一种水刺专用棉生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种水刺专用棉生产系统，包括依次相连的抓棉装置、混棉装置、开棉装置、异纤装置、连续喂棉装置、梳理装置及自动成包装置；所述抓棉装置为抓棉机；所述混棉装置包括混开棉机和凝棉器；所述开棉装置包括豪猪开棉机和凝棉器；所述异纤装置包括2台异纤分检机；所述连续喂棉装置包括连续喂棉系统和风机；所述梳理装置包括12台连续喂棉箱和12台梳棉机；所述自动成包装置包括2台卧式液压打包机、2台凝棉器和2台接力风机。本实用新型流程短、自动化程度高、成包效果好、质量稳定、生产效率高，可有效减轻劳动人员的劳动强度。
【专利说明】
一种水刺专用棉生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水刺专用棉生产系统。
【【背景技术】】
[0002]流程改造前，必须将传统的开清设备生产好的棉卷用人工运送到梳棉机生产成网后，再通过手工装包，流程长、效率低，并且装包工的劳动强度极大。清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化，连续化和现代化的重要标志之一。清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。清梳联梳棉机是在梳棉机的后部增加一个喂棉箱，在连续喂棉系统的作用下，将末道清花设备处理过的原料，通过梳棉风机均匀的分配到喂棉箱后，再将筵棉输送到梳棉机进行梳理、除杂并排除部分短绒后，集束成均匀的棉条，有规律的圈放在棉条桶内，供后道工序使用。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种水刺专用棉生产系统，该系统流程短、自动化程度高、成包效果好、质量稳定、生产效率高，可有效减轻劳动人员的劳动强度。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种水刺专用棉生产系统，包括依次相连的抓棉装置、混棉装置、开棉装置、异纤装置、连续喂棉装置、梳理装置及自动成包装置；
[0006]所述抓棉装置为抓棉机；
[0007]所述混棉装置包括混开棉机和凝棉器；
[0008]所述开棉装置包括豪猪开棉机和凝棉器；
[0009]所述异纤装置包括2台异纤分检机；
[0010]所述连续喂棉装置包括连续喂棉系统和风机；
[0011 ]所述梳理装置包括12台连续喂棉箱和12台梳棉机；
[0012]所述自动成包装置包括2台卧式液压打包机、2台凝棉器和2台接力风机。
[0013]进一步地，所述抓棉机为圆盘抓棉机。
[0014]进一步地，所述混开棉机采用4个打手的混开棉机。
[0015]进一步地，所述凝棉器为立式固定式尘笼凝棉器。
[0016]进一步地，所述风机为变频风机。
[0017]进一步地，所述梳棉机为三罗拉梳棉机，并在梳棉机上将小漏底改为预分梳板及加装前、后固定盖板。
[0018]进一步地，各所述卧式液压打包机可通过管道分别控制6台梳棉机。
[0019]本实用新型的优点在于:
[0020]本实用新型流程短、自动化程度高、成包效果好、质量稳定、生产效率高，可有效减轻劳动人员的劳动强度，并大大降低人工成本。【【附图说明】】
[0021]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]图1是本实用新型的框架示意图。
【【具体实施方式】】
[0023]请参阅图1所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。
[0024]请参阅图1，如图所示，本实用新型所涉及的一种水刺专用棉生产系统，包括依次相连的抓棉装置1、混棉装置2、开棉装置3、异纤装置4、连续喂棉装置5、梳理装置6及自动成包装置7;
[0025]所述I抓棉装置为抓棉机;所述混棉装置2包括I台FA035混开棉机和I台FA030凝棉器;所述开棉装置3包括台FA106豪猪开棉机和I台FA030凝棉器;所述异纤装置4包括2台异纤分检机;所述连续喂棉装置5包括FT309连续喂棉系统和风机;所述梳理装置6包括12台FA179G连续喂棉箱和12台A186G梳棉机;所述自动成包装置7包括2台FU150卧式液压打包机、2台FA030凝棉器和2台FT245接力风机。
[0026]所述抓棉机为圆盘抓棉机。所述混开棉机采用4个打手的混开棉机。所述凝棉器为立式固定式尘笼凝棉器。所述风机为变频风机。所述梳棉机为三罗拉梳棉机，并在梳棉机上将小漏底改为预分梳板及加装前、后固定盖板，以增强梳理效果。各所述卧式液压打包机可通过管道分别控制6台梳棉机，形成一拖六的生产流程。
[0027]即在原有水刺专用棉生产线上，通过改造，淘汰I台FA106豪猪开棉机、I台A092双棉箱给棉机、I台A076自动成卷机。增加2台异纤分检机、一套连续喂棉系统、6台A186G梳棉机、12台FA179G连续喂棉箱、2台FU150卧式液压打包机、2台FA030凝棉器和2台FT245接力风机。
[0028]在本实施例中，FA179G连续喂棉箱和A186G梳棉机通过风管和连续喂棉系统与异纤分检机相连，实现开清和梳理的连接;FA179G连续喂棉箱和A186G梳棉机通过管道和接力风机与卧式液压打包机相连，实现了自动成包。
[0029]综上所述，本发明至少可以取得以下技术效果:
[0030]一、实现全流程的自动化；
[0031]二、可减少用工人数，节约用工成本；
[0032]三、生产效率大大提高，并可极大降低装包工的劳动强度。
[0033]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种水刺专用棉生产系统，其特征在于:包括依次相连的抓棉装置、混棉装置、开棉装置、异纤装置、连续喂棉装置、梳理装置及自动成包装置； 所述抓棉装置为抓棉机； 所述混棉装置包括混开棉机和凝棉器； 所述开棉装置包括豪猪开棉机和凝棉器； 所述异纤装置包括2台异纤分检机； 所述连续喂棉装置包括连续喂棉系统和风机； 所述梳理装置包括12台连续喂棉箱和12台梳棉机； 所述自动成包装置包括2台卧式液压打包机、2台凝棉器和2台接力风机。2.根据权利要求1所述的一种水刺专用棉生产系统，其特征在于:所述抓棉机为圆盘抓棉机。3.根据权利要求1所述的一种水刺专用棉生产系统，其特征在于:所述混开棉机采用4个打手的混开棉机。4.根据权利要求1所述的一种水刺专用棉生产系统，其特征在于:所述凝棉器为立式固定式尘笼凝棉器。5.根据权利要求1所述的一种水刺专用棉生产系统，其特征在于:所述风机为变频风机。6.根据权利要求1所述的一种水刺专用棉生产系统，其特征在于:所述梳棉机为三罗拉梳棉机，并在梳棉机上将小漏底改为预分梳板及加装前、后固定盖板。7.根据权利要求1所述的一种水刺专用棉生产系统，其特征在于:各所述卧式液压打包机可通过管道分别控制6台梳棉机。
【文档编号】D01G15/02GK205420634SQ201620159363
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】凤晓, 卓书成, 黄秀珍
【申请人】福建南纺有限责任公司