体分配管18和纺丝组件14顺次连接，纺丝组 件14下方与出口 114相对应；内筒体12的两侧还设置有固定座17,内筒体12通过固定座17固 定于外箱体11内；内筒体12中部设置有热媒入口 19，且该热媒入口 19与内筒体12两端的距 离相同，内筒体12顶部设置有热媒检测位191，用于调控热媒的状态，对应的内筒体12的两 端分别连接有回流管16,用于纺丝箱体内热媒冷凝液的回流。
[0036] 结合图7和图8,纺丝组件14由熔体入口 141、顶板142、料杯143、分配板144和喷丝 板145构成，顶板142、料杯143、分配板144、喷丝板145自上而下顺次安装，熔体入口 141均贯 穿设置于顶板142上，而计量栗底部设置有计量栗输出管151和计量栗输入管152,熔体管13 通过计量栗输入管152与计量栗连通并将恪体送入计量栗中，计量栗输出管151则通过恪体 分配管18与该熔体入口 141的连通，料杯143与熔体入口 141相连通，其内填充有金属砂，过 滤精度为18-22微米，分配板144上设置分配孔，喷丝板145上设置喷丝孔，料杯143与喷丝孔 通过分配孔连通。
[0037] 结合图9,熔体管13包括内接管131和外套管132,内接管131下端与计量栗输入管 152相连通，外套管132套装于内接管131外，且外套管131通过管支承133固定于计量栗输入 管152上方的内筒体外壁上。
[0038] 卷绕机构中，其卷绕角在5-6°之间波动，且先增后减。
[0039] 熔体成型过程中，熔体内在品质会直接影响其后续的牵伸效果，进而影响其纤度 和牵伸参数的可控范围，其中，熔体挤出主要是在纺丝箱体1中完成，本申请中，纺丝箱体1 主要由外箱体11、内筒体12、计量栗、熔体管13和纺丝组件14构成，纺丝组件14结构中，熔体 入口 141与计量栗输出管151连通，熔体自熔体管13经计量栗输入管152进入计量栗，再经计 量栗输出管152与熔体入口 141连通，熔体自不同熔体入口 141进入后，可同时进入到顶板 142下方的料杯143中，确保了熔体供应的均一性和一致性，料杯143中填充金属砂，使其过 滤精度控制在18-22微米，在将熔体进行精细过滤的同时，也对经过的熔体进行了一次混合 过程，而后经喷丝板145挤出，经外箱体底板113上的出口 114出纺丝箱体1，自纺丝箱体1出 来的熔体初步形成均匀的丝条，这些丝条进入纺丝甬道2冷却成型。
[0040] 熔体的定型主要发生在出纺丝箱体1后，在后加热器与纺丝甬道2之间以及纺丝甬 道2内，其中，后加热器的温度通常与纺丝箱体1相接近，而纺丝甬道2的温度要远远低于后 加热器，为避免骤冷、骤湿对条干均匀度的影响，本申请通过纺丝箱体1和后加热器与纺丝 甬道2的配合，确保了成型的稳定、均匀进行。
[0041] 牵伸热定型机构3采用五对辊(共10个辊）的结构，包括第一对辊31、第二对辊32、 第三对辊33、第四对辊34和第五对辊35，五对辊采用阶梯式温差，，第一对辊31为室温(20-25°C)，第二对辊32的温度为85-100°C，第三对辊33的温度为110-250°C，第四对辊34的温度 为110-250°C，第五对辊35的温度为220-250°C，不同类型的辊设置于不同的位置，并相互配 合，确保成型后的条干逐渐的拉伸定型。
[0042]采用本申请的加工设备，可将缝纫线的纤度控制在50-250D，而其断裂强度在 6.8cN/dteX以上，断裂伸长率在15±2%，完全可以满足缝纫线的加工需求，且由于其纤度 较小，可满足无缝缝合的要求，不仅可以满足日常缝纫需求，且还可以投入到防护服、保温 罩等特殊领域中。
[0043]具体参数详见表1所示。
[0044]表1不同实施例的实施工艺对照表
[0045]
[0046]
[0047]
[0048]表2不同规格产品的参数对照表
[0049]
【主权项】
1. 一种细旦缝纫线用涤纶工业丝，其特征在于：该细旦缝纫线用涤纶工业丝是由聚酯 切片或聚酯熔体经纺丝、冷却、上油、多级拉伸热定型所形成的纤维，其纤度为50-250D，断 裂强度2 6.8cN/dtex，断裂伸长率为15 ± 2%，干热收缩率(测试条件：190°C，15min，0.01 g/ D)为5 · Ο ± 1 · 0%，含油率为 Ο · 85 ± Ο · 2wt%。2. 如权利要求1所述的一种细旦缝纫线用涤纶工业丝，其特征在于:所述的切片粘度为 0.85-1.10dl/g;所述的熔体粘度为 0.85-1.10dl/g。3. 如权利要求1所述的一种细旦缝纫线用涤纶工业丝，其特征在于:所述的切片或熔体 为PET、PBT、PTT、PCT聚酯中的一种或几种。4. 一种细旦缝纫线用涤纶工业丝的加工设备，其特征在于：由上而下依次由纺丝箱体、 后加热器、纺丝甬道、牵伸热定型机构和卷绕机构构成，所述的纺丝箱体由外箱体、内筒体、 计量栗、熔体管、熔体分配管和纺丝组件构成，外箱体套装于内筒体上，由上盖、侧板和底板 构成，底板上设置有出口，熔体管、计量栗、熔体分配管和纺丝组件顺次连接，纺丝组件下方 与出口相对应;牵伸热定型机构采用五对辊结构，其中第一对辊为冷辊，第二对辊和第三对 辊为中温辊，第四对辊为次高温辊;第五对辊为高温辊。5. 如权利要求1所述的一种细旦缝纫线用涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述的 内筒体的两端分别连接有回流管，用于纺丝箱体冷凝液的回流。6. 如权利要求1所述的一种细旦缝纫线用涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述的 内筒体中部设置有热媒入口，且热媒入口与内筒体两端的距离相同。7. 如权利要求1所述的一种细旦缝纫线用涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述的 纺丝组件由熔体入口、顶板、料杯、分配板和喷丝板构成，顶板、料杯、分配板、喷丝板自上而 下顺次安装，熔体入口与计量栗连通，料杯与熔体入口相连通，料杯内填充有金属砂，过滤 精度为18-22微米，分配板上设置分配孔，喷丝板上设置喷丝孔，料杯与喷丝孔通过分配孔 连通。8. 如权利要求1所述的一种细旦缝纫线用涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述的 熔体管包括内接管和外套管，内接管下端与计量栗相连通，外套管套装于内接管外，且外套 管通过管支承固定于内筒体外壁上。9. 如权利要求1所述的一种细旦缝纫线用涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述的 牵伸热定型机构中，第一对辊为室温，第二对辊的温度为85-100°C，第三对辊的温度为110-250°C，第四对辊的温度为110_250°C，第五对辊的温度为220-250°C。10. 如权利要求1所述的一种细旦缝纫线用涤纶工业丝的加工设备，其特征在于:所述 的卷绕机构中，其卷绕角在5-6°之间波动，且先增后减。
【专利摘要】本发明涉及一种细旦缝纫线用涤纶工业丝及其加工设备，属于纤维加工技术领域。由上而下依次由纺丝箱体、后加热器、纺丝甬道、牵伸热定型机构和卷绕机构构成，所述的纺丝箱体由外箱体、内筒体、计量泵、熔体管和纺丝组件构成，牵伸热定型机构采用五对辊结构，其中第一对辊为冷辊，第二对辊和第三对辊为中温辊，第四对辊为次高温辊；第五对辊为高温辊。采用本申请的加工设备，可将缝纫线的纤度控制在250D以下，而其断裂强度在6.8cN/dtex以上，断裂伸长率在15±2%，完全可以满足缝纫线的加工需求，且还可以投入到防护服、保温罩等特殊领域。
【IPC分类】D01D5/084, D01D10/02, D01D5/092, D01D1/09, D01D5/16, D01D5/096, D01D13/00
【公开号】CN105543988
【申请号】CN201510881728
【发明人】刘雄, 金革, 吴兴江, 张德慧, 石教学
【申请人】浙江古纤道新材料股份有限公司, 浙江古纤道绿色纤维有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月4日