番茄酱蒸发器节能工艺的制作方法
【专利说明】番前酱蒸发器节能工艺
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及番茄酱制作技术领域，尤其是一种番茄酱蒸发器节能工艺。
【背景技术】
[0003] 传统番茄酱生产线采用三效逆流蒸发器，一般是将预热后的物料先进三效1，在高 真空下闪蒸到42°C再送入二效2,最后进入一效3,如图1所示。其中因为二效2真空低，温 度高于三效1出来的物料，三效1到二效2的物料需要消耗二效2的加热蒸汽预热到沸点。 这样必然造成能源浪费。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术的不足，提出一种番茄酱蒸发器节能工艺，操作简便，节约能 源。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种番茄酱蒸发器节能工艺， 包括物料依次经过二效蒸发器、三效蒸发器和一效蒸发器的过程。
[0006] 进一步地，在二效蒸发器与三效蒸发器之间设有换热装置。
[0007] 进一步地，该换热装置为30m2大流道板式换热器。
[0008] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：将进料顺序改为先进二效再进三效，这样 二效和三效都可以做到沸点进料或高于沸点进料，节约了预热蒸汽。
【附图说明】
[0009] 图1为本发明传统结构示意图； 图2为本发明系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应 对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0011] 如图2所示的一种番茄酱蒸发器节能工艺，包括物料依次经过二效蒸发器2、三效 蒸发器1和一效蒸发器3的过程。
[0012] 在二效蒸发器2与三效蒸发器1之间设有换热装置。该换热装置为30m2大流道 板式换热器4。
[0013] 本发明将传统番茄酱三效强制循环蒸发器三效一二效一 一效的流程，改造为二 效一三效一 一效的流程方式，改成新流程后有以下优点： 1.二效沸点进料，不消耗加热蒸汽。
[0014] 2.二效进料温度高于沸点时可以提高蒸汽利用率。
[0015] 3.进过二效、三效蒸发后物料流量减少到26t/h，同样流量的二效冷凝水可以把 物料温度预热到更高的温度，一效用于加热进料到沸点消耗的蒸汽消耗量少。
[0016] 4.这种改法更具普遍性，现在番茄酱厂95%用的是三效逆流蒸发器。
[0017] 30m2大流道板式换热器，适合于粘度较高的物料。用于回收二效加热器内的温度 约80°C的冷凝水含的热量，三效到一效一段约26t/h的番茄汁温度从42°C预热到65. 4°C， 二效加热器冷凝水温度由80°C降低到47°C。
[0018] 以天成公司蒸发量55000Kg/H三效逆流强制循环蒸发器为例，该蒸发器多年来运 行参数如下： 各效工作状态如下表：
一 ：61°C进料工况传统逆流方式工作时（不增加余热回收装置）： 蒸发量按额定55000kg/h计算，原料固形物按4. 5%计算，进料量为62615kg/h。
[0019] 进料温度60°C时：设蒸汽用量为Q，一效蒸发量为Wl，二效蒸发量为W2,三效蒸发 量为W3 ; 热量平衡方程如下：
若在三效到二效的流程中增加板式换热器作为预热器回收二效约8 O °C热水的余热 则： 三效到二效物料流量：62615-18540. 92=44074. 08 Kg/h 温度：42°C 二效冷凝水流量：19348. 73 Kg/h， 温度：80°C 通过板式换热器将二效冷凝水温度降到47°C，则三效到二效的物料温度可提高到（忽 略液体比容和比热变化）： 42+19348. 73* (80-47) /44078. 08=56. 49〇C 重新列方程组求解得：
逆流方式时需要为板式换热器增加一台50m3/h，扬程30米，电机功率IlKW的送料栗。
[0020] 经济性分析：增加余热回收装置后，每小时少消耗蒸汽1126. 72Kg/h，按一个生产 季45天，每吨蒸汽80元计算，可节约97348. 61元。
[0021] 1126.72*24*45*80/1000=97348. 61 元 同时多消耗4466. 88元电。
[0022] 11*0.8*24*45*0. 47=4466. 88 元 综合节约：92881. 73元。
[0023] 节约蒸汽：5.22%,减少了锅炉的排放。
[0024] 二：61°C进料工况二、三效改为顺流方式工作时（不增加余热回收装置）： 蒸发量按额定55000kg/h计算，原料固形物按4. 5%计算，进料量为62615kg/h。
[0025] 进料温度61°C时：设蒸汽用量为Q，一效蒸发量为Wl，二效蒸发量为W2,三效蒸发 量为W3 ; 热量平衡方程如下：
若在三效到一效的流程中增加板式换热器作为预热器回收二效约8 O °C热水的余热 则： 三效到二效物料流量：62615-17824. 17-18634. 83=26156 Kg/h 温度：42°C 二效冷凝水流量：18541 Kg/h， 温度：80°C 通过板式换热器将二效冷凝水温度降到47°C，则三效到二效的物料温度可提高到（忽 略液体比容和比热变化）： 42+18541* (80-47)/26156=65. 4°C 重新列方程组求解得：
CN 105124535 A 说明书 5/5 页
二、三效改为顺流方式时需要为板式换热器增加一台30m3/h，扬程30米，电机功率 7. 5KW的送料栗。
[0026] 经济性分析：增加余热回收装置后，每小时少消耗蒸汽1238. 24Kg/h，按一个生产季45 天，每吨蒸汽80元计算，可节约106983. 94元。
[0027] 1238.24*24*45*80/1000=106983. 94 元 同时多消耗3045. 6元电。
[0028] 7. 5*0. 8*24*45*0. 47=3045. 6 元 综合节约：103938. 34元。
[0029] 节约蒸汽：5. 73%，减少了锅炉燃煤消耗和污染排放。
[0030] 总结：由以上结果可以看出对于番茄酱生产线所采用的三效逆流强制循环蒸发器 如果将二、三效的流程由逆流改为顺流可以比原蒸发器节能5. 73%，对蒸发量55000Kg/h的 蒸发器来说每年可产生10万元节约效益。
[0031] 通过将三效强制循环蒸发器的二、三效流程改进，比直接在三效强制循环蒸发器 基础上增加能量回收装置多节能10%，少增加50%的电耗，对于55000Kg/h的蒸发器来说多 产生约10000元的效益，而改造成本是一样的。
[0032] 这种改造方式适用于大部分的番茄酱厂，并且进料温度越高节能效果越显著。
[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种番茄酱蒸发器节能工艺，包括物料依次经过二效蒸发器、三效蒸发器和一效蒸 发器的过程。2. 如权利要求1所述番茄酱蒸发器节能工艺，其特征在于：在二效蒸发器与三效蒸发 器之间设有换热装置。3. 如权利要求2所述番茄酱蒸发器节能工艺，其特征在于：该换热装置为30m 2大流道 板式换热器。
【专利摘要】本发明公开了一种番茄酱蒸发器节能工艺，包括物料依次经过二效蒸发器、三效蒸发器和一效蒸发器的过程。本发明将进料顺序改为先进二效再进三效，这样二效和三效都可以做到沸点进料或高于沸点进料，节约了预热蒸汽。
【IPC分类】A23L1/24, A23P1/00
【公开号】CN105124535
【申请号】CN201510506680
【发明人】江伟
【申请人】新疆天成番茄制品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月18日