[0068]进一步的，碱性纤维素酶包括外切碱性纤维素酶、碱性内切纤维素酶和碱性β-葡 聚糖酶，质量百分含量如下：
[0069] 外切碱性纤维素酶:60 % ;
[0070] 碱性内切纤维素酶:30 % ;
[0071] 碱性β-葡聚糖酶:10%。
[0072] 进一步的，碱性木聚糖酶包括内切碱性木聚糖酶和外切碱性木聚糖酶，质量百分 含量如下：
[0073]内切碱性木聚糖酶80 % ;
[0074] 外切碱性木聚糖酶20 %。
[0075]上述各种酶的原理具有以下显著特点：
[0076] a、通过碱性果胶酸裂解酶的作用，有效降解亚麻纤维原料中纤维束的粘连物质， 有效软化纤维细胞壁、增加纤维的渗透性、利于纤维充分吸水润涨，提升对亚麻纤维的纵向 劈裂劈细，显著提高纤维细度，改善纤维品质；
[0077] b、在碱性果胶酸裂解酶的作用下，同时通过适量的碱性外切纤维素酶的作用，能 够快速并充分破裂纤维初生壁，有利于次生壁外层的剥离，使纤维得到部分分丝帚化;再利 用碱性内切纤维素酶继续作用于微纤维的非结晶区，使其露出非还原性末端，有效增加纤 维间的接触面积，增大了纤维的比表面积和游离羟基的数量，因而在纺纱过程时，纤维互相 紧密地交织在一起，使提高成纸的强度显著提高，有效减少细小纤维流失；
[0078] c、通过碱性木聚糖酶的作用，合理控制亚麻纤维原料中的半纤维素的含量在10% ~20%以内，降低纤维内聚力，使得纤维变得更加柔软，利于纤维的细纤维化，纤维细度进 一步增加，使得纤维获得更多的纵向分裂机会，减少横向切断，有效保护纤维;提高纤维可 纺性；
[0079] d、适量的漆酶有效降解经上述酶系作用后与亚麻纤维束分离的木质素:协同复合 纤维素酶及果胶酶共同作用于植物细胞壁。
[0080] 申请人还提出了一种亚麻纤维原料脱胶方法，包括以下步骤：
[0081] 步骤(1):将亚麻纤维原料、复合酶制剂和水在煮练锅中混合均匀；
[0082] 步骤(2):将经步骤（1)酶作用后的亚麻纤维原料进行水洗再经双氧水漂白工艺获 得亚麻纤维;利用氧漂的高pH值和高温的工艺特性，进一步对残胶进行脱除，从而达到亚麻 纤维原料脱胶的目的。
[0083]其中，复合酶制剂质量百分比为亚麻纤维原料的1%。至1.5%。；复合酶制剂包括 70 %的碱性果胶酸裂解酶、2 %的碱性纤维素酶、18 %的碱性木聚糖酶和10%的漆酶，上述 组分比例均为质量百分比：
[0084] 在步骤（1)的酶作用过程中，通过循环栗进行水循环持续搅拌，保持作用如下条 件:温度维持在50°C~60°C，pH值维持在7.0~8.5，脱胶时间为2h~4h;其间，通过加入纯碱 调整pH值并当作用结束后pH值为6.5以上。
[0085] 采用上述技术方案，由于复合酶直接水解了亚麻纤维原料中的果胶质、部分半纤 维素木聚糖、葡聚糖、杂多糖和与纤维束分离的木质素等类物质，其水解物易溶于水并经水 洗后与纤维有效分离，从而在后端漂白过程中漂液和烧碱用量分别下降20%、40%;同时生 产废水的颜色由原来的黑色或深褐色改善为现在浅褐色或黄色，C0D降低30%以上；由于复 合酶的作用，在脱胶过程中对纤维损伤小、使得影响纤维可纺性的纤维裂断强度、强度匀 度、细度和断裂伸长率等重要指标均明显提高，从而使得纤维可纺性显著提升，从而提高经 济效益，降低生产成本;通过本发明中复合酶中各种酶之间的相互配合作用，大大缩减了脱 胶时间，从而提高了生成效率。
[0086] 申请人还提出了一种用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤：
[0087] 步骤(1):将原料酶制剂碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶、碱性木聚糖酶和漆酶 分别进行前处理；
[0088]步骤(2):将质量百分比为70%的碱性果胶酸裂解酶、2%的碱性纤维素酶、18%的 碱性木聚糖酶和10 %的漆酶在混合器混合均匀；
[0089] 步骤(3):然后加入适量防腐剂并通过硅藻土过滤机进行除菌，再通过测定酶活后 制备出用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂。
[0090] 实施例1
[0091 ]在浙江嘉兴某厂家进行生产试验，其中，复合酶制剂具体配方如下，质量百分比 为:碱性果胶酸裂解酶70%，碱性纤维素酶2%，碱性木聚糖酶18%，漆酶10%。
[0092]将原料酶制剂分别经前处理，再按比例在混合器混合均匀，然后加入适量防腐剂， 通过硅藻土过滤机进行除菌，然后通测定酶活、定量包装，成为产品。
[0093] 在2015年6月30日一7月29日，共30天，每天生产3吨亚麻精纺纱。煮练锅每罐处理1 吨原料纤维，加酶1200克，加酶量1.2%。，复合酶作用工艺条件:作用温度:55°C ; pH值:7.5; 作用时间：2h;搅拌:循环栗进行水循环;作用结束pH值:6.5以上。生产数据如下表1所示。
[0094] 表 1
[0095]
[0096] 实施例2
[0097] 在江苏泰州某厂家进行生产试验，复合酶制剂具体配方如下，质量百分比为:碱性 果胶酸裂解酶70 %，碱性纤维素酶2 %，碱性木聚糖酶18 %，漆酶10%。
[0098] 将原料酶制剂分别经前处理，再按比例在混合器混合均匀，然后加入适量防腐剂， 通过硅藻土过滤机进行除菌，然后通测定酶活、定量包装，成为产品。
[0099] 在2015年11月7日~12月2日，共26天，每天生产2.5吨亚麻精纺纱。煮练锅每罐处 理1吨原料纤维，加酶1500克，加酶量1.5%。，复合酶作用工艺条件:作用温度:50°C; pH值： 8.0;作用时间：3h搅拌:循环栗进行水循环;作用结束pH值:6.8以上。
[0100]生产数据如下表2所示。
[0101] 表2
[0102]
[0103] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行 若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0104] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂，其特征在于，包括碱性果胶酸裂解酶、碱 性纤维素酶、碱性木聚糖酶和漆酶，各组分在复合酶制剂中的质量百分含量如下： 碱性果胶酸裂解酶:70% ; 碱性纤维素酶:2% ; 碱性木聚糖酶:18% ; 漆酶:10%。2. 根据权利要求1所述的用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂，其特征在于，所述碱性 果胶酸裂解酶中还包括碱性多聚半乳糖醛酸酶和碱性果胶酯酶，质量百分含量如下： 碱性果胶酸裂解酶:70% ; 碱性多聚半乳糖醛酸酶:15% ; 碱性果胶酯酶:15%。3. 根据权利要求1所述的用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂，其特征在于，所述碱性 纤维素酶包括外切碱性纤维素酶、碱性内切纤维素酶和碱性β-葡聚糖酶，质量百分含量如 下： 外切碱性纤维素酶:60% ; 碱性内切纤维素酶:30 % ; 碱性β-葡聚糖酶:10%。4. 根据权利要求1所述的用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂，其特征在于，所述碱性 木聚糖酶包括内切碱性木聚糖酶和外切碱性木聚糖酶，质量百分含量如下： 内切碱性木聚糖酶80 % ; 外切碱性木聚糖酶20 %。5. -种亚麻纤维原料脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤(1):将亚麻纤维原料、复合酶制剂和水在煮练锅中混合均匀； 步骤（2):将经步骤（1)酶作用后的亚麻纤维原料进行水洗再经漂白工艺获得亚麻纤 维； 其中，所述复合酶制剂质量百分比为亚麻纤维原料的1%。至1.5%。;所述复合酶制剂包 括70 %的碱性果胶酸裂解酶、2 %的碱性纤维素酶、18 %的碱性木聚糖酶和10%的漆酶，上 述组分比例均为质量百分比： 在步骤（1)的酶作用过程中，温度维持在50°C~60°C，pH值维持在7.0~8.5，脱胶时间 为2h~4h。6. 根据权利要求5所述的亚麻纤维原料脱胶方法，其特征在于，在所述步骤(2)中采用 双氧水漂白工艺。7. 根据权利要求5所述的亚麻纤维原料脱胶方法，其特征在于，在所述步骤（1)中，加入 纯碱调整pH值并当作用结束后pH值为6.5以上。8. 根据权利要求5所述的亚麻纤维原料脱胶方法，其特征在于，在所述步骤（1)中，通过 循环栗进行水循环持续搅拌。9. 根据权利要求5所述的亚麻纤维原料脱胶方法，其特征在于，所述碱性果胶酸裂解酶 中还包括碱性多聚半乳糖醛酸酶和碱性果胶酯酶，质量百分含量如下： 碱性果胶酸裂解酶:70% ; 碱性多聚半乳糖醛酸酶:15% ; 碱性果胶酯酶:15%; 所述碱性纤维素酶包括外切碱性纤维素酶、碱性内切纤维素酶和碱性β-葡聚糖酶，质 量百分含量如下： 外切碱性纤维素酶:60% ; 碱性内切纤维素酶:30 % ; 碱性β-葡聚糖酶:10% ; 所述碱性木聚糖酶包括内切碱性木聚糖酶和外切碱性木聚糖酶，质量百分含量如下： 内切碱性木聚糖酶80 % ; 外切碱性木聚糖酶20 %。10.-种用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： 步骤（1):将原料酶制剂碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶、碱性木聚糖酶和漆酶分别 进行前处理； 步骤(2):将质量百分比为70%的碱性果胶酸裂解酶、2%的碱性纤维素酶、18%的碱性 木聚糖酶和10 %的漆酶在混合器混合均匀； 步骤(3):然后加入适量防腐剂并通过硅藻土过滤机进行除菌，再通过测定酶活后制备 出用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂。
【专利摘要】本发明公开了一种用于亚麻纤维原料脱胶的复合酶制剂及其制备方法以及亚麻纤维原料脱胶方法，该复合酶制剂包括碱性果胶酸裂解酶、碱性纤维素酶、碱性木聚糖酶和漆酶，各组分在复合酶制剂中的质量百分含量如下：碱性果胶酸裂解酶：70﹪；碱性纤维素酶：2﹪；碱性木聚糖酶：18﹪；漆酶：10％。采用本发明的技术方案，在脱胶过程中，减少亚麻纤维漂白过程中漂液用量20％以上；减少亚麻纤维漂白过程中烧碱用量40％以上；亚麻纤维断裂强度增加5％以上，细度增加20％以上，断裂伸长率增加30％以上，纤维强度均匀，使得纤维的可纺性显著提升，从而提高经济效益，降低生产成本；COD降低30％以上。
【IPC分类】D01C1/00
【公开号】CN105525361
【申请号】CN201610079747
【发明人】程海泳, 郝志军, 庄冉
【申请人】嘉兴卓盛生物科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月4日