一种烟草蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种烟草蒸发器，包括壳体，壳体包括上盖、下盖以及加热件，下盖上设有一开口朝向上盖的凹部，上盖覆盖该凹部的开口以形成用于容纳烟草片的扁平状的第一容纳腔，加热件紧贴固定在上盖正对下盖凹部的开口的壁面上或凹部的底壁的位于第一容纳腔外部的表面上。由此，烟草片可以在第一容纳腔中平摊开来，减少单位加热面积上的烟草量，同时，加热件可以使烟草加热更加充分和均匀，截面呈扁平状的第一容纳腔将可用于加热的区域延展，减小加热区的直径，从而可以有更多的空间用于隔热和保温，使烟草蒸发器的外形尺寸减小，方便携带，解决了现有技术中烟草蒸发器尺寸和体积较大，且烟草加热不充分和不均造成烟草浪费的技术问题。
【专利说明】一种烟草蒸发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子烟【技术领域】，尤其涉及一种使用片状烟草的烟草蒸发器。
【背景技术】
[0002]目前，电子吸烟装置有直接燃烧和加热不燃烧两种方式，采用直接燃烧方式的电子吸烟装置因为燃烧高温产生的裂解物质对人体伤害极大，必然被市场淘汰；采用加热不燃烧方式的电子吸烟装置，通过对温度的控制，使烟草或药草的加热温度控制在不足以发生裂解反应，同时又可以满足尼古丁或需要的物质挥发出来的温度区间，从而实现健康吸烟的目的。
[0003]现有的烟草蒸发器普遍采用的加热方式是将加热丝固定在一个碗型容器外围，进而对烟草或药草进行加热，这种加热方式可以有效的将靠近碗型容器壁的烟草或药草进行加热，但对位于中间的远离碗型容器壁的烟草或药草加热的效果不理想，导致容器中的烟草或药草加热不充分，不均匀，影响口感，或者部分烟草或药草不能被充分加热就被丢弃，造成浪费。另外，受到碗型容器形状的限制，碗型容器的尺寸和占用空间较大，使整个烟草蒸发器的尺寸和体积较大，导致使用不方便，影响用户的使用体验，进而影响产品的市场认可度。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术中烟草蒸发器尺寸和体积较大，且烟草加热不充分和不均造成烟草浪费及影响口感的技术问题，本实用新型提供一种新的烟草蒸发器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:提供一种烟草蒸发器，包括壳体，所述壳体包括上盖、与所述上盖接合的下盖以及用于加热烟草片的加热件，所述下盖的一端连接有供用户吸食的烟嘴，其特征在于，所述下盖的与所述上盖正对的表面设有一开口朝向所述上盖的凹部，所述凹部的底壁正对所述上盖，所述上盖覆盖所述凹部的所述开口以形成用于容纳所述烟草片的截面呈扁平状的第一容纳腔，所述加热件紧贴固定在所述上盖正对所述开口的壁面上或紧贴固定在所述底壁的位于所述第一容纳腔外部的表面上。
[0006]优选的，所述烟草片为扁平状，其截面的形状大小与所述底壁的形状大小相匹配。
[0007]优选的，所述烟草片的厚度为0.1mm?20mm，所述第一容纳腔的深度与所述烟草片的厚度相当，且所述第一容纳腔内形成有气体流通通道。
[0008]优选的，所述加热件为片状、膜状或网状，所述加热件的尺寸与所述开口的尺寸或所述底壁的尺寸相当。
[0009]优选的，所述底壁由不锈钢或铝合金材料制成。
[0010]优选的，所述第一容纳腔设有与外界大气连通的进气口以及与所述烟嘴连通的出气口，所述烟草片加热后产生的烟雾经由所述出气口到达所述烟嘴。
[0011]优选的，所述进气口和所述出气口形成在所述上盖和所述下盖接合的端面上，所述进气口开设在所述凹部远离所述烟嘴的侧壁上，所述出气口开设在所述凹部靠近所述烟嘴的侧壁上。
[0012]优选的，所述烟草蒸发器还包括与所述加热件电连接并用于控制所述加热件的加热温度的控制板以及用于检测所述加热件的加热温度的温度感应件，所述控制板设置在所述下盖靠近所述加热件的位置，所述温度感应件以粘贴的方式固定在所述加热件上。
[0013]优选的，所述加热件与所述控制板之间设有第一隔热棉，所述上盖的正对所述第一容纳腔的位置设有第二隔热棉。
[0014]优选的，所述烟草蒸发器还包括与所述控制板、所述温度感应件和所述加热件电连接的可充电电池，所述下盖远离所述烟嘴的一侧开设有第二容纳腔，所述可充电电池安装在所述第二容纳腔中，所述烟草蒸发器的壳体上开设有充电口，所述充电口连通所述可充电电池。
[0015]采用上述技术方案以后，本实用新型可以获得以下有益技术效果:烟草蒸发器的下盖上设有一开口朝向上盖的凹部，且凹部的底壁正对上盖，上盖覆盖该凹部的开口以形成用于容纳烟草片的扁平状的第一容纳腔，加热件紧贴固定在上盖正对下盖凹部的开口的壁面上或底壁的位于第一容纳腔外部的表面上。由此，烟草片可以在第一容纳腔中平摊开来，减少单位加热面积上的烟草量，同时，加热件紧贴在底壁上，可以使第一容纳腔中的烟草加热更加充分和均匀。扁平状的第一容纳腔将可用于加热的区域延展，减小加热区的直径，从而可以有更多的空间用于隔热和保温，使烟草蒸发器的外形尺寸减小，方便携带，解决了现有技术中烟草蒸发器尺寸和体积较大，且烟草加热不充分和不均造成烟草浪费及影响口感的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明，附图中:
[0017]图1(a)和图1(b)分别是本实用新型涉及的烟草蒸发器的不同方位结构示意图；
[0018]图2是本实用新型涉及的烟草蒸发器的上盖的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型涉及的烟草蒸发器的下盖的结构示意图；
[0020]图4(a)是本实用新型涉及的烟草蒸发器的下盖的剖视图；
[0021]图4(b)是图4(a)的部分结构放大图；
[0022]图5 (a)是本实用新型涉及的烟草蒸发器的剖视图；
[0023]图5(b)是图5(a)的部分结构放大图。
【具体实施方式】
[0024]为了解决现有技术中烟草蒸发器尺寸和体积较大，且烟草加热不充分和不均造成烟草浪费及影响口感的技术问题，本实用新型采用的主要技术方案为:在烟草蒸发器的下盖上设置一开口朝向上盖的凹部，且凹部的底壁正对上盖，上盖覆盖该凹部的开口以形成用于容纳烟草片的扁平状的第一容纳腔，加热件紧贴固定在底壁的位于第一容纳腔外部的表面上，能够对第一容纳腔中的烟草片充分均匀的加热，同时可以将烟草蒸发器的外形做小，方便使用和携带。
[0025]下面结合具体的附图对本实用新型的实施方式做具体的描述。
[0026]图1 (a)和图1 (b)所示分别是本实用新型涉及的烟草蒸发器的不同方位结构示意图。其中，图1(a)为烟草蒸发器的正视图，从图1(a)中可以看出，烟草蒸发器包括壳体I以及与壳体I连接的供用户吸食的烟嘴2，壳体I的表面Ia设有用于显示烟草蒸发器的加热状态的指示灯3。图1(b)为烟草蒸发器的侧视图，从图1(b)中可以看出，壳体I的侧面Ib设有供用户调节对烟草的加热温度的调节按钮5。
[0027]壳体I包括上盖10和与上盖10接合的下盖20，图2和图3所示分别为本实用新型涉及的烟草蒸发器的上盖10和下盖20的结构示意图。
[0028]从图2中可知，上盖10为一半包围形壳体，调节按钮5设置在上盖10的侧壁上。
[0029]从图3中可知，下盖20大致呈椭圆形，其一端连接有供用户吸食的烟嘴2，下盖20的与上盖10正对的表面20a设有一开口朝向上盖10的用于放置烟草片的凹部21，凹部21的底壁210正对上盖10。本实施例中，将从凹部21的底壁210向凹部21的开口延伸的长度定义为凹部21的深度，凹部21的深度与烟草片的厚度相当，可稍大于烟草片的厚度，也可稍小于烟草片的厚度。下盖20的表面20a上设有用于将上盖10与下盖20固定的多个螺丝孔22，多个螺丝孔22可均匀分布在表面20a上，也可以根据具体结构设计散布在表面20a上，本实施例中，优选将部分螺丝孔22分布在凹部21的四周，其余螺丝孔22分布在表面20a的远离凹部21的一侧，使上盖10与下盖20更加稳定牢固的连接在一起。
[0030]上盖10和下盖20接合的方式有多种，例如螺栓固定方式、卡扣扣合方式、旋转接合方式等，本实施例中，优选上盖10和下盖20为旋转接合的方式连接，另外，通过螺丝辅助固定。下盖20的表面20a上设有与上盖10接合的旋转机构23以及用于引导上盖10和下盖20相对旋转的弧形引导槽24，此种接合方式能够使上盖10和下盖20的组装和拆卸操作更加简单，方便用户更换烟草片。
[0031]图4(a)所示为本实用新型涉及的烟草蒸发器的下盖20的剖视图，从图中可以看出，本实施例中，烟嘴2与下盖20连接，具体的，下盖20的一端开设有用于连接烟嘴2的连接部，该连接部为中空的圆柱形，或扁圆形，烟嘴2插入到连接部的中空部分中，并与连接部过盈配合，实现烟嘴2与下盖20之间的良好密封，烟嘴2中空部分形成烟雾通道，该烟雾通道连接烟草片的雾化腔。
[0032]图4(b)所示为图4(a)的部分结构放大图，从图4(a)中可以看出，烟草蒸发器还包括加热件30，加热件30为片状、膜状或网状，例如可发热的金属片、电热膜或电热网等，加热件30紧贴固定在凹部21的底壁210的外表面上，用于加热烟草片4 (参考图5 (a))，本实施例中，加热件30由电热膜组成，电热膜是一种通电后能发热的金属膜，工作时以电热膜为发热体，与凹部21的底壁210直接接触，通过底壁210将热量导入第一容纳腔26，从而对烟草片4进行加热。本实施例中，烟草片4优选为扁平状，其尺寸与底壁210的尺寸相当，加热件30的尺寸也与底壁210的尺寸相当，由此，烟草片4的每个部分均可以通过底壁210间接受到加热件30的加热，能够使加热件30的温度更快地传递到烟草片4，是烟草片4的加热更加充分和均匀。另外，为了避免加热件30与凹部底壁210之间发生短路，优选地，本实施例中，底壁210的外表面附着一层绝缘层，即绝缘层设置在底壁210的外表面和加热件30之间，绝缘层优选为铝氧化层，既能起到绝缘隔离的作用，从而避免了加热件30与底壁210之间发生短路现象；同时由于铝氧化层的厚度较薄，热量可快速地传递到底壁210，进而为烟草片4加热，大大提升第一容纳腔26内的升温速度。
[0033]烟草蒸发器还包括用于控制加热件30的加热温度的控制板40以及用于检测加热件30的加热温度的温度感应件50。控制板40优选为安装有控制元件的PCB电路板或集成有控制电路的集成芯片，其设置在下盖20靠近加热件30的位置，便于与加热件30进行电连接，减少引线的长度，净化下盖20内的布线结构。温度感应件50以粘贴的方式固定在加热件30上，能够实时感应加热件30的加热温度，并将感应到的加热温度转换为具有一定参数的温度信号，并发送给控制板40，控制板40可根据接收到的温度信号及时调节加热件30的加热功率。加热件30与控制板40之间设有第一隔热棉61,第一隔热棉61具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，用于阻碍加热件30产生的热量散失，达到隔热和保温的效果，一方面，可以使尽可能多的热量用于加热烟草片，提高加热效率，另一方面，也可以防止热量传导到下盖，避免烟草蒸发器的壳体温度过高而影响使用体验。
[0034]烟草蒸发器的电源可以采用外接的方式，也可以采用电池供电的方式，本实施例优选为采用可充电电池供电的方式，能够解除采用外接电源的方式对用户使用烟草蒸发器的环境和地点的限制。可充电电池70与控制板40、温度感应件50和加热件30电连接，下盖20远离烟嘴2的一侧开设有第二容纳腔25，可充电电池70安装在第二容纳腔25中。为了在不取出可充电电池70的情况下方便给可充电电池70充电，烟草蒸发器的壳体I上开设有充电口 71，充电口 71与可充电电池70连通。
[0035]图5(a)所示为本实用新型涉及的烟草蒸发器的剖视图，该图较图4(a)增加了与下盖20接合后的上盖10以及放置在凹部21中的烟草片4。图5(b)为图5(a)的部分结构放大图，从图5(b)中可以看出，上盖10与下盖20接合后，上盖10的部分结构覆盖下盖20的凹部21的开口，从而上盖10与下盖20共同限定了第一容纳腔26，同时，第一容纳腔26也是烟草片4产生雾化的雾化腔，与烟嘴2的烟雾通道连通。具体的，上盖10与下盖20扣合后，位于上盖10内部的壁面11紧贴下盖20的表面20a，从而将下盖凹部21的开口封闭，由此，上盖内部的壁面11和下盖凹部21限定了第一容纳腔26。上盖10的正对第一容纳腔26的位置设有第二隔热棉62，具体的，第二隔热棉62设置在上盖10的外壳和壁面11之间，能够防止第一容纳腔26内的热量传导扩散到上盖10，影响使用体验，起到隔热和保温的作用。
[0036]第一容纳腔26容纳有烟草片4，本实施例中，烟草片4优选为压制成型的薄片状烟草，其截面可以为圆形、多边形或异形等形状，其厚度优选为0.1mm?20mm,更优选的方案中，烟草片4的厚度选为2_，不但能够满足普通用户的一次性吸食量，从而避免频繁更换烟草片的麻烦，同时又避免烟草片4厚度过厚造成加热不充分的问题。为了更好地使烟草片4产生雾化，一般情况下，烟草片4处于稍蓬松的状态，即在外界压力作用下，烟草片4的厚度可以在一定的范围内变化，由此，空气可进入烟草片4内的空隙中使烟草片4雾化更彻底，同时，又不会因为烟草片4的厚度过大导致烟草蒸发器的体积增大。
[0037]另外，使用压制成型的烟草片4，烟草片4使用完以后，可以从烟草蒸发器中将整片烟草片取出，避免采用烟丝导致烟丝散落带来的清洁困扰。烟草片4放置在第一容纳腔26中，与底壁210的位于第一容纳腔26内的表面(即底壁210的内表面)直接接触，因此，单位加热面积上的烟草数量少，便于将尼古丁从烟草中快速蒸发，充分保证加热效率和缩短烟草的烤制时间；并且烟草片4直接加热，味道更真实，可以有效提高用户满意度。加热片30通过底壁210为烟草片4加热，底壁210由导热材料制成，优选为不锈钢或铝合金材质，传热快，因此，烟草片4的加热效果更好。
[0038]烟草片4放置在第一容纳腔26中时，其厚度方向与凹部21的深度方向平行，凹部21的深度方向即为第一容纳腔26的深度方向。凹部21的底壁210的形状与烟草片4的截面形状相匹配，即为圆形、多边形或异形等形状，第一容纳腔26的深度与烟草片4的厚度相当，且第一容纳腔26内形成有气体流通通道。即第一容纳腔26的深度可以与烟草片4放置在第一容纳腔26之前的厚度相同或稍大于烟草片4放置在第一容纳腔26之前的厚度，上盖10和下盖20均不对烟草片4产生挤压作用，该气体流通通道为烟草片4中烟丝之间的间隙或烟草片4与上盖10或下盖20之间的间隙；亦可以第一容纳腔26的深度小于烟草片4放置在第一容纳腔26之前的厚度，当烟草片4放置在第一容纳腔26中时，上盖10和底壁210对烟草片4产生一定的挤压，使其厚度减小，该情况下，为了使空气或产生的烟雾在第一容纳腔26中顺畅流通，上盖10的壁面11上需开设至少一道凸出的肋，在肋周围的空间内形成气体流通通道。本实施例中，优选为第一容纳腔26的深度稍大于烟草片4放置在第一容纳腔26之前的厚度，烟草片4与上盖10或下盖20之间的间隙大小优选为，使得烟草片4与上盖10或下盖20之间的距离为0.1mm?2臟，由此，既保证烟草片4不会在第一容纳腔26中有大幅度的晃动，也避免第一容纳空间26尺寸过大导致烟草蒸发器外形体积较大，同时又保证加热烟草片4时，留有一定的空间，保证空气流通，使烟草片4的加热效果更佳，利用率更高。
[0039]如图5(b)所示，第一容纳腔26设有与外界大气连通的进气口 261以及与烟嘴2连通的出气口 262，烟草片4加热后产生的烟雾经由出气口 262到达烟嘴2，第一容纳腔26的气体流通通道将进气口 261和出气口 262连通，即气体可依次通过进气口 261、气体流通通道、出气口 262，进而与烟嘴2连通。进气口 261和出气口 262可以开设在凹部21的侧壁(与底壁210垂直的壁面)上，其中，进气口 261开设在凹部21的远离烟嘴2的侧壁上，出气口 262开设在凹部21的靠近烟嘴2的侧壁上，便于与烟嘴2进行流体连通。本实施例中，优选为，进气口 261和出气口 262形成在上盖10和下盖20接合的端面上，如图5(b)所示，图中箭头表示气流的方向，外界大气通过进气口 261进入第一容纳腔26中，烟草片4被加热件30加热，与外界大气中的氧气发生化学反应，产生的尼古丁或其他需要的物质形成烟雾状物质，在用户的吸食的作用下，从第一容纳腔26经由出气口 262到达连接吸嘴2和第一容纳腔26的通道27，最后经由通道27进入烟嘴2的内部通道，即烟嘴2的烟雾通道，进而被用户吸食。
[0040]不同的用户对吸食口感和烟雾量多少的要求不同，用户可以通过调节壳体I上的调节按钮5设定烟草片4的加热温度。具体的，上盖10与下盖20接合后，上盖10侧面上的调节按钮5正对下盖20上的控制板40，当用户需要设定烟草片4的加热温度时，按下调节按钮5，此时，可触动控制板40上的调节键，发送相应的命令到控制端，控制端通过调整加热件30的加热功率(例如调节加在加热件30两端的电压或流过加热件30的电流)调节加热件30的加热温度，从而将加热件30的加热功率限定在一固定值。以粘贴形式固定在加热件30上的温度感应件50能够实时感应加热件30的加热温度，并将感应到的加热温度转换为具有一定参数的温度信号，并发送给控制板40，控制板40可根据接收到的温度信号及时调节加热件30的加热功率，例如控制板40判断加热件30的加热温度高于或低于用户设定的温度，即可通过改变加热件30的加热功率进行调节。用于显示烟草蒸发器的加热状态的指示灯3与控制板40电连接，可以用不同的光亮颜色区分烟草蒸发器的加热温度或档位,例如高温加热时,指示灯3显示红色，中温加热时,指示灯3显示黄色，低温加热时，指示灯3显示绿色等。
[0041]下面具体介绍本实用新型涉及的烟草蒸发器的工作原理。吸烟时，打开烟草蒸发器，加热件30通过可充电电池70供电，并散发热量，该热量通过凹部21的底壁210传递到第一容纳腔26，使第一容纳腔26内的温度迅速上升，对烟草片4进行加热。同时，通过与控制板40电连接的温度感应件50实时检测加热件30的温度，并将该温度转换为一定的温度信号发送给控制板40，控制板40通过调节加热件30的加热功率使加热件30的加热温度维持在用户设定的温度范围，以确保加热效果，保证用户需要的吸食口感。当用户需要调节加热件30的加热温度时，可以通过调节按钮5来实现，这里不再赘述。烟草片4受热后，与第一容纳腔26中的空气产生化学反应，挥发出尼古丁等所需物质，该物质雾化后产生烟雾，所产生的烟雾通过第一容纳腔26中的气体流通通道、出气口 262和连通通道27进入烟嘴2中，从而被用户吸食。
[0042]上述的烟草蒸发器的烟草片加热控制方法为:
[0043]S1、温度感应件50检测加热件30的加热温度，并将加热温度转换为预定格式的温度信号，发送给控制板40;
[0044]S2、控制板40接收温度感应件50发送的温度信号，并将该温度信号与存储在控制板40内的设定温度作对比；
[0045]其中，该设定温度为用户根据口感需要而设置的温度值，例如烟草蒸发器处于高档时，设定温度较高，指示灯3呈红色，烟草蒸发器处于中档时，设定温度适中，指示灯3呈黄色，烟草蒸发器处于低档时，设定温度较低，指示灯3呈绿色。
[0046]S3、控制板40判断该温度信号与设定温度的差值是否在预定范围内，若是，则转步骤SI，若否，则转步骤S4 ；
[0047]S4、控制板40根据步骤S3的判断结果，调节加热件30的加热功率，进而调节加热件30的加热温度；
[0048]步骤S4中，当判断结果为温度信号代表的加热温度高于设定温度时，降低加热件30的加热功率；当判断结果为温度信号代表的加热温度低于设定温度时，升高加热件30的加热功率；加热件30的功率调节方式可以有多种，例如，调节加热件30两端的电压或流过加热件30的电流等。
[0049]本实施例中，通过在烟草蒸发器的下盖20上设有一开口朝向上盖10的凹部21，且凹部21的底壁正对上盖10，上盖10覆盖凹部21的开口以形成用于容纳烟草片4的扁平状的第一容纳腔26，由此，烟草片4可以在第一容纳腔26中平摊开来，减少单位加热面积上的烟草量，同时，加热件30紧贴在底壁210上，可以使第一容纳腔26中的烟草加热更加充分和均匀。扁平状的第一容纳腔26将可用于加热的区域延展，一方面减小加热区的直径，从而可以有更多的空间用于隔热和保温，同时也使烟草蒸发器的外形尺寸减小，方便携带，解决了现有技术中烟草蒸发器尺寸和体积较大，且烟草加热不充分和不均造成烟草浪费及影响口感的技术问题。
[0050]当然，以上仅为本实用新型最优的实施例，还可以在此基础上做很多变形，例如，在其中一个变形例中，加热件30并非设置在下盖凹部21的底壁210上，而是紧贴固定在上盖10的正对凹部21的开口的壁面11上，具体的，加热件30可设置在第二隔热棉62和上盖10的壁面11之间，并紧贴固定在壁面11的背对凹部21的开口的表面上，同样能够减小加热区的直径，对第一容纳空间26中的烟草片4进行充分均匀的加热。
[0051]本领域技术人员应理解，以上仅为本实用新型最优的实施例，可以根据上述说明加以改进或变换，在没有做出创造性劳动的前提下做出的改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种烟草蒸发器，其特征在于，包括壳体(I)，所述壳体(I)包括上盖(10)、与所述上盖(10)接合的下盖(20)以及用于加热烟草片(4)的加热件(30)，所述下盖(20)的一端连接有供用户吸食的烟嘴(2)，所述下盖(20)的与所述上盖(10)正对的表面(20a)设有一开口朝向所述上盖(10)的凹部(21)，所述凹部(21)的底壁(210)正对所述上盖(10)，所述上盖(10)覆盖所述凹部(21)的所述开口以形成用于容纳所述烟草片(4)的截面呈扁平状的第一容纳腔(26)，所述加热件(30)紧贴固定在所述上盖(10)正对所述开口的壁面(11)上或紧贴固定在所述底壁(210)的位于所述第一容纳腔(26)外部的表面上。
2.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述烟草片(4)为扁平状，其截面的形状大小与所述底壁(210)的形状大小相匹配。
3.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述烟草片(4)的厚度为0.1mm?20mm，所述第一容纳腔(26)的深度与所述烟草片(4)的厚度相当，且所述第一容纳腔(26)内形成有气体流通通道。
4.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述加热件(30)为片状、膜状或网状，所述加热件(30)的尺寸与所述开口的尺寸或所述底壁(210)的尺寸相当。
5.如权利要求1-4任意一项所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述底壁(210)由不锈钢或铝合金材料制成。
6.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一容纳腔(26)设有与外界大气连通的进气口(261)以及与所述烟嘴(2)连通的出气口(262)，所述烟草片(4)加热后产生的烟雾经由所述出气口(262)到达所述烟嘴(2)。
7.如权利要求6所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述进气口(261)和所述出气口(262)形成在所述上盖(10)和所述下盖(20)接合的端面上，所述进气口(261)开设在所述凹部(21)远离所述烟嘴(2)的侧壁上，所述出气口(262)开设在所述凹部(21)靠近所述烟嘴(2)的侧壁上。
8.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述烟草蒸发器还包括与所述加热件(30)电连接并用于控制所述加热件(30)的加热温度的控制板(40)以及用于检测所述加热件(30)的加热温度的温度感应件(50)，所述控制板(40)设置在所述下盖(20)靠近所述加热件(30)的位置，所述温度感应件(50)以粘贴的形式固定在所述加热件(30)上。
9.如权利要求8所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述加热件(30)与所述控制板(40)之间设有第一隔热棉(61)，所述上盖(10)的正对所述第一容纳腔(26)的位置设有第二隔热棉(62) ο
10.如权利要求8所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述烟草蒸发器还包括与所述控制板(40)、所述温度感应件(50)和所述加热件(30)电连接的可充电电池(70)，所述下盖(20)远离所述烟嘴(2)的一侧开设有第二容纳腔(25)，所述可充电电池(70)安装在所述第二容纳腔(25)中，所述烟草蒸发器的壳体(I)上还开设有充电口(71)，所述充电口(71)连通所述可充电电池(70)。
【文档编号】A24F47/00GK204146328SQ201420454909
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】刘水根 申请人:刘水根