第一中间辊5115通过链轮和链条传动地连接，使得第一清选辊组511的第二中间辊5116与第一中间辊5115具有相同的转向，可通过链轮齿数比的改变调整转速，以获得最优的喂入速度。同样地，在第二中间辊5116与第一中间辊5115之间的链条上设置有张紧链轮。
[0054]类似地，第四清选辊组514的第一缠绕辊5143的链轮通过链条与第四清选辊组514的第二中间辊5146的链轮传动地连接，使得第四清选辊组514的第一缠绕辊5143与第四清选辊组514的第二中间辊5146具有相同的转向以及基本相同的转速。同样，在第一缠绕辊5143与第二中间辊5146之间的链条上设置有张紧链轮。第四清选辊组514的第二中间辊5146的链轮通过链条传动地连接至第三清选辊组513的第二中间辊5136的链轮，第三清选辊组513的第二中间辊5136的链轮通过链条传动地连接至第二清选辊组512的第二中间辊5126的链轮，使得第四清选辊组514的第二中间辊5146、第三清选辊组513的第二中间辊5136以及第二清选辊组512的第二中间辊5126具有相同的转向以及基本相同的转速。同样地，在第四清选辊组514的第二中间辊5146与第三清选辊组513的第二中间辊5136之间的链条上设置有张紧链轮，在第三清选辊组513的第二中间辊5136与第二清选辊组512的第二中间辊5126之间的链条上设置有张紧链轮。
[0055]在清选箱体140的另一侧，如图12所示，第四清选辊组514的第二中间辊5146与第一中间辊5145通过链条传动地连接，使得第四清选辊组514的第二中间辊5146与第一中间辊5145具有相同的转向以及基本相同的转速。在第二中间辊5146与第一中间辊5145之间的链条上设置有张紧链轮。第三清选辊组513的第二中间辊5136与第一中间辊5135通过链条传动地连接，使得第三清选辊组513的第二中间辊5136与第一中间辊5135具有相同的转向以及基本相同的转速。在第二中间辊5136与第一中间辊5135之间的链条上设置有张紧链轮。第二清选辊组512的第二中间辊5126与第一中间辊5125通过链条传动地连接，使得第二清选辊组512的第二中间辊5126与第一中间辊5125具有相同的转向以及基本相同的转速。在第二中间辊5126与第一中间辊5125之间的链条上设置有张紧链轮。这些张紧链轮均可以对相应的链条进行张紧，并且还避免由于辊轴受力过大发生弯曲变形而拉断链条。
[0056]以下参照附图13和14对根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备100的第一清选辊组511的第一喂入辊5111的结构进行说明，第一清选辊组511的第二喂入辊5112以及其他清选辊组的喂入辊具有与第一清选辊组511的第一喂入辊5111相同的结构。第一清选辊组511的第一喂入辊5111包括中间滚筒71和沿着中间滚筒71的轴线方向均匀地设置在中间滚筒71的圆周上的多排钉齿72，比如可以沿着中间滚筒71的轴线方向均匀地设置三排或更多排钉齿72，在如图13和14所示的实施例中，沿着中间滚筒71的轴线方向均匀地设置有六排钉齿72。六排钉齿72中的每一排可以沿着中间滚筒71的轴线方向错开地布置，由此可以提高第一喂入辊5111的喂花功能。进一步地，为了防止籽棉纤维缠绕在中间滚筒71上以及提高第一喂入辊5111对所喂入籽棉的打散、破拱和喂花功能，在每相邻的两排钉齿72之间设置有沿着中间滚筒71的轴线方向延伸的角铁73，比如角铁73可以焊接在与其接触的每个钉齿72上。当然，此处的角铁73也可以利用其他形状的部件替代，比如可以为外凸的弧形铁件或外凸的其他形状的铁件，或者也可以采用其他材质的部件，只要能够将这种部件固定在相邻的两排钉齿72之间即可。
[0057]中间滚筒71的内部设置有六方孔，用于容纳六方轴74，从而通过六方轴74为中间滚筒71提供旋转动力。另外，还能够通过拆卸六方轴74对喂入辊进行拆卸，从而便于喂入辊的清理和维护。六方轴74与中间滚筒71的组件亦可用单根阶梯轴代替，以获得更高的刚度，两种结构形式均在本专利的保护范围之内。中间滚筒71可以通过轴承旋转地设置在安装侧板52上，六方轴74则可以与双排大链轮511-1相对固定地设置在一起，并随着双排大链轮511-1—起旋转。
[0058]以下参照附图15和16对根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备100的第一清选辊组511的第一缠绕辊5113的结构进行说明，第一清选辊组511的第二缠绕辊5114、第一中间辊5115和第二中间辊5116以及其他清选辊组的缠绕辊和中间辊可以具有与第一清选辊组511的第一缠绕辊5113相同的结构，不过在尺寸上，第一中间辊5115上的四排齿钉82比第二中间辊5116上的要短而细。如图15和16所示，第一清选辊组511的第一缠绕辊5113包括中心滚筒81和沿着中心滚筒81的轴线方向均匀地设置在中心滚筒81的圆周上的多排齿钉82。比如可以沿着中间滚筒71的轴线方向均匀地设置三排或更多排齿钉82，在如图15和16所示的实施例中，沿着中心滚筒81的轴线方向均匀地设置有四排齿钉82，四排齿钉82可以排列成沿着中心滚筒81的轴线方向看时成十字形。四排齿钉82中的每一排可以沿着中心滚筒81的轴线方向错开地布置，即在中心滚筒81的轴线方向看成十字形的四根齿钉82可以由沿中心滚筒81的轴线方向处于不同位置处的齿钉82形成。
[0059]与第一喂入辊5111的中间滚筒71类似地，中心滚筒81的内部设置有六方孔，用于容纳六方轴84，从而通过六方轴84为中心滚筒81提供旋转动力。此外，还能够通过拆卸六方轴84对缠绕辊进行拆卸，从而便于缠绕辊的清理和维护，特别是便于用户在工作间歇快捷地实现对中心滚筒81上缠绕的过多的棉花进行清理，以保证三丝缠绕效果。中心滚筒81可以通过轴承旋转地设置在安装侧板52上，六方轴84则可以与设置在其端部的链轮相对固定地连接，并与链轮一起旋转。在此，六方轴和六方孔也可以设置具有其他正多边形形状，只要两者具有基本相似的形状并且相互配合驱动旋转即可。
[0060]如图9-图12所示，在清选辊组51的下方设置有杂质输送装置53，由于在附图中示出的实施例中，根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备100包括四个清选辊组，即第一清选辊组511、第二清选辊组512、第三清选辊组513和第四清选辊组514，因此，根据本发明的籽棉异纤清选及除杂设备100包括设置每个清选辊组下方的横向输送绞龙，即设置在第一清选辊组511的下方的第一横向输送绞龙531、设置在第二清选辊组512的下方的第二横向输送绞龙532、设置在第三清选辊组513的下方的第三横向输送绞龙533以及设置在第四清选辊组514的下方的第四横向输送绞龙534。以下参照附图17和18对第一横向输送绞龙531的结构进行说明，第二横向输送绞龙532、第三横向输送绞龙533以及第四横向输送绞龙534具有与第一横向输送绞龙531基本相同的结构。
[0061]第一横向输送绞龙531包括与第一清选辊组511的第一缠绕辊5113和第二缠绕辊5114两者的底部轮廓大致拟合的格栅条5311、设置在格栅条5311下方的用于对从格栅条5311漏下的杂质进行收集的侧壁5312以及设置在由侧壁5312形成的腔室的底部的绞龙叶片5313。如图17和图18所示，格栅条5311具有两个半圆形结构，每一个半圆形结构分别与第一缠绕辊5113或第二缠绕辊5114大致拟合。可以通过相互基本拟合的格栅条5311与第一缠绕辊5113和第二缠绕辊5114，将由缠绕辊处理的籽棉流中的杂质过滤到格栅条5311的下部，并通过由侧壁5312形成的腔室对杂质进行收集，收集到腔室底部的杂质被绞龙叶片5313向外横向地输送到绞龙叶片5313的端部。在第一横向输送绞龙531的绞龙轴5314的端部上设置有轴承，进一步地，通过设置在侧壁5312的底部的位于绞龙轴5314的端部的轴承座5315旋转地设置在侧壁5312的底部中。可以通过绞龙轴5314的底部与侧壁5312的底部之间的间隙排出由绞龙叶片5313输送的杂质。如图11所示，可以通过第四清选辊组514的第二缠绕辊5144为横向输送绞龙提供动力。在此，可以通过设置在第四清选辊组514的第二缠绕辊5144上的小链轮514-4传动地驱动设置在安装侧板52上的双排链轮535的大链轮，双排链轮535的小链轮驱动地连接至设置在第四横向输送绞龙534的绞龙轴的端部的链轮，从而将第四清选辊组514的第二缠绕辊5144的旋转运动减速后传递至第四横向输送绞龙534，然后，设置在第四横向输送绞龙534的绞龙轴的端部上的链轮分别驱动地连接至设置在第三横向输送绞龙533的绞龙轴的端部上的链轮、设置在第二横向输送绞龙532的绞龙轴的端部上的链轮以及设置在第一横向输送绞龙531的绞龙轴的端部上的链轮，从而分别对其他三个横向输送绞龙进行驱动。第一横向输送绞龙531可以通过设置在其上表面上的高度调节装置5317设置在支承于安装侧板52之间的横梁上，从而能够对第