一种烟草蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟草蒸发器，属于电子吸烟装置技术领域，所述蒸发器包括：壳体和与所述壳体一端连接的吸嘴，所述蒸发器还包括：设置在所述壳体内部的第一腔体，用于容纳待蒸发物质；所述第一腔体的远离所述吸嘴的一端延伸设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有发热元件；所述发热元件与所述第一腔体之间设置有网状过滤层结构，用于搁置所述待蒸发物质，并在所述发热元件发热时，对所述待蒸发物质均匀加热；所述第二腔体外设置有隔热结构，用于在所述发热元件发热时，对所述第二腔体进行保温。实现了烟草蒸发器预热时间短、电池能耗小，且能烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术效果。
【专利说明】
一种烟草蒸发器
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子吸烟装置技术领域，尤其涉及一种烟草蒸发器。
【背景技术】
[0002]目前烟草蒸发器加热待蒸发物质(如烟丝、烟卷等)的方式有三种:第一种方式是烟锅采用导热材料，在烟锅外壁缠裹一层金属发热片，通过传导的方式将热量传递到烟锅内的烟丝上，以达到蒸发烟丝有效成分的目的；第二种方式是烟锅采用陶瓷材质，在陶瓷锅的内部或内壁印刷有一层导电薄膜，通电后产生的热量通过陶瓷传导到烟丝上;第三种方式属于空气加热技术，利用热空气对烟丝进行加热，气流会均匀地通过整个烟锅内的烟丝。
[0003]其中，第二种方式较外裹电热膜方式(即第一种方式)的优越性在于外裹电热膜方式一般烟锅采用的是铝或者不锈钢材质，以保证导热的效率，但同时因为金属具有导电性，所以一般在缠裹电热膜的时候需要先在金属锅上缠裹一层绝缘耐高温的绝缘材料，这样虽然实现了绝缘但也减弱了导热的效率;第一种方式还存在由于电热膜缠裹松紧程度的差异，而影响产品加热速度的一致性的问题。但是，上述第一种方式和第二种方式都是采用的热量直接传导方式，烘烤烟丝存在受热不均匀的问题，烤出来的烟雾口感带有刺激性，对此第三种方式烤制出来的烟雾口感柔和，烘烤均匀，足以克服上述缺陷，但是目前空气加热技术的产品存在预热时间太长和能量损耗太大的缺点。
[0004]也就是说，现有的烟草蒸发器无法既保证预热时间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本申请通过提供一种烟草蒸发器，解决了现有技术中烟草蒸发器无法既保证预热时间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题，实现了烟草蒸发器预热时间短、电池能耗小，且能烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术效果。
[0006]本申请实施例提供了一种烟草蒸发器，包括:壳体和与所述壳体一端连接的吸嘴，所述蒸发器还包括:
[0007]设置在所述壳体内部的第一腔体，用于容纳待蒸发物质；
[0008]所述第一腔体的远离所述吸嘴的一端延伸设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有发热元件;所述发热元件与所述第一腔体之间设置有网状过滤层结构，用于搁置所述待蒸发物质，并在所述发热元件发热时，对所述待蒸发物质均匀加热；
[0009]所述第二腔体外设置有隔热结构，用于在所述发热元件发热时，对所述第二腔体进行保温。
[0010]可选的，所述第二腔体的横截面积小于所述第一腔体的横截面积，所述第二腔体为管状空腔，所述发热元件为螺旋状电热丝，所述螺旋状电热丝的体积与所述管状空腔的容积匹配，所述螺旋状电热丝竖直插设于所述管状空腔中。
[0011]可选的，所述网状过滤层结构包括层叠设置的多个过滤层;在每两个相邻过滤层之间设置有隔离支架。
[0012]可选的，所述第一腔体采用金属材质或陶瓷材质制成。
[0013]可选的，所述隔热结构包括:
[0014]套设在所述第二腔体外的隔热套，所述隔热套的一端抵接在所述第一腔体的远离所述吸嘴的端壁上、另一端设置有由隔热材料制成的封盖结构。
[0015]可选的，所述隔热套与所述第二腔体之间设置有第一间隔空间，用于填充隔热材料。
[0016]可选的，所述封盖结构包括:
[0017]用于盖封所述隔热套的远离所述吸嘴的一端的盖体；
[0018]由所述盖体中部延伸形成的中空空气管道，用于在用户吸烟时向所述第二腔体导入空气。
[0019]可选的，所述第二腔体的远离所述吸嘴的一端设置有进气口，所述进气口与所述空气管道相通。
[0020]可选的，所述第一腔体与所述壳体之间设置有第二间隔空间，用于填充隔热材料。
[0021]可选的，所述第一腔体的远离所述吸嘴的一端设置有隔热支架。
[0022]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0023]由于在本申请实施例中，烟草蒸发器，包括:壳体和与所述壳体一端连接的吸嘴，还包括:设置在所述壳体内部的第一腔体，用于容纳待蒸发物质;所述第一腔体的远离所述吸嘴的一端延伸设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有发热元件;所述发热元件与所述第一腔体之间设置有网状过滤层结构，用于搁置所述待蒸发物质，并在所述发热元件发热时，对所述待蒸发物质均匀加热;所述第二腔体外设置有隔热结构，用于在所述发热元件发热时，对所述第二腔体进行保温。也就是说，在本方案中，通过设置网状过滤层结构将发热元件产生的热量进行分散，以使搁置在网状过滤层结构上的待蒸发物质均匀受热，从而不会出现烤糊烤焦的情况;还通过在第二腔体外设置隔热结构，在所述发热元件发热时，减缓所述第二腔体向外散热，从而缩短电热丝的预热时间和节约电池电量。有效的解决了现有技术中烟草蒸发器无法既保证预热时间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的一种烟草蒸发器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]本申请实施例通过提供一种烟草蒸发器，解决了现有技术中烟草蒸发器无法既保证预热时间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题，实现了烟草蒸发器预热时间短、电池能耗小，且能烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术效果。
[0027]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0028]本申请实施例提供了一种烟草蒸发器，包括:壳体和与所述壳体一端连接的吸嘴，所述蒸发器还包括:设置在所述壳体内部的第一腔体，用于容纳待蒸发物质;所述第一腔体的远离所述吸嘴的一端延伸设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有发热元件;所述发热元件与所述第一腔体之间设置有网状过滤层结构，用于搁置所述待蒸发物质，并在所述发热元件发热时，对所述待蒸发物质均匀加热;所述第二腔体外设置有隔热结构，用于在所述发热元件发热时，对所述第二腔体进行保温。
[0029]可见，在本申请实施例中，通过设置网状过滤层结构将发热元件产生的热量进行分散，以使搁置在网状过滤层结构上的待蒸发物质均匀受热，从而不会出现烤糊烤焦的情况;还通过在第二腔体外设置隔热结构，在所述发热元件发热时，减缓所述第二腔体向外散热，从而缩短电热丝的预热时间和节约电池电量。有效的解决了现有技术中烟草蒸发器无法既保证预热时间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题。
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0031]请参考图1，本申请实施例提供了一种烟草蒸发器，包括:壳体I和与壳体I一端连接的吸嘴2，所述蒸发器还包括:
[0032]设置在壳体I内部的第一腔体11，用于容纳待蒸发物质；壳体I是一个大致呈筒状的结构，第一腔体11采用金属材质或陶瓷材质制成，待蒸发物质具体可为烟卷、烟丝、药草或挥发性药物等。
[0033]第一腔体11的远离吸嘴2的一端延伸设置有第二腔体12，第二腔体12内设置有发热元件13;具体的，第一腔体11和第二腔体12—体成型，第一腔体11远离吸嘴2的一端阶梯过渡延伸形成第二腔体12，且第二腔体12的横截面积小于第一腔体11的横截面积，第二腔体12为管状空腔，发热元件13为螺旋状电热丝，螺旋状电热丝的体积与管状空腔的容积匹配，并竖直插设在管状空腔中，发热元件13的两端分别通过导线131、132与供电控制电路(图中未示出)的正负极连接。
[0034]发热元件13与第一腔体11之间设置有网状过滤层结构14，用于搁置所述待蒸发物质，并在发热元件13发热时，对所述待蒸发物质均匀加热。具体的，网状过滤层结构14设置在第一腔体11向第二腔体12过渡的阶梯面上，与发热元件13之间具有一定的间隙，本烟草蒸发器采用空气加热技术给待蒸发物质加热，当冷空气进入第二腔体12后，经发热元件13加热，在该间隙中扩散，并随着气流流向与网状过滤层结构14充分接触，将热量传递给网状过滤层结构14，网状过滤层结构14均匀受热，进而使得其上的待蒸发物质同样均匀受热，烤出口感柔和的烟雾。
[0035]第二腔体12外设置有隔热结构15，用于在发热元件13发热时，减缓第二腔体12中的热量向周围散发，从而对第二腔体12进行保温，以缩短电热丝的预热时间和节约电池电量。
[0036]在具体实施过程中，为了确保网状过滤层结构14与待蒸发物质接触的表面热量均匀，网状过滤层结构14包括层叠设置的多个过滤层141;在每两个相邻过滤层141之间设置有隔离支架142。当网状过滤层结构14包括层叠设置的多个过滤层141时，与待蒸发物质接触的表层以外的其它过滤层141上均开设有通孔1411，用于使热空气穿行于网状过滤层结构14的各过滤层之间。
[0037]另外，第一腔体11的远离吸嘴2的一端设置有隔热支架112，用于减少热量损失。因为需要耐受高温，隔热支架112优选为内部结构比较疏松的陶瓷。
[0038]在具体实施过程中，仍请参考图1，隔热结构15包括:
[0039]套设在第二腔体12外的隔热套151，隔热套151的一端抵接在第一腔体11的远离吸嘴2的端壁上、另一端设置有由隔热材料(如隔热陶瓷)制成的封盖结构152。
[0040]在具体实施过程中，封盖结构152包括:用于盖封隔热套151的远离第一腔体11的一端的盖体1521;由盖体1521中部延伸形成的中空空气管道1522，用于在用户吸烟时向第二腔体12导入空气。进一步，第二腔体12的远离吸嘴2的一端设置有进气口 122，进气口 122与空气管道1522相通。与发热元件13—端连接的导线132穿过进气口 122与供电控制电路(图中未示出)的正极或负极连接，并通过绝缘陶瓷与进气口 122的口壁进行隔离。
[0041]为了进一步加强烟草蒸发器的隔热性能，隔热套151与第二腔体12之间设置有第一间隔空间121，用于填充隔热材料。第一腔体11与壳体I之间设置有第二间隔空间111，用于填充隔热材料。
[0042]在具体实施过程中，在壳体I中固定设置有一中空内衬管10，第一腔体11、第二腔体12、隔热套151和封盖结构152均设置在中空内衬管10中，在中空内衬管10的远离吸嘴2的一端设置有一硅胶盖体101，硅胶盖体101与中空内衬管10弹性密封连接，在硅胶盖体101的中部开设有一通孔102，用于与空气管道1522的远离吸嘴2的一端抵接，并在用户吸烟时通入冷空气。
[0043]综上所述，本方案烟草蒸发器通过设置网状过滤层结构将发热元件产生的热量进行分散，以使搁置在网状过滤层结构上的待蒸发物质均匀受热，从而不会出现烤糊烤焦的情况;还通过在第一腔体上设置隔热支架、隔热层，以及在第二腔体外设置隔热结构、隔热层等，在所述发热元件发热时，减缓所述烟草蒸发器向外散热，从而缩短电热丝的预热时间和节约电池电量。有效的解决了现有技术中烟草蒸发器无法既保证预热时间短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均匀的烟雾的技术问题。
[0044]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0045]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种烟草蒸发器，包括:壳体和与所述壳体一端连接的吸嘴，其特征在于，所述蒸发器还包括: 设置在所述壳体内部的第一腔体，用于容纳待蒸发物质； 所述第一腔体的远离所述吸嘴的一端延伸设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有发热元件;所述发热元件与所述第一腔体之间设置有网状过滤层结构，用于搁置所述待蒸发物质，并在所述发热元件发热时，对所述待蒸发物质均匀加热； 所述第二腔体外设置有隔热结构，用于在所述发热元件发热时，对所述第二腔体进行保温。2.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第二腔体的横截面积小于所述第一腔体的横截面积，所述第二腔体为管状空腔，所述发热元件为螺旋状电热丝，所述螺旋状电热丝的体积与所述管状空腔的容积匹配，所述螺旋状电热丝竖直插设于所述管状空腔中。3.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述网状过滤层结构包括层叠设置的多个过滤层;在每两个相邻过滤层之间设置有隔离支架。4.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一腔体采用金属材质或陶瓷材质制成。5.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述隔热结构包括: 套设在所述第二腔体外的隔热套，所述隔热套的一端抵接在所述第一腔体的远离所述吸嘴的端壁上、另一端设置有由隔热材料制成的封盖结构。6.如权利要求5所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述隔热套与所述第二腔体之间设置有第一间隔空间，用于填充隔热材料。7.如权利要求5所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述封盖结构包括: 用于盖封所述隔热套的远离所述吸嘴的一端的盖体； 由所述盖体中部延伸形成的中空空气管道，用于在用户吸烟时向所述第二腔体导入空Ho8.如权利要求7所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第二腔体的远离所述吸嘴的一端设置有进气口，所述进气口与所述空气管道相通。9.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一腔体与所述壳体之间设置有第二间隔空间，用于填充隔热材料。10.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一腔体的远离所述吸嘴的一端设置有隔热支架。
【文档编号】A24F47/00GK205547352SQ201620075563
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】丁建军
【申请人】丁建军