一种三效中央循环蒸发系统及其蒸发工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种三效中央循环蒸发系统，包括：一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，一效蒸发器对物料进行蒸发加热，一效蒸发器中出来的物料进入三效蒸发器中蒸发加热，然后由三效蒸发器中出来的物料进入二效蒸发器中蒸发加热，二效蒸发器中的物料蒸发成过饱和溶液，过饱和溶液的物料由二效蒸发器中进入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降温结晶，降温结晶后过饱和溶液状态的物料成为析晶浆，析晶浆进入到离心机中，离心机将析晶讲固液分离，其中固体为回收物料，液体重新进入系统循环蒸发。该系统溶液循环好、流速快、传热速率快等优点，同时其结构紧凑、制造方便，应用广泛，很好的解决了农药废水处理中管路堵塞的问题。
【专利说明】
一种三效中央循环蒸发系统及其蒸发工艺
技术领域
[0001]本发明涉及蒸发器领域，具体涉及一种三效中央循环蒸发系统及其蒸发工艺。
【背景技术】
[0002]在化工、轻工和环保等行业中，需要对废水进行处理，将其中能回收利用的成分回收利用，一方面减少污染物排放，另一方面回收利用，节约资源。农药化工企业中的废水，因为里面的成分复杂，尤其有机物成分含量高，目前常用于农药废水处理的蒸发器一般是强制循环降膜式蒸发器，这种蒸发器的换热管较长，由于有机物成分含量高，容易堵塞管路，难清理，并且一段时间后需要更换换热管，维护成本和仪器装置成本都较高。
[0003]为了解决上述问题，采用了中央循环管式蒸发器来代替降膜式蒸发器，中央循环管式蒸发器属于自然循环型蒸发器，它是工业生产中广泛使用且历史悠久的大型蒸发器，在化工、轻工、环保等行业中被广泛采用，目前常用的蒸发设备主要操作形式为人工监测、手动和自动控制，蒸发器的操作参数控制的关键是控制蒸发器内不同区段的液位高低、物料流量和各效蒸发温度与压力的范围。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种三效中央循环蒸发系统及其蒸发工艺，本发明的蒸发系统主要有:三效蒸发器、冷凝器、真空栗、冷凝器、稠逅釜、离心机和电控系统等组成，在本发明中的蒸发器采用中央循环管式蒸发器，其加热室由管径为25mm-75mm，长度为lm-2m(长径之比约为20-40)的直立管束组成，在管束中央安装一根较粗的管子。操作时，管束内单位体积溶液的受热面积大于粗管内的，即管束内的受热好，溶液汽化的多，因此细管内的溶液含汽量多，致使密度比粗管内溶液的要小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的循环运动，故粗管除称为中央循环管外还称为降液管，细管称为加热管或沸腾管。为了促使溶液有良好的循环，本发明中的中央循环管截面积为加热管束总截面积的40%-100%。
[0005]本发明中的中央循环蒸发器具有溶液循环好、流速快、传热速率快等优点，同时其结构紧凑、制造方便，应用广泛，很好的解决了农药废水处理中管路堵塞的问题。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0007]一种三效中央循环蒸发系统，其包括:一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器之间均设有物料管路、蒸汽管路、冷凝水管路和不凝气管路，所述一效蒸发器对物料进行蒸发加热，所述一效蒸发器中出来的物料进入所述三效蒸发器中蒸发加热，然后由所述三效蒸发器中出来的物料进入所述二效蒸发器中蒸发加热，所述二效蒸发器中的物料蒸发成过饱和溶液，过饱和溶液的物料由所述二效蒸发器中进入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降温结晶，降温结晶后过饱和溶液状态的物料成为析晶浆，析晶浆进入到离心机中，所述离心机将析晶讲固液分离，其中固体为回收物料，液体重新进入系统循环蒸发，物料进入所述稠逅釜之前的浓度不高于50% ;
[0008]锅炉产生的蒸汽进入所述一效蒸发器中，蒸汽发生换热交换后产生冷凝水和不凝气体，所述一效蒸发器中的物料经过加热后产生二次蒸汽通入所述二效蒸发器中，所述二效蒸发器中物料经过加热后产生的二次蒸汽通入所述三效蒸发器中，所述三效蒸发器中的物料经过加热后产生的二次蒸汽能够通入预热装置中对物料进行预热，所述三效蒸发器中剩余的二次蒸汽通过冷凝器进行冷凝回收；
[0009]还包括真空栗，所述真空栗连接至所述冷凝器的不凝气体出口，所述真空栗通过不凝气管路抽取汇总至所述冷凝器中的不凝气体，所述真空栗为水环式真空栗，所述真空栗连接有气液分离器，所述气液分离器通过管路连接至冷却塔，冷却塔中的液体由所述气液分离器抽取分离后为所述水环式真空栗提供工作液；
[0010]所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器均为中央循环管式蒸发器，所述中央循环管式蒸发器的加热室由若干直立管束组成，所述管束的长度与管径之比为20-40，所述管束的中央设有循环管，所述循环管的截面积为若干所述管束截面积总和的40%_100%。
[0011]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括冷凝水排出栗，所述冷凝水排出栗连接至所述冷凝器的冷凝水管路中，所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器产生的冷凝水汇总后被所述冷凝水排出栗排出。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括原水池，所述原水池用于储存原水物料，通过进料栗将所述原水池中的物料输送至所述一效蒸发器中进行加热蒸发。
[0013]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括一效循环栗，所述一效循环栗设置在所述一效蒸发器的出料口与所述三效蒸发器的进料口之间，通过所述一效循环栗将所述一效蒸发器中的物料输送到所述三效蒸发器中。
[0014]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括二效循环栗，所述二效循环栗设置在所述二效蒸发器的出料口与所述稠逅釜的进料口之间，所述二效循环栗将所述二效蒸发器中的物料输送至所述稠逅釜中。
[0015]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括三效循环栗，所述三效循环栗设置在所述三效蒸发器的出料口与所述二效蒸发器的进料口之间，所述三效循环栗将所述三效蒸发器中的物料输送至所述二效蒸发器中。
[0016]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括原液池，所述原液池用于收集停机状态下所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器中出来的蒸发后的物料原液。
[0017]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述离心机为刮刀式离心机。
[0018]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，一种蒸发工艺，包括以下步骤:
[0019](I)调节各效蒸发器的工艺参数，设定15%的硝酸钠溶液原水的总进料量为1.0t/h，出料总量为150kg/h，母液返回量为150kg/h，溶液中pH值为7-9，系统中的生蒸汽耗量420kg/h，生蒸汽压力最低为0.2MPa，循环冷却水温度不高于32°C，其中，在所述一效蒸发器中的蒸汽温度为100 ± 5 °C，在所述二效蒸发器中的蒸汽温度为85 ± 2 °C，在所述三效蒸发器中的蒸汽温度为70±2°C，所述二效蒸发器出料温度为80-85°C，所述稠逅釜的处理温度为35°C，出料浓度为60%;
[0020](2)物料从所述原水池中由进料栗中栗入系统，物料在系统中预热后，进入所述一效蒸发器中，在所述一效蒸发器对物料进行蒸发加热，所述一效蒸发器中出来的物料进入所述三效蒸发器中蒸发加热，然后由所述三效蒸发器中出来的物料进入所述二效蒸发器中蒸发加热，所述三效蒸发器中的物料蒸发成过饱和溶液，过饱和溶液的物料由所述三效蒸发器中进入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降温结晶，降温结晶后过饱和溶液状态的物料成为析晶浆，析晶浆进入到离心机中，所述离心机将析晶讲固液分离，其中固体为回收物料，液体重新进入系统循环蒸发；
[0021 ]在物料走向的过程中，蒸汽在管路中走向，0.4-0.5MPa的蒸汽由蒸汽锅炉进入到系统中，先经过减压后，进入到所述一效换热器中，蒸汽发生热交换后产生冷凝水，所述一效蒸发器中的物料经过加热后产生二次蒸汽通入所述二效蒸发器中，所述二效蒸发器中物料经过加热后产生的二次蒸汽通入所述三效蒸发器中，所述三效蒸发器中的物料经过加热后产生的二次蒸汽可以通入预热装置中对物料进行预热，所述三效蒸发器中剩余的二次蒸汽通过冷凝器进行冷凝回收，然后通过真空栗通过不凝气管路抽取汇总至所述冷凝器中的不凝气体。
[0022]本发明的有益效果是:
[0023]其一、本发明的三效中央循环蒸发系统中的蒸发器采用了中央循环蒸发器，中央循环蒸发器的换热管较短，其流速快，溶液循环性好，传热速率快，很好的解决了蒸发过程中管路堵塞和难以清理的问题，减少了维护成本。采用该系统的蒸发工艺，因为该系统简化了晶体形成设备的结构，缩短了结晶工艺的管路，能够达到设备长期使用的目的，减少了设备更换和安装投入。
[0024]其二、在本发明的工艺中，控制物料的浓度为50%?55 %左右，物料进入稠逅釜中进行冷却结晶，当晶体形成后经过离心机分离后母液回流至二效蒸发器中继续蒸发，使结晶更彻底，并且因为本工艺中的废水的含盐量较高，所以离心机选用立式自动刮刀离心机，能够减轻工人的劳动强度。
[0025]其三、本发明的循环系统能够实现自动化控制，其主要包括温度控制系统、进料控制系统、液位控制系统、出料固液控制系统、冷却水温控系统，并且一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器均具有温度、真空度显示装置，并且具有报警系统、断电启动系统、清洗系统和停机防堵塞系统。
[0026]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本发明的系统原理不意图；
[0029]其中，11-原水池，12-原液池，21-—效蒸发器，22-二效蒸发器，23-三效蒸发器，24-蒸汽管路，30-冷凝器，41-真空栗，42-气液分离器，51-进料栗，52-—效循环栗，53-二效循环栗，54-三效循环栗，55-冷凝水排出栗，60-稠逅爸，70-离心机。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]参照图1所示，本实施例中公开了一种三效中央循环蒸发系统，其主要包括:原水池11、原液池12、一效蒸发器21、二效蒸发器22和三效蒸发器23，冷凝器30、真空栗41、稠逅釜60和离心机70。
[0033]在上述一效蒸发器21、二效蒸发器22和三效蒸发器23之间均设有物料管路、蒸汽管路、冷凝水管路和不凝气管路，以满足上述各效蒸发器中的物料、生蒸汽、二次蒸汽、冷凝水和不凝性气体的流通。
[0034]在上述系统中物料的走向:上述原水池11用于储存原水物料，通过进料栗51将上述原水池11中的物料输送至上述一效蒸发器21中进行加热蒸发，上述一效蒸发器对物料进行蒸发加热;在上述一效蒸发器21的出料口与上述三效蒸发器23的进料口之间设置了一效循环栗52，通过上述一效循环栗52将上述一效蒸发器21中的物料输送到上述三效蒸发器23中，由上述一效蒸发器21中出来的物料进入上述三效蒸发器23中蒸发加热；在上述三效蒸发器23的出料口与上述二效蒸发器22的进料口之间设置有三效循环栗54，上述三效循环栗54将上述三效蒸发器23中的物料输送至上述二效蒸发器22中，然后由上述三效蒸发器23中出来的物料进入上述二效蒸发器22中蒸发加热;在上述二效蒸发器23的出料口与稠逅釜60的进料口之间设有二效循环栗53，上述二效循环栗53将上述二效蒸发器23中的物料输送至上述稠逅釜60中，在上述二效蒸发器23中的物料蒸发成过饱和溶液，过饱和溶液的物料由上述二效蒸发器23中进入到稠逅釜60，在上述稠逅釜60中降温结晶，降温结晶后过饱和溶液状态的物料成为析晶浆，析晶浆进入到离心机70中，上述离心机70将析晶讲固液分离，其中固体为析出的盐，用于回收重新利用，液体重新进入系统循环蒸发，在本实施例中，物料进入上述稠逅釜60之前的浓度不高于50% ;严格控制物料的浓度，避免在蒸发结晶过程中，物料堵塞管路。
[0035]在本实施例中，上述离心机采用刮刀式离心机，并且控制物料的浓度为50%左右，物料进入稠逅釜中进行降温结晶，当晶体形成后经过离心机分离后母液回流至二效蒸发器中继续蒸发，使结晶更彻底，并且因为本工艺中的废水的含盐量较高，所以离心机选用刮刀式离心机，能够减轻工人的劳动强度。
[0036]在上述系统中，蒸汽的走向:锅炉产生的蒸汽进入上述一效蒸发器21中，蒸汽发生换热交换后产生冷凝水和不凝气体，上述一效蒸发器21中的物料经过加热后产生二次蒸汽通入上述二效蒸发器22中，上述二效蒸发器22中物料经过加热后产生的二次蒸汽通入上述三效蒸发器23中，上述三效蒸发器23中的物料经过加热后产生的二次蒸汽能够通入预热装置中对物料进行预热，上述三效蒸发器23中剩余的二次蒸汽通过冷凝器30进行冷凝回收。
[0037]将上述真空栗41连接至上述冷凝器30的不凝气体出口，上述真空栗41通过不凝气管路抽取汇总至上述冷凝器30中的不凝气体，上述真空栗41为水环式真空栗，上述真空栗41连接有气液分离器42，上述气液分离器42通过管路连接至冷却塔，冷却塔中的液体由上述气液分离器抽取分离后为上述水环式真空栗提供工作液。
[0038]上述系统的冷凝水回路中，需要借助冷凝水排出栗55将冷凝水排出系统，上述冷凝水排出栗55连接至上述冷凝器30的冷凝水管路中，上述一效蒸发器21、二效蒸发器22和三效蒸发器23产生的冷凝水汇总后被上述冷凝水排出栗55排出。
[0039]在上述系统中，还设置了原液池12，上述原液池12通过管路和控制阀连入系统中，上述原液池12用于收集停机状态下上述一效蒸发器21、二效蒸发器22和三效蒸发器23中出来的蒸发后的物料原液，有效的防止了停机状态下，物料在系统的管路中集结，避免堵塞管路。
[0040]在本实施例中，上述一效蒸发器21、二效蒸发器22和三效蒸发器23均为中央循环管式蒸发器，上述中央循环管式蒸发器的加热室由若干直立管束组成，上述管束的长度与管径之比为20-40，上述管束的中央设有循环管，上述循环管的截面积为若干上述管束截面积总和的40%-100%，合理的设计循环管和管束的总面积之比，能够确保上述中央循环式蒸发器的溶液的良好循环性。
[0041 ]采用了中央循环蒸发器，中央循环蒸发器的换热管较短，其流速快，溶液循环性好，传热速率快，很好的解决了蒸发过程中管路堵塞和难以清理的问题，减少了维护成本。采用该系统的蒸发工艺，因为该系统简化了晶体形成设备的结构，缩短了结晶工艺的管路，能够达到设备长期使用的目的，减少了设备更换和安装投入。
[0042]并且，本实施例中的蒸发系统，能够实现自动化控制，其主要包括温度控制系统、进料控制系统、液位控制系统、出料固液控制系统、冷却水温控系统，并且一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器均具有温度、真空度显示装置，并且具有报警系统、断电启动系统、清洗系统和停机防晶塞系统。
[0043]实施例2
[0044]实施例2以实施例1中的三效中央循环蒸发系统为基础，实现了一种蒸发工艺，以硝酸钠溶液为例，包括以下步骤:
[0045](I)调节各效蒸发器的工艺参数，设定15%的硝酸钠溶液原水的总进料量为1.0t/h，出料总量为150kg/h，母液返回量为150kg/h，溶液中pH值为7-9，系统中的生蒸汽耗量400kg/h，生蒸汽压力最低为0.4MPa，循环冷却水温度小于32°C，其中，在上述一效蒸发器中的蒸汽温度为100±5°C，在上述二效蒸发器中的蒸汽温度为85±2°C，在上述三效蒸发器中的蒸汽温度为70±2°C，上述一效蒸发器出料温度为60-75°C，上述稠逅釜的处理温度为35%，出料浓度为60 %。
[0046](2)物料从上述原水池中由进料栗中栗入系统，物料在系统中预热后，进入上述一效蒸发器中，在上述一效蒸发器对物料进行蒸发加热，上述一效蒸发器中出来的物料进入上述三效蒸发器中蒸发加热，然后由上述三效蒸发器中出来的物料进入上述二效蒸发器中蒸发加热，上述三效蒸发器中的物料蒸发成过饱和溶液，过饱和溶液的物料由上述三效蒸发器中进入到稠逅釜，在上述稠逅釜中降温结晶，降温结晶后过饱和溶液状态的物料成为析晶浆，析晶浆进入到离心机中，上述离心机将析晶讲固液分离，其中固体为回收物料，液体重新进入系统循环蒸发。
[0047]在物料走向的过程中，蒸汽在管路中走向，0.4-0.5MPa的蒸汽由蒸汽锅炉进入到系统中，先经过稳压后，进入到上述一效换热器中，蒸汽发生换热交换后产生冷凝水和不凝气体，上述一效蒸发器中的物料经过加热后产生二次蒸汽通入上述二效蒸发器中，上述二效蒸发器中物料经过加热后产生的二次蒸汽通入上述三效蒸发器中，上述三效蒸发器中的物料经过加热后产生的二次蒸汽可以通入预热装置中对物料进行预热，上述三效蒸发器中剩余的二次蒸汽通过冷凝器进行冷凝回收，然后通过真空栗通过不凝气管路抽取汇总至上述冷凝器中的不凝气体。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种三效中央循环蒸发系统，其特征在于，其包括:一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器之间均设有物料管路、蒸汽管路、冷凝水管路和不凝气管路，所述一效蒸发器对物料进行蒸发加热，所述一效蒸发器中出来的物料进入所述三效蒸发器中蒸发加热，然后由所述三效蒸发器中出来的物料进入所述二效蒸发器中蒸发加热，所述二效蒸发器中的物料蒸发成过饱和溶液，过饱和溶液的物料由所述二效蒸发器中进入到稠逅釜，在所述稠逅釜中冷却结晶，冷却结晶后过饱和溶液状态的物料成为析晶浆，析晶浆进入到离心机中，所述离心机将晶浆液固液分离，其中固体盐为固废处理，母液重新进入系统循环蒸发，物料进入所述稠逅釜之前的浓度不高于55%; 锅炉产生的蒸汽进入所述一效蒸发器中，蒸汽发生换热交换后成冷凝水，所述一效蒸发器中的物料经过与生蒸汽换热后产生二次蒸汽通入所述二效蒸发器中，所述二效蒸发器中物料经过与一效的二次蒸汽换热后产生的二次蒸汽通入所述三效蒸发器中，所述三效蒸发器中的物料经过加热后产生的二次蒸汽能够通入预热装置中对物料进行预热，所述三效蒸发器中剩余的二次蒸汽通过冷凝器进行冷凝回收； 还包括真空栗，所述真空栗连接至所述冷凝器的不凝气体出口，所述真空栗通过不凝气管路抽取汇总至所述冷凝器中的不凝气体，所述真空栗为水环式真空栗，所述真空栗连接有气液分离器，所述气液分离器通过管路连接至冷却塔，冷却塔中的液体由所述气液分离器抽取分离后为所述水环式真空栗提供工作液； 所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器均为中央循环管式蒸发器，所述中央循环管式蒸发器的加热室由若干直立管束组成，所述管束的长度与管径之比为20-40，所述管束的中央设有循环管，所述循环管的截面积为若干所述管束截面积总和的40%-100%。2.根据权利要求1所述的三效中央循环蒸发系统，其特征在于，还包括冷凝水排出栗，所述冷凝水排出栗连接至所述冷凝器的冷凝水管路中，所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器产生的冷凝水汇总后被所述冷凝水排出栗排出。3.根据权利要求1所述的三效中央循环蒸发系统，其特征在于，还包括原水池，所述原水池用于储存原水物料，可调节原水PH等性质，通过进料栗将所述原水池中的物料输送至所述一效蒸发器中进行加热蒸发。4.根据权利要求1所述的三效中央循环蒸发系统，其特征在于，还包括一效循环栗，所述一效循环栗设置在所述一效蒸发器的出料口与所述三效蒸发器的进料口之间，通过所述一效循环栗将所述一效蒸发器中的物料输送到所述三效蒸发器中。5.根据权利要求1所述的三效中央循环蒸发系统，其特征在于，还包括二效循环栗，所述二效循环栗设置在所述二效蒸发器的出料口与所述稠逅釜的进料口之间，所述二效循环栗将所述二效蒸发器中的物料输送至所述稠逅釜中。6.根据权利要求1所述的三效中央循环蒸发系统，其特征在于，还包括三效循环栗，所述三效循环栗设置在所述三效蒸发器的出料口与所述二效蒸发器的进料口之间，所述三效循环栗将所述三效蒸发器中的物料输送至所述二效蒸发器中。7.根据权利要求1所述的三效中央循环蒸发系统，其特征在于，还包括原液池，所述原液池用于收集停机状态下所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器中出来的蒸发后的物料原液。8.根据权利要求1所述的三效中央循环蒸发系统，其特征在于，所述离心机为立式刮刀式离心机。9.一种蒸发工艺，该工艺基于权利要求1-8任意一项中所述的三效中央循环蒸发系统，其特征在于，包括以下步骤: (1)调节各效蒸发器的工艺参数，设定15%的硝酸钠溶液原水的总进料量为1.0t/h，出料总量为150kg/h，母液返回量为150kg/h，溶液中pH值为7-9，系统中的生蒸汽耗量420kg/h，生蒸汽压力最低为0.2MPa，循环冷却水温度不高于32°C，其中，在所述一效蒸发器中的蒸汽温度为100 ±5 V，在所述二效蒸发器中的蒸汽温度为85 ± 2 °C，在所述三效蒸发器中的蒸汽温度为70±2°C，所述二效蒸发器出料温度为80?85°C，所述稠逅釜的处理温度为35%，出料浓度为60%; (2)物料从所述原水池中由进料栗打入一效蒸发器中，在所述一效蒸发器对物料进行蒸发加热，所述一效蒸发器中出来的物料进入所述三效蒸发器中蒸发加热，然后由所述三效蒸发器中出来的物料进入所述二效蒸发器中蒸发加热，所述三效蒸发器中的物料蒸发成过饱和溶液，过饱和溶液的物料由所述三效蒸发器中进入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降温结晶，降温结晶后过饱和溶液状态的物料成为析晶浆，析晶浆进入到离心机中，所述离心机将析晶讲固液分离，其中固体为回收物料，液体重新进入系统循环蒸发； 在物料走向的过程中，蒸汽在管路中走向，0.4-0.5MPa的蒸汽由蒸汽锅炉进入到系统中，先经过减压后，进入到所述一效换热器中，蒸汽发生换热交换后产生冷凝水和不凝气体，所述一效蒸发器中的物料经过加热后产生二次蒸汽通入所述二效蒸发器中，所述二效蒸发器中物料经过加热后产生的二次蒸汽通入所述三效蒸发器中，所述三效蒸发器中的物料经过加热后产生的二次蒸汽可以通入预热装置中对物料进行预热，所述三效蒸发器中剩余的二次蒸汽通过冷凝器进行冷凝回收，然后通过真空栗通过不凝气管路抽取汇总至所述冷凝器中的不凝气体。
【文档编号】B01D9/00GK105854325SQ201610363082
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】丁治椿
【申请人】苏州乔发环保科技股份有限公司