特快定性滤纸及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种特快定性滤纸，从滤纸的流进面到流出面为三层结构，所述的三层结构的中间层按重量份数计，包括20?40份的粘胶纤维和30?80份的经碱处理的棉短绒浆；所述的流进面层按重量份数计，包括10?30份的醋酸纤维和30?60份的亚麻纤维，所述的流出面层按重量份数计，包括10?30份的丙纶纤维和30?80份的经碱处理的棉短绒浆；该特快定性滤纸滤纸具有过滤吸收性能好、使用寿命长、湿强度好、受压强度高的特点。
【专利说明】
特快定性滤纸及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及滤纸技术领域，具体设及一种特快定性滤纸及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 定性滤纸，也就是定性分析滤纸，其一般残留灰分较多，仅供一般的定性分析和用 于过滤沉淀或溶液中悬用，不能用于质量分析。但现有的定性滤纸采用单一的木浆作为原 料，对于运种单一纤维材料，为了提高过滤精度就要缩小孔径，因而会增大过滤阻力，缩短 实用寿命;为了减小过滤阻力，延长使用寿命，就要增大孔径，然而会降低过滤精度，所W难 W通过微观孔隙的调节来平衡过滤精度和过滤阻力等性能参数;另外该类定性滤纸的耐水 性差，经过短时间的过滤便容易导致纸张破漏。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种过滤吸收性能好、使用寿命长、耐水性好、 受压强度高的特快定性滤纸，本发明还提供了该特快定性滤纸的制备方法。
[0004] 为实现发明目的，本发明采取的技术方案为：
[0005] 特快定性滤纸，从滤纸的流进面到流出面为Ξ层结构，所述的Ξ层结构的中间层 按重量份数计，包括20-40份的粘胶纤维和30-80份的经碱处理的棉短绒浆;所述的流进面 层按重量份数计，包括10-30份的醋酸纤维和30-60份的亚麻纤维，所述的流出面层按重量 份数计，包括10-30份的丙绝纤维和30-80份的经碱处理的棉短绒浆。
[0006] 作为优选，所述的流进面层中还包括0.2-2份的防水剂，0.5-2份湿强剂。
[0007] 作为优选，所述的中间层还包括还包括1-3份分散剂，1-2份湿强剂。
[000引作为优选，所述的流出面层中还包括0.2-2份的防水剂。
[0009] 作为优选，所述的分散剂选自簇甲基纤维素、焦憐酸钢或六偏憐酸钢的一种或多 种。
[0010] 作为优选，所述的湿强剂为聚酷胺聚环氧氯丙烷树脂。
[0011] 作为优选，所述的防水剂选自Ξ聚氯胺树脂、防水浆或脈醒树脂的一种或多种。
[0012] 作为优选，所述的特快定性滤纸中的α-纤维素含量为95%-98%。
[001引作为优选，总定量为80 ±4. Og/m2，流进面层定量为30 ± 2g/m2，中间层为20 ± Ig/ m2,流出面层为30±2g/m2。
[0014] 本发明还设及上述特快定性滤纸的制作工艺，采取的技术手段为：
[0015] -种特快定性滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0016] 1)制备流进面层，按配料量将醋酸纤维和亚麻纤维用纤维疏解机进行疏解，再经 过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量防水剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到 纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR，将浆料置于多层流奖箱中的一层通过成形网滤水 成形，得到流进面层；
[0017] 2)制备中间层浆料，按配料量的粘胶纤维和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进 行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强 剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR;
[0018] 3)制备流出面层浆料，按配料量丙绝纤维和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进 行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强 剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR;
[0019] 3)将步骤2)得到的中间层浆料也置于步骤1中的多层流奖箱，将其浆料慢慢的流 入到流进面层进行液固复合，然后脱水成形得到两层复合层；
[0020] 4)将步骤3)得到的流出面浆料也置于步骤1中的多层流奖箱，将其浆料慢慢的流 入到经干燥的两层复合层进行液固复合，然后脱水成形得到Ξ层复合层，进行干燥即可。
[0021] 通过该方法得到纤维滤纸的层与层间没有明显的界面，层与层间的纤维是完全缠 绕交织在一起的，甚至很难界定各层的位置，整张纤维滤纸是一个完成的结构。纸的强度由 多种因素决定，最重要的因素是纤维结合力，而纤维结合力中氨键结合力起着非常重要的 作用，用此方法得到的滤纸，在层与层间更有可能通过偶级性水分子与纤维形成纤维-水- 纤维的松散连接的氨键结合，运种氨键结合力吧层与层间的纤维与纤维结合起来，使层与 层间具有强度，从而使得整个纤维滤纸的强度增强，同时将Ξ层的打浆度均控制在5-7° SR， 保证了整个特快定性滤纸的孔径控制在120~200微米，符合每过滤100毫升不多于15秒者 的要求。
【具体实施方式】
[0022] 下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于W下实施例。
[0023] 实施例1
[0024] 一种特快定性滤纸，从滤纸的流进面到流出面为Ξ层结构，所述的Ξ层结构的中 间层按重量份数计，包括20份粘胶纤维、30份经碱处理的棉短绒浆，1份分散剂，1份湿强剂； 所述的流进面层按重量份数计，包括10份醋酸纤维，30份亚麻纤维，0.2份的防水剂，0.5份 湿强剂;所述的流出面层按重量份数计，包括10份的丙绝纤维，30份经碱处理的棉短绒浆， 0.2份的防水剂;所述的分散剂为簇甲基纤维素;所述的湿强剂为聚酷胺聚环氧氯丙烷树 月旨;所述的防水剂选自Ξ聚氯胺树脂，所述的特快定性滤纸中的α-纤维素含量为95% %。
[0025] 上述特快定性滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0026] 1)制备流进面层，按配料量将醋酸纤维和亚麻纤维用纤维疏解机进行疏解，再经 过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量防水剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到 纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR，将浆料置于多层流奖箱中的一层通过成形网滤水 成形，得到流进面层；
[0027] 2)制备中间层浆料，按配料量的粘胶纤维和经碱处理的棉短绒浆疏解机进行疏 解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢 慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR;
[0028] 3)制备流出面层浆料，按配料量丙绝纤维和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进 行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强 剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR;
[0029] 3)将步骤2)得到的中间层浆料也置于步骤1中的多层流奖箱，将其浆料慢慢的流 入到流进面层进行液固复合，然后脱水成形得到两层复合层；
[0030] 4)将步骤3)得到的流出面浆料也置于步骤1中的多层流奖箱，将其浆料慢慢的流 入到经干燥的两层复合层进行液固复合，然后脱水成形得到Ξ层复合层，进行干燥即可。
[0031] 总定量为80±4.0g/m2,流进面层定量为30±2g/m2,中间层为20 + lg/m2,流出面层 为 30±2g/m2。
[0032] 实施例2
[0033] 一种特快定性滤纸，从滤纸的流进面到流出面为Ξ层结构，所述的Ξ层结构的中 间层按重量份数计，包括40份粘胶纤维、80份的经碱处理的棉短绒浆，3份分散剂，2份湿强 剂;所述的流进面层按重量份数计，包括醋酸纤维30份，60份亚麻纤维，2份的防水剂，2份湿 强剂;所述的流出面层按重量份数计，包括30份的丙绝纤维，80份经碱处理的棉短绒浆，2份 的防水剂;所述的分散剂为焦憐酸钢;所述的湿强剂为聚酷胺聚环氧氯丙烷树脂;所述的防 水剂为防水浆，所述的特快定性滤纸中的α-纤维素含量为98%。
[0034] 上述特快定性滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0035] 1)制备流进面层，按配料量将醋酸纤维和亚麻纤维用纤维疏解机进行疏解，再经 过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量防水剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到 纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR，将浆料置于多层流奖箱中的一层通过成形网滤水 成形，得到流进面层；
[0036] 2)制备中间层浆料，按配料量的粘胶纤维和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进 行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强 剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR;
[0037] 3)制备流出面层浆料，按配料量丙绝纤维和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进 行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强 剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR;
[0038] 3)将步骤2)得到的中间层浆料也置于步骤1中的多层流奖箱，将其浆料慢慢的流 入到流进面层进行液固复合，然后脱水成形得到两层复合层；
[0039] 4)将步骤3)得到的流出面浆料也置于步骤1中的多层流奖箱，将其浆料慢慢的流 入到经干燥的两层复合层进行液固复合，然后脱水成形得到Ξ层复合层，进行干燥即可。
[0040] 总定量为80±4.0g/m2,流进面层定量为30±2g/m2,中间层为20 + lg/m2,流出面层 为 30±2g/m2。
[0041 ] 实施例3
[0042] 一种特快定性滤纸，从滤纸的流进面到流出面为Ξ层结构，所述的Ξ层结构的中 间层按重量份数计，包括30份粘胶纤维、60份经碱处理的棉短绒浆，2份分散剂，1份湿强剂； 所述的流进面层按重量份数计，包括20份醋酸纤维，50份亚麻纤维，1份的防水剂，1份湿强 剂;所述的流出面层按重量份数计，包括20份的丙绝纤维，60份经碱处理的棉短绒浆，1份的 防水剂;所述的分散剂为六偏憐酸钢;所述的湿强剂为聚酷胺聚环氧氯丙烷树脂;所述的防 水剂为脈醒树脂，所述的特快定性滤纸中的α-纤维素含量为97%。
[0043] 上述特快定性滤纸的制备方法，包括如下步骤：
[0044] 1)制备流进面层，按配料量将醋酸纤维和亚麻纤维用纤维疏解机进行疏解，再经 过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量防水剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到 纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR，将浆料置于多层流奖箱中的一层通过成形网滤水 成形，得到流进面层；
[0045] 2)制备中间层浆料，按配料量的胶粘纤维和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进 行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强 剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR;
[0046] 3)制备流出面层浆料，按配料量丙绝纤维和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进 行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强 剂慢慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR;
[0047] 3)将步骤2)得到的中间层浆料也置于步骤1中的多层流奖箱，将其浆料慢慢的流 入到流进面层进行液固复合，然后脱水成形得到两层复合层；
[0048] 4)将步骤3)得到的流出面浆料也置于步骤1中的多层流奖箱，将其浆料慢慢的流 入到经干燥的两层复合层进行液固复合，然后脱水成形得到Ξ层复合层，进行干燥即可；
[0049] 总定量为80 ±4. Og/m2，流进面层定量为30± 2g/m2，中间层为20± Ig/m2，流出面层 为 30±2g/m2。
[0050] 上述实施例制得的特快定性滤纸技术指标如下表所示：
[0化1 ]
【主权项】
1. 特快定性滤纸，其特征在于从滤纸的流进面到流出面为三层结构，所述的三层结构 的中间层按重量份数计，包括20-40份的粘胶纤维和30-80份的经碱处理的棉短绒浆;所述 的流进面层按重量份数计，包括10-30份的醋酸纤维和30-60份的亚麻纤维，所述的流出面 层按重量份数计，包括10-30份的丙纶纤维和30-80份的经碱处理的棉短绒浆。2. 根据权利要求1所述的特快定性滤纸，其特征在于所述的流进面层中还包括0.2-2份 的防水剂，0.5-2份湿强剂。3. 根据权利要求1所述的特快定性滤纸，其特征在于所述的中间层还包括还包括1-3份 分散剂，1-2份湿强剂。4. 根据权利要求1所述的特快定性滤纸，其特征在于所述的流出面层中还包括0.2-2份 的防水剂。5. 根据权利要求1所述的特快定性滤纸，其特征在于所述的分散剂选自羧甲基纤维素、 焦磷酸钠或六偏磷酸钠的一种或多种。6. 根据权利要求1所述的特快定性滤纸，其特征在于所述的湿强剂为聚酰胺聚环氧氯 丙烷树脂。7. 根据权利要求1所述的特快定性滤纸，其特征在于所述的防水剂选自三聚氰胺树脂、 防水浆或脲醛树脂的一种或多种。8. 根据权利要求1所述的特快定性滤纸，其特征在于所述的特快定性滤纸中的α_纤维 素含量为95 %-98 %。9. 根据权利要求1所述的特快定性滤纸，其特征在于总定量为80 ± 4. Og/m2，流进面层定 量为30±2g/m2,中间层为20±lg/m2,流出面层为30±2g/m 2。10. -种如权利要求1至9任一所述的特快定性滤纸的制备方法，其特征在于包括如下 步骤： 1) 制备流进面层，按配料量将醋酸纤维和亚麻纤维用纤维疏解机进行疏解，再经过双 盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量防水剂和用水稀释的湿强剂慢慢加入到纸浆 浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR，将浆料置于多层流桨箱中的一层通过成形网滤水成 形，得到流进面层； 2) 制备中间层浆料，按配料量的粘胶纤维和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进行疏 解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢 慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR; 3) 制备流出面层浆料，按配料量丙纶纤维和经碱处理的棉短绒浆用纤维疏解机进行疏 解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料，再将配方量分散剂和用水稀释的湿强剂慢 慢加入到纸浆浆料中，得到成浆，浆料度为5-7° SR; 3) 将步骤2)得到的中间层浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到 流进面层进行液固复合，然后脱水成形得到两层复合层； 4) 将步骤3)得到的流出面浆料也置于步骤1中的多层流桨箱，将其浆料慢慢的流入到 经干燥的两层复合层进行液固复合，然后脱水成形得到三层复合层，进行干燥即可。
【文档编号】D21H13/14GK105970737SQ201610517011
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】吴安波
【申请人】杭州特种纸业有限公司