一种用同种纤维修裱纸质档案、古籍、文献的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于纸质文物修复技术领域，涉及一种用同种纤维修裱纸质档案、古籍、文 献的方法。
【背景技术】
[0002] 我国是文明古国，古代文献十分丰富。这些文献记载了大量古代社会的政治、经 济、军事、文学史料，是人类的宝贵财富。由于纸张本身的原因，加之保存条件所限和某些 人为因素，许多图书馆的古籍发生了虫蛀、霉变、风化、破损等现象。据估计，仅善本中就有 60%需要小修，有20%以上要做大修补。目前针对脆弱纸质文物的保护普遍采用传统浆糊 托裱法：
[0003] 在文献《对公共图书馆古籍修补技术的研究》中记载：纸质档案文献一般有开裂、 孔洞及撕裂三种损坏情况，1.传统修补开裂的方法：用手持浆糊笔蘸浆糊顺书口由中间向 上抹，然后再向下抹，均匀的抹到一厘米宽之后，取一条棉纸，使纸条和书口粘得牢固而平 整即可完成；2.孔洞书叶修补法：修补书叶孔洞时，先要把待补的书叶正面朝下平铺在桌 子上，然后左手拿着配纸，右手拿着糨笔，在破洞周围均匀地涂抹糨水，再把配纸平放在涂 有糨水的破洞上，用右手食指掀住被补的地方，用手指撕去配纸多余部分；3.撕裂书叶修 补法：就用手和竹签把书叶的夹层掀开，趁上一张塑料软片，并把纸条铺在光滑的垫板上， 涂以少许糨水，再小心翼翼地把垫板连同涂上糨水的棉纸条，一起从掀开的书叶夹层里伸 到书叶撕裂的地方，上下对准贴紧，在上面再覆盖一张吸水纸，用手掌先按几下，直到棉纸 条和书叶贴牢了，再把垫纸和塑料软片抽出来，此时还需要用一张吸水纸衬在正面压着，干 爽后撤掉夹垫的吸水纸，剪掉多余的棉纸条。以上传统工艺的修补方法操作精细，费时费 力，工效较低，对修复人员的要求比较高，增加原件厚度较大，无法满足文物修复材料最小 介入原则，并且使用浆糊易生虫、生霉，不利于以后的保管等弊病。此外，由于浆糊和修复纸 条的使用使得修复文件明显薄厚不一，影响美观。
[0004] 后期在文献《纸浆补洞器的研制及补洞工艺》中报道了一种纸浆补洞技术，用来 替代传统手工浆糊修补方法，虽然修补速度提高了，但是设备投资大，修复费用高，修复的 前期准备时间长，工序仍很繁琐。此外，修复后纸浆与文件的粘接性能不好，真空度控制较 难，且纸浆补洞技术无法修复断裂整齐的纸页，目前只适合修复书叶破损较小且有孔洞的 古籍，局限性大。
[0005] 在深入研究纸浆修复纸质文物的技术后，授权专利CN 100510257C发明了一种利 用纸浆修补笔修补古籍、书画、纸质文献的技术，虽然能够快捷便利地修补脆弱纸质文物上 小面积的损坏，但是针对大面积损坏的纸质文物却费时费力，且修补后纸质文物厚度难以 保证均匀，影响对纸质文物的观赏效果。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种用同种纤维修裱纸质档案、古籍、文献的方法，解决了传 统修补方法存在的修复费用高，修裱效率低、局限性大和无法满足文物修复材料最小介入 原则等问题。
[0007] 本发明的技术方案是，一种用同种纤维修裱纸质档案、古籍、文献的方法，具体按 照以下步骤实施：
[0008] 步骤1、获取纸浆原材料：
[0009] 选取与待修复的纸质档案、古籍或文献相同的造纸原料，在纤维解离器上进行纤 维解离，制得纸浆原材料；
[0010] 步骤2、制备修复纸浆：
[0011] 将步骤1制得的纸浆原材料用蒸馏水进行稀释，再向稀释后的纸浆加入氢氧化镁 颗粒，使修复纸浆的PH值达到7. 5~8. 5,搅拌均匀后，在纸浆池静置20~30小时，即可获 得修复纸浆；
[0012] 步骤3、制作抄纸木框：
[0013] 根据待修复文件的大小，制作比修复文件边缘大5~IOcm的木框，在木框的一面 固定一层棉网，要求保证棉网绷直平整；
[0014] 步骤4、展平待修复文件：
[0015] 将待修复的纸质文件平铺在操作台上，背面朝上，喷洒适量的蒸馏水，以使纸张纤 维舒展开，然后扫平纸质文件；
[0016] 步骤5、抄纸浆：
[0017] 将步骤2制得的修复纸浆搅拌成为成分均一的悬浮液，再用步骤3制得的抄纸木 框从纸浆池一侧轻轻放入纸浆池中，网面向上，木框水平放置，同时以小幅度左右水平摇晃 木框，然后缓慢匀速水平捞起木框，使纤维自然均一地沉降在抄纸木框内；
[0018] 步骤6、纸浆修复加固：
[0019] 将步骤5捞过纸浆的抄纸木框直接平放在步骤4处理后的待修复纸质文件的背 面，然后将纸浆排实，擀去多余水分，再将纸浆连同修复文件一起从抄纸木框的棉网上揭取 下来，放入装裱机烘干压平，即完成了对纸质档案、古籍、文献的修复。
[0020] 本发明的特点还在于，
[0021] 步骤1中，纤维解离器解离时按照QB/T1462-1992《纸浆实验室的湿解离》标准进 行，纤维解离器的型号为ZB-几 Q。
[0022] 步骤2中，氢氧化镁颗粒的平均粒径范围为1~3 μπι。
[0023] 步骤3中，木框的厚度为2. 5~3. 5cm ;棉网孔径为2. 5~3. 5mm。
[0024] 步骤4中，扫平纸质文件的工具为软细宽排羊毛刷。
[0025] 步骤6中，烘干温度为50~70 °C。
[0026] 本发明的有益效果是：
[0027] 其一、采用本发明的一种用同种纤维修裱纸质档案、古籍、文献的方法，可以在纸 浆修复加固的同时利用氢氧化镁颗粒对纸质文物进行有效脱酸，增加了纸质文物保存的耐 久性。本发明避免了使用浆糊修补带来的隐患，起到了防虫防霉的作用；
[0028] 其二、加固纸浆的厚度约为12 μm，且加固纸浆能够厚度均匀地粘接在待修复文件 上，该纸浆加固材料能够满足文物修复材料最小介入原则，几乎不改变原文件的厚度以及 柔软度，有利于保持被修裱文件的原貌；
[0029] 其三、本发明修裱原材料的材质与被修裱文件一致，修裱后痕迹小，可达到"整旧 如旧"的要求。且无需添加聚乙烯醇或浆糊等外加粘胶剂增加修裱材料与被修裱文件之间 的粘接性，本发明利用同种纤维之间的缠绕相互作用牢固的粘接修裱材料与被修裱文件， 简化了工艺且节约了成本；
[0030] 其四、相对于纸浆补洞机和纸浆修补笔的技术局限，本发明能够修裱带有开裂、孔 洞及撕裂等损坏的脆弱纸质文物，同时可根据待修裱文件的尺寸进行对应纸浆修裱材料的 制备，灵活性强且效率高；
[0031] 其五，本发明使用的材料价廉易得，具有制备方便、手工操作易于掌握、修裱速度 快等特点，适用于对大规模纸质档案古籍文献进行快速高效修复。
【附图说明】
[0032] 图1是本发明一种用同种纤维修裱纸质档案、古籍、文献的方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合实施例对本发明进行详细说明。
[0034] 本发明一种用同种纤维修裱纸质档案、古籍、文献的方法，图1为本发明修裱工艺 流程图，具体按照以下步骤实施：
[0035] 步骤1、获取纸浆原材料：
[0036] 选取与待修复的纸质档案、古籍或文献相同的造纸原料，在型号为ZB-JLQ的纤维 解离器上按照QB/T1462-1992《纸浆实验室的湿解离》标准进行纤维解离，制得纸浆原材 料；
[0037] 步骤2、制备修复纸浆：
[0038] 将步骤1制得的纸浆原材料用蒸馏水进行稀释，再向稀释后的纸浆加入平均粒径 范围为1~3 μ m的氢氧化镁颗粒，使修复纸浆的pH值达到7. 5~8. 5,搅拌均匀后，在纸浆 池静置20~30小时；
[0039] 步骤3、制作抄纸木框：
[0040] 根据待修复文件的大小，制作比修复文件边缘大5~IOcm的木框，木框的厚度为 2. 5~3. 5cm，在木框的一面固定一层棉网，棉网孔径为2. 5~3. 5mm，要求保证棉网绷直平 整；
[0041] 步骤4、展平待修复文件：
[0042] 将待修复的纸质文件平铺在操作台上，背面朝上，喷洒蒸馏水，以使纸张纤维舒展 开，然后用软细宽排羊毛刷扫平纸质文件；
[0043] 步骤5、抄纸浆：
[0044] 将步骤2制得的修复纸浆搅拌成为成分均一的悬浮液，再用步骤3制得的抄纸木 框从纸浆池一侧轻轻放入纸浆池中，网面向上，木框水平放置，同时以小幅度左右摇晃木 框，然后缓慢匀速水平捞起木框，使纤维自然均一地沉降在抄纸木框内；
[0045] 步骤6、纸衆修裱加固：
[0046] 将步骤5捞过纸浆的抄纸木框直接平放在步骤4处理后的待修复纸质文件的背 面，然后将纸浆排实，擀去多余水分，再将纸浆连同修复文件一起从抄纸木框上的棉网上揭 取下来，放入装裱机以50~70°C烘干压平，完成对纸质档案、古籍、文献的修复。
[0047] 为验证本发明的有益效果，发明人经对传统浆糊托裱、本发明纸浆修裱和未修裱 三种古籍善本纸样厚度分别进行15组测试，测试结果求平均值后依次为：80 μ m，49 μ m， 37 μ m。由此看出：经本发明纸浆修裱后纸张厚度与原纸样的厚度接近，有利于保持被修裱 文件的原貌，符合文物修复材料最小介入原则。
[0048] 另外，为了进一步验证本发明的有益效果，发明人选用宣纸、毛边纸，通过人工加 速老化模拟试验，使其各项物理与化学性能与实际纸质文物档案接近，得到脆弱纸张的模 拟试样。采用上述纸浆加固方法对脆弱纸张的模拟试样进行加固，对加固的模拟试样和未 加固的模拟试样分别进行老化试验，老化方法分别是：在l〇5°C下干热老化72小时；在试验 温度25. (TC、紫外灯功率60W、垂直照射距离5cm条件下，紫外老化72小时。
[0049] 采用耐折度、抗张强度、柔软度性能指标分别对模拟试样的耐久性及柔软度进行 评价，其中耐折度按国标GB/T2679. 5-1995进行测定（MIT耐折度仪法），抗张强度按国 标GB/T453-2002进行测定（恒速加荷法），柔软度按国标GB/T8942进行测定，同时采用 X-RiteVS-450分光光度计测定模拟试样加固前后的色差Δ E，依据GB/T11186-1989规定 AE值越大说明颜色改变越大，反之则说明颜色改变越小。测试结果见表1~3。其中，表 1为紫外老化测试结果；表2为干热老化测试结果；表3为色差测试结果。
[0050] 表