一种弹力长丝的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纺丝技术领域，特别设及一种弹力长丝的生产方法。
【背景技术】
[0002] 长丝又称连续长丝，是连续长度很长的丝条，是化学纤维形态的一类。在化纤制造 过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或在凝固浴中凝固成丝，成为连续不断的 丝条，然后再经拉伸、加抢，或变形等后加工工序W供进一步加工应用。化学纤维长丝普遍 应用于各种衣着、装饰品和其他产业部口。
[0003] 多孔、超细旦弹力长丝是长丝中的一种，由于其单丝纤度小，丝束根数多，使织物 更具有优良的手感和悬垂性，色泽自然，染色均衡，舒适柔软，弹性好，透气性好，彻底改善 了化纤产品的服用性能，成为具有很高附加价值的重要纺织原料。
[0004] 现有技术主要通过简单的拉伸来得到多孔、超细旦弹力长丝。虽然现有技术制备 得到的多孔、超细旦弹力长丝能够满足一定的需求，但是在某种需要特殊的高弹性的领域， 多孔、超细旦弹力长丝的弹性仍然不能够满足市场需求。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种弹力长丝的生产方法，本发明制备得到的长丝具有优 异的弹性。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] 本发明提供了一种弹力长丝的生产方法，包括W下步骤：
[000引将原料长丝进行退绕处理；
[0009] 将所述退绕处理后的长丝进行首次加热；
[0010] 待所述首次加热后的长丝冷却后，对长丝进行加抢；
[0011] 将所述加抢后的长丝进行牵伸；
[0012] 将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。
[0013] 优选的，所述原料长丝为涂绝预取向丝、锦绝预取向丝和丙绝预取向丝中的一种 或几种。
[0014] 优选的，所述涂绝预取向丝的单丝直径为0.Ol~0.03mm;
[001引所述锦绝预取向丝的单丝直径为0.015~0.025mm;
[0016] 所述丙绝预取向丝的单丝直径为0.02~0.032mm。
[0017] 优选的，所述原料长丝的细度为20~35化ex/72f。
[0018] 优选的，所述退绕的退绕性能指数为30~40,退绕张力为10~20cN。
[0019] 优选的，所述首次加热的溫度为160~180°C，时间为10~25s。
[0020] 优选的，所述冷却的溫度为5~35°C。
[0021 ]优选的，所述加抢为两股加抢，第一股正向加抢，第二股反向加抢；
[0022] 所述正向加抢的抢度为100~150个/lOcm;
[0023] 所述反向加抢的抢度为60~120个/10cm。
[0024] 优选的，所述牵伸速率为4300~5000m/min。
[00巧]优选的，所述加热定型的溫度为200~250°C，时间为10~20s。
[0026]本发明提供了一种弹力长丝的生产方法，包括W下步骤:将原料长丝进行退绕处 理;将所述退绕处理后的长丝进行首次加热;待所述首次加热后的长丝冷却后，对长丝进行 加抢;将所述加抢后的长丝进行牵伸；将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。 本发明提供的方法通过退绕处理、加抢和牵伸使得原丝发生形变，通过首次加热和加热定 型使得原丝内部产生的内应力消除，最终得到的长丝具有优异的弹性和细度。经试验验证， 本发明得到的长丝细度为24~28化ex/72f，张力为18~25cN，孔数为20~100孔。此外，本发 明得到的长丝还具有良好的强度和断裂伸长性能，本发明实施例的结果也表明，得到的长 丝的强度为3.2~4.2cN/tex，断裂伸长率为10~25%。
【具体实施方式】
[0027] 本发明提供了一种弹力长丝的生产方法，包括W下步骤：
[0028] 将原料长丝进行退绕处理；
[0029]将所述退绕处理后的长丝进行首次加热；
[0030]待所述首次加热后的长丝冷却后，对长丝进行加抢；
[0031]将所述加抢后的长丝进行牵伸；
[0032] 将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。
[0033]本发明对原料长丝进行退绕处理。在本发明中，所述原料长丝优选为涂绝预取向 丝、锦绝预取向丝和丙绝预取向丝中的一种或几种；所述原料长丝的细度优选为20~ 35dtex/72f，更优选为22~32dtex/72f，最优选为25~30dtex/72f。在本发明中，所述涂绝 预取向丝的单丝直径优选为0.11~0.35mm，更优选为0.15~0.30mm，最优选为0.20~ 0.25mm;所述锦绝预取向丝的单丝直径优选为0.15~3.0mm，更优选为0.17~0.28mm，最优 选为0.20~0.25mm;所述丙绝预取向丝的单丝直径优选为0.08~2.0mm，更优选为0.17~ 0.28mm，最优选为0.20~0.25mm。本发明对所述原料长丝的来源没有特殊要求，在本发明实 施例中所述原料长丝可具体为市售产品。
[0034]在本发明中，所述退绕的退绕性能指数优选为30~40，更优选为32~38，最优选为 34~36;所述退绕的退绕张力优选为10~20cN，更优选为12~18cN，最优选为14~16cN。
[0035]本发明对所述退绕使用的设备没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的退绕装 置进行退绕即可。在本发明实施例中，所述退绕具体为由导盘罗拉实现原料长丝的退绕;所 述导盘罗拉装置为单个可拆装的导盘罗拉装置，配备高可靠性的稀±永磁同步电机独立驱 动，还设有防眩目装置W减少操作者视疲劳，配置高强度侣合金横梁W减小共振。
[0036]本发明将所述退绕处理后的长丝进行首次加热。在本发明中，所述首次加热的溫 度优选为160~180°C，更优选为165~175°C，最优选为168~172°C;所述首次加热的时间优 选为10~25s，更优选为13~22s，最优选为15~20s。
[0037]本发明对所述首次加热的具体方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的加 热方式进行加热即可。在本发明实施例中，所述首次加热具体为用气动穿丝装置将丝引入 上热箱进行加热，所述上热箱为16丝道节能型热箱，控制精度^ ±0.5°C。
[0038]待所述首次加热后的长丝冷却后，本发明对长丝进行加抢。在本发明中，所述冷却 的溫度优选为5~35°C，更优选为10~30°C，最优选为15~25°C。本发明对所述冷却的具体 方式没有特殊要求，优选为自然冷却。在本发明实施例中，所述冷却具体为将首次加热后的 长丝引入多丝道冷却装置，放置冷却。
[0039]在本发明中，所述加抢优选为两股加抢，更优选的所述两股加抢中第一股正向加 抢，第二股反向加抢。在本发明中，所述正向加抢的抢度优选为100~150个/lOcm,更优选为 110~140个/lOcm,最优选为120~130个/lOcm;所述反向加抢的抢度优选为60~120个/ IOcm,更优选为70~100个/lOcm,最优选为80~90个/10cm。
[0040]本发明将所述加抢后的长丝进行牵伸。在本发明中，所述牵伸速率为4300~ 5000m/min，更优选为4400 ~4800m/min，最优选为4500 ~4700m/min。
[0041]本发明对所述牵伸的具体方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的牵伸装 置进行牵伸即可。在本发明实施例中，所述牵伸具体为由导盘罗拉主动牵伸长丝;所述导盘 罗拉装置为单个可拆装的导盘罗拉装置，配备高可靠性的稀±永磁同步电机独立驱动，还 设有防眩目装置W减少操作者视疲劳，配置高强度侣合金横梁W减小共振。
[0042]本发明将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。在本发明中，所述加热 定型的溫度优选为200~250°C，更优选为210~240°C，最优选为220~230°C;所述加热定型 的时间优选为10~20s，更优选为12~18s，最优选为13~16s。
[0043]本发明对所述加热定型的具体方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的加 热方式进行加热即可。在本发明实施例中，所述加热定型具体为用气动穿丝装置将丝引入 下热箱进行加热，所述下热箱为16丝道节能型热箱，控制精度^ ±0.5°C。
[0044] 得到所述弹力长丝之后，本发明优选对所述得到的弹力长丝进行卷绕，将长丝制 成丝卷。在本发明中，所述卷绕的速度优选为1000~3500m/min，更优选为1500~3000m/ min，最优选为2000~2500m/min;所述卷绕的卷绕角优选为5~7度，在本发明具体实施例 中，所述卷绕角可具体为5度、6度或7度;所述卷绕的超喂率优选含2%，在本发明具体实施 例中，所述超喂率可具体为。％、。.5%或。％。
[0045]本发明提供了一种弹力长丝的生产方法，包括W下步骤:将原料长丝进行退绕处 理;将所述退绕处理后的长丝进行首次加热;待所述首次加热后的长丝冷却后，对长丝进行 加抢;将所述加抢后的长丝进行牵伸；将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。 本发明提供的方法通过退绕处理、加抢和牵伸使得原丝发