本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种丝管式蒸发器用粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料是以微粉状态存在，不使用溶剂，具有环境友好，工艺简单，生产成本低等优点，在涂料行业中具有重要地位。目前，粉末涂料广泛应用于家电，各类箱体、工件以及防盗门等领域。现有技术中的一些应用需要粉末涂料耐冷冻弯曲，尤其是冰箱、冰柜等的丝管式蒸发器安装过程需要弯曲，要求粉末涂料的涂层具有较强的耐冷冻弯曲性能。已有的粉末涂料已经具有很好的弯曲性能，但在冷冻状态下仍旧具有很好的弯曲性能还没有达到。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种满足高速护栏特殊颜色需求、且耐候性优异的丝管式蒸发器用粉末涂料及其制备方法。
为实现上述目的之一提供一种丝管式蒸发器用粉末涂料，本发明采用了以下技术方案：
一种丝管式蒸发器用粉末涂料，包含如下质量份数的各组分：
优选的，所述聚酯树脂为端羧基聚酯树脂。
优选的，所述固化剂为羟烷基酰胺。
优选的，所述增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛、苯二甲酸酯类、己二酸酯类和磷酸酯类的一种或多种。
进一步的，所述增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛。
优选的，所述附着力促进剂采用25℃下粘度为20～80pas，20℃下密度为1～1.08g/ml的氯化聚丙烯。
本发明的目的之二是提供一种上述丝管式蒸发器用粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将各组分按照质量份数称重，预混6～9min后，置于高速混合机中搅拌；
s2、将s1步骤中的粉末加入挤出机熔融挤出、压片，其中挤出机ⅰ区的温度为90～100℃，ⅱ区温度为95～105℃；
s3、将步骤s2中的片料加入磨粉机磨粉，其中磨粉机的主磨转速45～50hz，副磨转速20～35hz，筛网180～200目，得到粉末成品。
本发明的有益效果在于：
本发明充分利用增韧剂增加涂层的柔韧性，赋予粉末涂料涂层在低温冷冻之后，仍旧具有很好的弯曲效果，同时用做增韧剂的聚乙烯醇缩丁醛具有很好的树脂相容性、颜料与填料的湿润分散性，应用在本发明组合物中能起到优异的协同作用；附着力促进剂氯化聚丙烯在增加涂层柔韧性的同时又能弥补增韧剂使涂料的润湿性降低的弊病；羟烷基酰胺固化剂和粉末涂料中的聚酯树脂交联反应固化成膜；从而本发明的各组分协同作用最终赋予涂料涂层具有很好的附着效果，解决耐冷冻弯曲粉末涂料的技术问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种丝管式蒸发器用粉末涂料
以质量份数计，包括如下组分：聚酯树脂50～70份；固化剂3～7份；填料10～20份；钛白粉10～25份；流平剂0.5～1.5份；增光剂0.5～1.5份；安息香0.1～1份；增韧剂0.5～1.5份；附着力促进剂0.5～1.5份；颜料0～5份。
如下表所示，优选实施例的配方各组分均以质量份数计。
其中，聚酯树脂为为端羧基聚酯树脂。
固化剂为羟烷基酰胺，具有无毒、高效、经济和环保的特点。
增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛、苯二甲酸酯类、己二酸酯类和磷酸酯类的一种或多种。具体的，增韧剂选用聚乙烯醇缩丁醛，可以增加涂层的柔韧性，同时聚乙烯醇缩丁醛具有很好的树脂相容性、颜料与填料的湿润分散性，应用在本发明组合物中能起到优异的协同作用；
附着力促进剂采用25℃下粘度为20～80pas，20℃下密度为1～1.08g/ml的氯化聚丙烯。该氯化聚丙烯在具有增加涂层柔韧性的同时又能弥补增韧剂使涂料的润湿性降低的弊病，赋予涂料涂层具有很好的附着效果。
一种丝管式蒸发器用粉末涂料的制备方法
其制作过程喷涂如下：
s1、将上述实施例中的各组分按照配方称重，预混6～9min，高速混合机搅拌；
s2、将于s1步骤中的粉末加入挤出机熔融挤出、压片，其中挤出机ⅰ区的温度为90～100℃，ⅱ区温度为95～105℃；
s3、将步骤s2中的片料加入磨粉机磨粉，其中磨粉机的主磨转速45～50hz，副磨转速20～35hz，筛网180～200目，得到粉末成品。
对上述实施例获得的粉末涂料进行测试
对粉末涂层的耐冷冻测试结果如下表所示：
通过试验结果表明，增韧剂、附着力促进剂均未添加的实施例1及附着力促进剂未添加的实施例2,均未达到耐冷冻弯曲性能的使用需求；而实施例1～3均达到了优异的耐冷冻弯曲效果。表明，本发明通过添加增韧剂配合其它组分能够赋予粉末涂料涂层具有极好的弯曲性能，此外通过附着力促进剂的加入，能够增加粉末涂料涂层与基材之间的附着力。综上所述，本发明制备所得的粉末涂料涂层经低温冷冻后仍旧具有良好的弯曲性能，适于应用在丝管式蒸发器中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。