专利名称：液体氯化锌生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及氯化锌的工业生产工艺。
背景技术：
固体氯化锌是精细化工和电池行业的原料，大多数供应商提供固体氯化锌，在用户生产厂的精细化工和电池工艺中，必须先把固体氯化锌溶于水后再进行后道加工工艺，由于氯化锌水溶液具有不稳定性，易水解产生白色沉淀，同时固体氯化锌中含微量铁等杂质，因此为用户提供液体氯化锌是市场的需要。
发明内容
本发明目的在于为精细化工和电池行业生产厂家提供一种铁质含量低的液体氯化锌生产工艺。
本发明包括以下步骤a、将30％盐酸水溶液和氯化钡、含锌材质加入反应釜，搅拌，反应至混合物的PH值为4～5，停止搅拌；b、静置上述反应混合物12小时以上；c、将上层清液泵入沉淀池，再静置12小时以上；d、再次将上层清液泵入第二沉淀池；e、在第二沉淀池内加入高锰酸钾水溶液，待析出固体杂质，再用碳酸氢铵调整溶液PH值至4～5；f、压滤，将滤液加热至80±5℃，加入过量纯锌粉，置换出滤液中的金属离子；g、在上述液体中加入高锰酸钾水溶液进行二次去除铁杂质；
h、过滤，去除重金属，制得液体氯化锌。
本发明可以提供一种含铁杂质低的液体氯化锌，含杂质少，纯度高，方便精细化工生产企业和电池生产企业的生产。
上述步骤a中，盐酸水溶液∶氯化钡∶含锌材质为750∶3～5∶250～375。
步骤e中，高锰酸钾水溶液的加入量为盐酸水溶液∶高锰酸钾水溶液＝1500∶3～5。
步骤f中，纯锌粉的加入量为盐酸水溶液∶纯锌粉＝750∶2～3。
步骤g中，高锰酸钾水溶液的加入量为盐酸水溶液∶高锰酸钾水溶液＝3000∶2～3。
具体实例a、将30％盐酸水溶液3000kg和氯化钡12～18kg加入3000升的反应釜中，再加入约1000kg含锌材质(如锌粉或氧化锌或锌灰)，搅拌，再缓慢加入含锌材质至反应混合物的PH值为4～5，停止加入含锌材质，并停止搅拌。
b、静置反应混合物12小时以上。
c、将上层清液泵入沉淀池，再静置12小时以上。
d、再次将上层清液泵入第二沉淀池。
e、在第二沉淀池内加入6～10kg高锰酸钾水溶液，待析出铁等固体杂质，再用碳酸氢铵调节溶液PH值至4～5。
f、压滤，将滤液加热至80±5℃，加入8～12kg纯锌粉，置换出滤液中的金属离子。
g、在上述液体中加入2～3kg高锰酸钾水溶液进行二次去除铁杂质。
h、过滤，去除重金属铁杂质，制得液体氯化锌。
权利要求
1.液体氯化锌生产工艺，其特征在于包括以下步骤a、将30％盐酸水溶液和氯化钡、含锌材质加入反应釜，搅拌，反应至混合物的PH值为4～5，停止搅拌；b、静置上述反应混合物12小时以上；c、将上层清液泵入沉淀池，再静置12小时以上；d、再次将上层清液泵入第二沉淀池；e、在第二沉淀池内加入高锰酸钾水溶液，待析出固体杂质，再用碳酸氢铵调整溶液PH值至4～5；f、压滤，将滤液加热至80±5℃，加入过量纯锌粉，置换出滤液中的金属离子；g、在上述液体中加入高锰酸钾水溶液进行二次去除铁杂质；h、过滤，去除重金属，制得液体氯化锌。
2.根据权利要求1所述液体氯化锌生产工艺，其特征在于步骤a中，盐酸水溶液∶氯化钡∶含锌材质为750∶3～5∶250～375。
3.根据权利要求1所述液体氯化锌生产工艺，其特征在于步骤e中，高锰酸钾水溶液的加入量为盐酸水溶液∶高锰酸钾水溶液＝1500∶3～5。
4.根据权利要求1所述液体氯化锌生产工艺，其特征在于步骤f中，纯锌粉的加入量为盐酸水溶液∶纯锌粉＝750∶2～3。
5.根据权利要求1所述液体氯化锌生产工艺，其特征在于步骤g中，高锰酸钾水溶液的加入量为盐酸水溶液∶高锰酸钾水溶液＝3000∶2～3。
全文摘要
液体氯化锌生产工艺，涉及氯化锌的工业生产工艺。将盐酸水溶液和氯化钡、含锌材质反应釜后的物质静置后取上层清液泵入沉淀池，在沉淀池内加入高锰酸钾水溶液，待析出固体杂质，再用碳酸氢铵调整溶液pH值至4～5；压滤后，将滤液加热至80±5℃，加入过量纯锌粉，置换出滤液中的金属离子；再在液体中加入高锰酸钾水溶液进行二次去除铁杂质；过滤后制得液体氯化锌。本发明可以提供一种含铁杂质低的液体氯化锌，含杂质少，纯度高，方便精细化工生产企业和电池生产企业的生产。
文档编号C01G9/00GK1608999SQ200410065170
公开日2005年4月27日 申请日期2004年10月26日 优先权日2004年10月26日
发明者鞠其祥 申请人:鞠其祥