一种跑道式丝管蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷蒸发器技术，尤其涉及一种跑道式丝管蒸发器。
【背景技术】
[0002]冰箱冷冻蒸发器是节流降压后的制冷剂液体进入蒸发器，从周围介质吸热蒸发成气体，使周围空气温度降低，实现制冷，是制冷系统重要的组成部件之一。现有的蒸发器主体结构根据不同的用途多种多样，如专利公告开号为CN203274365U，一种丝管蒸发器，它由丝管式蒸发器的上层蒸发室，中间蒸发室和第三蒸发室构成，丝管式蒸发器的上层焊接有翅片式蒸发器，翅片蒸发器是由蒸发室出口，蒸发室入口和铝管通过外框架焊接构成。又如专利公开号为CN202993671U提出的一种双层丝管蒸发器，蒸发管单元包括盘管部分、固定连接在盘管部分两侧面的金属丝;在蒸发管单元的上方或下方设有另一个蒸发管单元，该蒸发管单元包括盘管部分、固定连接在盘管部分两侧面的金属丝。再如专利公告号为CN202328926U设计的一种丝管蒸发器，呈S形弯曲状，设有铁丝，铁丝也呈S形反复弯曲状，铁丝设于丝管蒸发器的一侧，铁丝与丝管蒸发器的连接点全部焊接。这些结构中钢丝和蒸发管之间的接触都是以点的形式配合，其散热速度并不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的圆形蒸发管弯制成型后，在蛇形面上焊接钢丝，焊接部位大易出现焊接缺陷，且蒸发管与单股钢丝为点接触，其接触方式达不到较好散热效果的问题，提供一种结构设计合理，钢丝和蒸发管以线接触的跑道式丝管蒸发器。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种跑道式丝管蒸发器，包括一支蒸发管、位于蒸发管表面的钢丝，其特征是所述的一支蒸发管以往复弯绕方式形成若干层蒸发管单元，每个蒸发管单元具有位于同一平面中的若干条相互平行的管体，管体两端为弧形连接体，所述的钢丝布置在同一平面中相互平行的管体两个面上，管体的横截面为长腰形。本技术方案主要对蒸发管的横截面进行了跑道式压扁处理，在保持蒸发管原有的输送能力状态下，使蒸发管与钢丝由点接触改进为以线接触，加快发蒸发管与外界的热交换速度，从而提高制冷系统热交换效率。本结构的蒸发管整体管件也以跑道式进行正圆弧连接变向，获得较好的结构强度。
[0005]作为优选，所述的蒸发管管体的横截面为长腰形，长腰形的两腰为平行直线，钢丝与所述的平行直线紧贴。蒸发管横截面合理地变形，不仅保证管体强度，且提供了管体与钢丝间的最大接触面积。
[0006]作为优选，所述的蒸发管管体的横截面其两腰长度相等，两腰的两端通过圆弧连接，每条圆弧的长度与每条腰长相等。等腰正圆横截面容易制作，拉管成型稳定。
[0007]作为优选，所述的蒸发管管体的横截面为正方形或长方形管。根据本方案的原则，进一步对蒸发管管体横截面形状的设计，其原则是保证正常管道通行能力前提下，以及各散热部件行走方向不变、体积不变时，使钢丝与蒸发管以面接触方式配合。
[0008]作为优选，所述的钢丝与蒸发管垂直且沿管体上最大两个平行平面布置。
[0009]本实用新型的有益效果是:大大增加了蒸发管与钢丝之间的接触面积，加快了蒸发管内制冷剂与外界热量传递，即加快了冷凝器与外界的散热速度，从而提高制冷系统热交换效率，减少压缩机运行时间，降低了能耗。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型的一种俯视结构示意图。
[0012]图3是本实用新型的一种钢丝和蒸发管配合状态结构示意图。
[0013]图中:1.蒸发管，2.钢丝。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]参见图1、图2，本实施例一种跑道式丝管蒸发器，由一支蒸发管I以往复弯绕方式构成四层蒸发管单元，每个蒸发管单元具有位于同一平面中的10条相互平行的管体，即共有5个来回弯绕，管体两端为弧形连接体，弧形连接体为正圆的一部分，如跑道中的弯道形。在蒸发管I表面布置钢丝2，钢丝2布置在同一平面中相互平行的蒸发管管体的两个面上。
[0016]蒸发管I管体的横截面为长腰形，具体地，蒸发管I管体的横截面长腰形的两腰为平行直线，该两条平行直线就是钢丝2与其紧贴配合的部位，如图3所示。蒸发管I管体的横截面两腰长度相等，两腰的两端通过整圆弧线连接，每条圆弧的长度与每条腰长相等，即两腰长度和两转弯圆弧长度均相等。钢丝2与蒸发管I平行管体垂直布置，且沿管体上最大两个平行平面贴合点焊。
[0017]蒸发管I管体的横截面还可以是正方形、长方形等其它正多边形管体，同样，钢丝2与蒸发管I平行管体垂直且沿管体上最大两个平行平面布置。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种跑道式丝管蒸发器，包括一支蒸发管(1)、位于蒸发管表面的钢丝(2)，其特征是所述的一支蒸发管以往复弯绕方式形成若干层蒸发管单元，每个蒸发管单元具有位于同一平面中的若干条相互平行的管体，管体两端为弧形连接体，所述的钢丝布置在同一平面中相互平行的管体两个面上，管体的横截面为长腰形。2.根据权利要求1所述的一种跑道式丝管蒸发器，其特征在于所述的蒸发管(I)管体的横截面为长腰形，长腰形的两腰为平行直线，钢丝(2)与所述的平行直线紧贴。3.根据权利要求2所述的一种跑道式丝管蒸发器，其特征在于所述的蒸发管(I)管体的横截面其两腰长度相等，两腰的两端通过圆弧连接，每条圆弧的长度与每条腰长相等。4.根据权利要求1所述的一种跑道式丝管蒸发器，其特征在于所述的蒸发管(2)管体的横截面为正方形或长方形管。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种跑道式丝管蒸发器，其特征在于所述的钢丝(2)与蒸发管(I)垂直且沿管体上最大两个平行平面布置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种跑道式丝管蒸发器，解决了现有的圆形蒸发管弯制成型后，在蛇形面上焊接钢丝，焊接部位大易出现焊接缺陷，且蒸发管与单股钢丝为点接触，其接触方式达不到较好散热效果的问题，包括蒸发管、位于蒸发管表面的钢丝，其特征是蒸发管以往复弯绕方式形成若干层蒸发管单元，每个蒸发管单元具有位于同一平面中的若干条相互平行的管体，管体两端为弧形连接体，钢丝布置在同一平面中相互平行的管体两个面上，管体的横截面为长腰形。增加了蒸发管与钢丝之间的接触面积，加快了蒸发管内制冷剂与外界热量传递，从而提高制冷系统热交换效率，减少压缩机运行时间，降低了能耗。
【IPC分类】F25B39/02
【公开号】CN205279530
【申请号】CN201521037398
【发明人】周景春, 占利华, 蒙永云, 陈付伟, 凌齐进
【申请人】浙江康盛股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月14日