专利名称：一种卸扣热模压生产工艺及其模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卸扣热模压生产工艺，本发明还涉及这种用于卸 扣热模压生产工艺的液压模具。
背景技术：
传统的卸扣生产方法为采用自由锻和胎模锻，通过摔子镦粗、 拔长、压痕、球摔扣形、中部拔长、赶铁摔扁、冲孔、弯曲、矫正修 整等工艺过程来完成，其存在以下问题A、生产效率低，劳动强度 大；B、锤锻时噪音污染很大；C、生产出来的产品外观粗糙、尺寸精 度差；D、材料的利用率较低；E、成本相对较高。另外，由于本产品 的生产一直以锤锻工艺生产，因此，没有相关的压制模具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、劳动强度低、 便于生产过程自动化的卸扣热模压生产工艺，有效地节约生产成本和 材料；为此，本发明还提供了实现该卸扣热模压生产工艺的模具。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为 一种卸扣热模压生 产工艺，其步骤为先选择圆钢坯料，然后将圆钢坯料两端加热压制 成球体，再对两端的球体进行压扁、冲孔及翻面扩孔，然后将冲孔后 的圆钢坯料弯曲成U型卸扣，并进行进行表面整理，最后对卸扣两端 的冲孔进行镗孔处理；其特征在于所述圆钢坯料两端的球体加热压 制方法为先将圆钢坯料的端部加热，使其端部温度保持在750-1220°c，然后将圆钢坯料的端部伸入液压机的圆锥形模具内，对端部进行 压制聚料，使其端部呈圆锥体；再将聚料后的端部加热，其端部温度 保持在750-1220°C，最后伸入液压机的球状模腔，将其端部圆锥体 聚料成球体。
进一步地，所述聚料次数为N次，N》1。
本发明还提供了一种卸扣热模压生产工艺的模具，由上模和下模 构成，所述上模与液压机的压头连接，下模与液压机的进料口连接； 其特征在于所述上模由上模块下端面中心开有腔体构成；所述下模 由结构相同的左、右开合模组成，所述下模闭合时构成贯通上下的腔 体。
进一步地，所述上模的腔体为半球型或类圆锥体型。 进一步地，所述下模的腔体由下模上端面开口的半球形腔体及半 球形腔体底端中心开贯穿下模的圆柱孔构成，所述半球形与圆柱孔轴
线一致。
进一步地，所述下模的腔体由下模上端面开口的类圆锥体形腔体 及类圆锥体形腔体底端中心开贯穿下模的圆柱孔构成，所述类圆锥体 形与圆柱孔轴线一致。
本发明的优点在于根据卸扣规格，直接选择相应的圆钢坯料， 借助模具将两端热压制成形，无噪音污染，明显降低了工人的劳动强 度，易于实现生产过程的自动化从而提高生产速度和效率；而且采用 模压成形工艺生产的产品，其内部及表面质量、尺寸精度、产品成品 率和材料利用率大幅提高，有效的节约了产品成本，优于传统锤锻生产工艺。
图1为本发明的卸扣热模压生产工艺的第一种模具结构示意图。 图2为本发明的卸扣热模压生产工艺的第一种模具工作示意图。
图3为本发明的卸扣热模压生产工艺的第一种模具下模剖视图。 图4为本发明的卸扣热模压生产工艺的第二种模具结构示意图。 图5为本发明的卸扣热模压生产工艺的第三种模具结构示意图。
具体实施方式
实施例1
为生产A类的直型锚卸扣(A类直型锚卸扣3 . 5《A《5 . 5; 入为工件聚料成球部分料长与工件直径之比，下同)。
第一步是备料，根据卸扣规格，选择相应的圆钢坯料。 第二步为聚料，将圆钢坯料的一端加热，使其温度保持750-1220 。C，装入压制模具内。本实施例的模具如图1、 2所示，该模具由上 模1和下模2构成，其中，上模1与压制设备的压杆30连接，左右 开合的下模2与两侧的夹紧机构29连接；其具体结构为上模l由 圆柱型金属块28下端面中心开有类圆锥体型腔体6构成；下模2由 结构相同的左、右开合模4、 5组合而成(可参见图3)，下模2闭合 时整体看，是由圆柱型金属块7上端面中心开由类圆锥体型腔体8及 在类圆锥体型腔体8底端中心开贯穿金属块的圆柱孔9构成，该圆柱 孔9与压制设备底梁的进料口 31相通。具体动作时，打开下模2 ， 将圆钢坯料从进料口 31进装入模具，闭合下模2，左、右开合模4、5在两侧夹紧机构29的作用下，将圆钢坯料夹紧，与压杆30连接的 上模1对圆钢坯料的顶端进行压制，在类圆锥体形腔体6、 8的作用 下压制成类圆锥体形；坯料另一端的聚料操作相同。
第三步是成球，将圆钢坯料聚料后的类圆锥体加热，使其温度保 持在750-1220°C，装入有模具的压制设备中压制，如图4所示，该 步骤中使用到的模具结构为上模10由圆柱型金属块11下端面中心 开有半球形腔体12构成；下模13由结构相同的左、右开合模14、 15组合而成，下模13闭合时整体看，是由圆柱型金属块16上端面 中心开有由半球型腔体17及在半球型腔体17底端中心开贯穿下模的 圆柱孔18构成，该圆柱孔18与压制设备底梁的进料口 31相通。该 上模10和下模13闭合时构成的内腔为球体，通过与步骤二中相同 的压制方法，将端部压制成球；坯料另一端的成球操作相同。 第四步为球体压扁，将坯料两端的球体加热，压扁。 第五步成孔，将坯料两端的扁球体加热，冲扩孔。 第六步弯形，将圆钢坯料加热，将坯料弯曲成为U型卸扣， 实施例2
为生产B类直型锚卸扣(3. 0《入《4. 5)，工艺方法与实施例1基 本相同第一步是备料；第二步为聚料；第三步是成球；第四步为球 体压扁；第五步成孔；第六步弯形。其中由于A相对较小，在聚料时 采用如图5所示的模具，其具体结构和聚料动作为上模19由圆柱 型金属块20下端面中心开有类圆锥体型腔体21构成；下模22由结 构相同的左、右开合模23、 24组合而成，下模22闭合成整体时，由圆柱型金属块25上端面中心开有由半球型腔体26及在半球型腔体 26底端中心开贯穿金属块的圆柱孔27构成，该圆柱孔27与压制设 备底梁的进料口31相通。 实施例3
为生产C类直型锚卸扣(A《3. 5)，具体实施方法与实施例1相 同，当由于其A很小，只需要对圆钢坯料两端直接成球即可，在生产 这种直型锚卸扣时，需以下几个步骤第一步是备料；第二步是成球; 第三步为球体压扁；第四步成孔；第五步弯形。由于直接成球，所选 用的压制模具为图4所示的模具，其结构与成球动作在实施例1中已 经陈述，在此不再累述。
权利要求
1.一种卸扣热模压生产工艺，其步骤为先选择圆钢坯料，然后将圆钢坯料两端加热压制成球体，再对两端的球体进行压扁、冲孔及翻面扩孔，然后将冲孔后的圆钢坯料弯曲成U型卸扣，并进行表面整理，最后对卸扣两端的冲孔进行镗孔处理；其特征在于所述圆钢坯料两端的球体加热压制方法为先将圆钢坯料的端部加热，使其端部温度保持在750-1220℃，然后将圆钢坯料的端部伸入液压机的圆锥形模具内，对端部进行压制聚料，使其端部呈圆锥体；再将聚料后的端部加热，其端部温度保持在750-1220℃，最后伸入液压机的球状模腔，将其端部圆锥体聚料成球体。
2. 根据权利要求l所述的一种卸扣热模压生产工艺，其特征在于 所述聚料次数为N次，N>1。
3. 根据权利要求1所述的一种卸扣热模压生产工艺的模具，由上模 和下模构成，所述上模与液压机的压头连接，下模与液压机的进 料口连接；其特征在于所述上模由上模块下端面中心开有腔体 构成；所述下模由结构相同的左、右开合模组成，所述下模闭合 时构成贯通上下的腔体。
4. 根据权利要求3所述的一种卸扣热模压生产工艺的模具，其特征 在于所述上模的腔体为半球型或类圆锥体型。
5. 根据权利要求3所述的一种卸扣热模压生产工艺的模具，其特征在于所述下模的腔体由下模上端面开口的半球形腔体及半球形腔体底端中心开贯穿下模的圆柱孔构成，所述半球形与圆柱孔轴线一致。
6.根据权利要求3所述的一种卸扣热模压生产工艺的模具，其特征在于所述下模的腔体由下模上端面开口的类圆锥体形腔体及类 圆锥体形腔体底端中心开贯穿下模的圆柱孔构成，所述类圆锥体 形与圆柱孔轴线一致。
全文摘要
本发明涉及一种卸扣热模压生产工艺及其模具。本发明选择圆钢坯料，借助模具采用压制工艺生产卸扣，与传统锤锻生产工艺相比，大幅降低了工人的劳动强度和噪音污染，明显提高了产品质量和生产效率，节约生产成本并有利于实现生产过程的自动化。为了使热模压成形工艺中的圆钢坯料两端聚料、成球能顺利实现，还使用到一种模具，模具由上模和下模构成，上模由下端面开口的腔体，下模由结构相同可打开、闭合的左、右开合模组成，闭合时构成贯通下模上下的腔体。
文档编号B21J1/00GK101579805SQ200910148018
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者刘晓林, 陈晓平 申请人:南通林德机电有限公司