一种批量式棉花毛籽脱绒系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及棉花毛籽脱绒，特别是一种批量式棉花毛籽脱绒系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内的棉花种子公司在棉花毛籽脱绒过程中，普遍采用连续式稀硫酸脱绒方式，由于这种方式要求生产量大，一般要求生产能力为I吨/小时至5吨/小时;所采用的生产设备主要包括长度达数十米长的搅笼机构，依次于连接的搅笼内完成大批棉花毛籽与稀硫酸的混合摩擦、碳化干燥过程，设备投资大，占地面积大，且加工质量难以控制，操作繁琐；而对于国内科研院所、实验室或进行小批量棉花毛籽加工的厂家，需要对于30_50kg的小批量棉花毛籽进行脱绒处理，利用现有的连续式棉花毛籽生产设备则无法完成，目前缺乏一种适合小批量棉花种子脱绒的生产系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供提供一种批量式棉花毛籽脱绒系统，通过连续机械化操作使小批量棉花种子分成若干等量小份完成脱绒，实现节省劳动力，降低成本，保证加工质量的目的。
[0004]为此本实用新型设计采用如下方案:
[0005]—种批量式棉花毛籽脱绒系统，包括依次设置的一级喂料提升机、毛籽缓冲仓、定量皮带秤、毛籽硫酸混合室、螺带式高效混合机、流化床干燥机、二级喂料提升机、打磨抛光机及光籽成品输送机；
[0006]所述毛籽缓冲仓挂装于一级喂料提升机的出料口下方，所述毛籽缓冲仓的上部和下部分别设有上料位器和下料位器，毛籽缓冲仓的出料口正对于定量皮带秤的入料端，所述毛籽硫酸混合室包括上、下开口的雾化腔，所述雾化腔的内壁上设有若干个泡沫发生器，所述泡沫发生器连接有用于完成稀硫酸自动配制及定量供给的稀酸自动控制系统;所述定量皮带秤的出料端与雾化腔的上开口相连，所述雾化腔的下开口与螺带式高效混合机的入料口相连，所述螺带式高效混合机的出料口与流化床干燥机的入料口相连，流化床干燥机的出料口与二级喂料提升机的入料口相连，所述二级喂料提升机的出料口与打磨抛光机的入料口相连，打磨抛光机的出料口与光籽成品输送机相连;所述打磨抛光机包括壳体、安装于壳体内的轴筒以及安装于壳体外的废绒腔，所述壳体上设有入料口和出料口，所述轴筒表面均匀分布有若干个毛刷，所述壳体表面开设有若干个与废绒腔连通的孔洞。
[0007]进一步，所述流化床干燥机的进风口通过加热分配器与加热风机连接，流化床干燥机的出风口通过干燥引风机与残绒收集器连接。
[0008]进一步，所述废绒腔上设有出风口，所述出风口通过研磨引风机与残绒收集器连接。
[0009]进一步，所述毛刷与壳体之间的间隙为8_12mm，所述毛刷材质为钢丝刷、尼龙刷或棕刷。
[0010]进一步，所述泡沫发生器包括至少三个并列的喷嘴以及与各喷嘴连通的输送管，所述输送管连接稀酸自动控制系统，所述喷嘴内沿喷嘴截面设有微孔板。
[0011 ]进一步，所述螺带式高效混合机内的螺带与机壳之间的间隙为10-15mm。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型设计的棉花毛籽脱绒系统及脱绒方法，充分满足小批量棉花毛籽的生产需要，相较于现有连续式稀硫酸脱绒设备，节省了劳动力，降低了生产成本，投资少和占地面积小，达到环保生产的要求，生产效率更高，加工质量更均匀稳定，有利于自动化控制。
【附图说明】
[0014]下面结合附图就本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明，其中:
[0015]图1是本实用新型的工艺设备流程图；
[0016]图2是毛籽硫酸混合室的结构示意图；
[0017]图3中a是螺带式高效混合机的主视图，13是螺带式高效混合机的侧视图；
[0018]图4中a是打磨抛光机的主视图，b是打磨抛光机的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1所示的一种批量式棉花毛籽脱绒系统，包括依次设置的一级喂料提升机
1、毛籽缓冲仓2、定量皮带秤3、毛籽硫酸混合室4、螺带式高效混合机5、流化床干燥机6、二级喂料提升机7、打磨抛光机8及光籽成品输送机9。
[0020]所述毛籽缓冲仓2挂装于一级喂料提升机I的出料口下方，毛籽缓冲仓2的出料口正对于定量皮带秤3的入料端，所述毛籽缓冲仓2的上部和下部分别设有上料位器1a和下料位器I Ob。
[0021 ]所述定量皮带秤3的出料端与毛籽硫酸混合室4的入料口相连，毛籽硫酸混合室4的出料口与混合机5的入料口相连，毛籽硫酸混合室4连接稀酸自动控制系统11，稀酸自动控制系统11完成浓硫酸、发泡剂、水三种通过计量栗和皮带秤信号按比例配成10%稀硫酸混合合均匀后，通过毛籽硫酸混合室4内的发泡喷嘴高压喷至毛籽表面并渗透。
[0022]参照图2所示，所述毛籽硫酸混合室4包括上、下开口的雾化腔41，所述雾化腔41的内壁上设有若干个泡沫发生器42，所述泡沫发生器42由三个并列的喷嘴43以及与各喷嘴43连通的输送管44，所述输送管44连接稀酸自动控制系统11，所述喷嘴43内沿喷嘴截面设有微孔板45 ο
[0023]稀酸自动控制系统11为现有设备，于其内部完成98%浓硫酸、发泡剂、水三种通过计量栗和皮带秤信号按比例配成10%的稀硫酸，10%的稀硫酸随高压气体一并送至输送管44，通过喷嘴43内的微孔板45变成发泡状态充斥整个毛籽硫酸混合室4内，以增加和棉花毛籽与稀硫酸的接触面积，使二者充分接触。
[0024]所述螺带式高效批次混合机5的出料口与流化床干燥机6的入料口相连，流化床干燥机6的出料口与二级喂料提升机7的入料口相连，所述二级喂料提升机7的出料口与打磨抛光机8的入料口相连，打磨抛光机8的出料口与光籽成品输送机9相连。参照图3所示，螺带51和侧壁间隙dl为10-15_，防止间隙不足导致棉花毛籽破碎，同时可在螺带式高效混合机5放料过程中配合通入高压气体，保证机腔内无残留。
[0025]所述流化床干燥机6的进风口通过加热分配器12与加热风机13连接，流化床干燥机6的出风口通过干燥引