非织造布生产线开包机的漏底结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种非织造布生产线开包机的漏底结构，包括设置在开包机内的角钉帘，角钉帘绕设在第一辊筒上，在角钉帘的一侧设置底帘，底帘绕设在第二辊筒上；在所述角钉帘的底部安装漏底部件；其特征是：所述漏底部件包括第一漏底和第二漏底，第一漏底和第二漏底连接形成盛接原料纤维的空腔区域；所述第一漏底的内表面为圆弧面，第二漏底的内表面为平面，第二漏底设置于靠近底帘的一侧，第二漏底的平面状内表面一侧与第一漏底的内表面连接，第二漏底的平面状内表面另一侧设置软橡胶片，软橡胶片呈竖直设置，软橡胶片的上端高出第二漏底的边缘，软橡胶片的上端与底帘接触。本实用新型解决开包机角钉帘底部漏漏底处纤维漏出的问题，减少原料浪费。
【专利说明】
非织造布生产线开包机的漏底结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种非织造布生产线开包机的漏底结构，尤其是一种解决非织造布生产线开包机底部漏纤维问题的漏底结构。
【背景技术】
[0002]非织造布生产线使用的短纤维开包机，很多设备厂家的角钉帘底部漏底采用看似完美的全圆弧结构设计，如图1所示，有两块圆弧面的漏底Ia和一个带橡胶片2a且高度可调的横梁3a组成。橡胶片2a与底帘4a间隙太大则漏纤维，间隙太小则容易和开包机的底帘4a接触而随着底帘4a的走向弯折，由于角度问题无法自动弹回，持续的橡胶片2a和塑料之间的摩擦增加了底帘4a运行阻力;橡胶片2a处内部纤维较多，在底帘4a的带动下很容易从橡胶片2a和底帘4a之间漏出来，浪费原料，影响生产现场的清洁;橡胶片安装的位置空间狭小，调整难度大。
[0003]现有的开包机在工作过程中，原料纤维5a由底帘4a带动送到角钉帘6a上，角钉帘6a把原料纤维5a挂住向上输送，原料纤维5a会经过位置A处掉落到漏底Ia里面，一部分留在漏底Ia里角钉挂不到的地方，一部分被角钉重新挂起向上输送，一部分被运行的底帘4a带过橡胶片2a掉到机器外面。现有的开包机中橡胶片2a在底帘辊筒7a的下切点左面，位置A处纤维较多，在底帘4a运转时很容易将纤维带过橡胶片2a而掉落到地面。另外，现有的橡胶片2a较厚，在位置A处和底帘仅相距1mm，由于角度问题经常被底帘异常带回弯折，与底帘接触而产生较大的阻力;而且，现有的橡胶片2a所在空间狭小，调节很不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种非织造布生产线开包机的漏底结构，解决开包机角钉帘底部漏漏底处纤维漏出的问题，减少原料浪费，保持生产场所清洁卫生。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，所述非织造布生产线开包机的漏底结构，包括设置在开包机内的角钉帘，角钉帘绕设在第一辊筒上，在角钉帘的一侧设置底帘，底帘绕设在第二辊筒上;在所述角钉帘的底部安装漏底部件;其特征是:所述漏底部件包括第一漏底和第二漏底，第一漏底和第二漏底连接形成盛接原料纤维的空腔区域;所述第一漏底的内表面为圆弧面，第二漏底的内表面为平面，第二漏底设置于靠近底帘的一侧，第二漏底的平面状内表面一侧与第一漏底的内表面连接，第二漏底的平面状内表面另一侧设置软橡胶片，软橡胶片呈竖直设置，软橡胶片的上端高出第二漏底的边缘，并且软橡胶片的上端与底帘接触。
[0006]进一步的，所述软橡胶片与底帘的接触点位于第二辊筒与底帘的下切点右侧。
[0007]进一步的，所述第二漏底的平面状内表面由第一漏底一侧向底帘一侧倾斜设置。
[0008]本实用新型具有以下优点:
[0009](I)本实用新型解决了开包机角钉帘底部漏底处的纤维会漏出的问题，减少了原料浪费，有利于生产场所清洁卫生；
[0010](2)本实用新型的软杳然胶片在新的位置，通过垂直于底帘的安装角度，解决了弯折的厚密封橡胶片和开包机底帘的强烈摩擦的问题，降低了故障率，减少了设备维护；
[0011](3)本实用新型为调节漏底和底帘之间密封条预留了足够的空间，方便操作，使得调节工作更加省事省力；
[0012](4)本实用新型简化了漏底的结构，降低了漏底部分的设备加工成本。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中开包机的漏底结构的示意图。
[0014]图2为本实用新型的结构示意图。
[0015]图3为图2的I放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图2?图3所示:所述非织造布生产线开包机的漏底结构包括开包机1、角钉帘2、第一辊筒3、底帘4、第二辊筒5、第一漏底6、第二漏底7、原料纤维8、空腔区域9、软橡胶片10等。
[0018]如图2、图3所示，本实用新型所述漏底结构包括设置在开包机I内的角钉帘2，角钉帘2绕设在第一辊筒3上，在角钉帘2的一侧设置底帘4，底帘4绕设在第二辊筒5上;在所述角钉帘2的底部安装漏底部件，漏底部件包括第一漏底6和第二漏底7，第一漏底6和第二漏底7连接形成盛接原料纤维8的空腔区域9;所述第一漏底6的内表面为圆弧面，第二漏底7的内表面为平面，第二漏底7设置于靠近底帘4的一侧，第二漏底7的平面状内表面一侧与第一漏底6的内表面连接，第二漏底7的平面状内表面另一侧设置软橡胶片10，软橡胶片10呈竖直设置，软橡胶片10的上端高出第二漏底7的边缘，并且软橡胶片10的上端与底帘4接触，软橡胶片10与底帘4的接触点位于第二辊筒5与底帘4的下切点右侧;所述第二漏底7的平面状内表面由第一漏底6—侧向底帘4 一侧倾斜设置。
[0019]本实用新型将现有开包机的圆弧形漏底和调节板换成平板漏底，并将硬橡胶片换成了软橡胶片，同时改变了橡胶挡条的安装位置，解决漏纤维问题，避免弯折的硬胶片和底帘摩擦，提高调节工作的可操作性。
[0020]本实用新型在工作过程中，利用软橡胶片10挡住位置B处，处于第二辊筒5下切点右边，位置B处纤维较少，即使底帘4带住的原料纤维8也大多会因自重而落回到漏底内部，第二漏底7与第二漏底6连接的一侧处与角钉距离较小，纤维重新由角钉挂住向上输送，因此纤维不会漏出来掉落到地面，也不会大量堆积在漏底的底部。
[0021]本实用新型选用光滑的软橡胶片10，软橡胶片10和底帘4垂直，弯折后也能自动弹性回复到原位置，不会产生摩擦阻力；另外，本实用新型的软橡胶片10安装位置调节非常方便。相对于现有技术，本实用新型也简化了设备结构，降低了设备加工成本。
【主权项】
1.一种非织造布生产线开包机的漏底结构，包括设置在开包机(I)内的角钉帘(2)，角钉帘(2)绕设在第一辊筒(3)上，在角钉帘(2)的一侧设置底帘(4)，底帘(4)绕设在第二辊筒(5)上;在所述角钉帘(2)的底部安装漏底部件;其特征是:所述漏底部件包括第一漏底(6)和第二漏底(7)，第一漏底(6)和第二漏底(7)连接形成盛接原料纤维(8)的空腔区域(9);所述第一漏底(6)的内表面为圆弧面，第二漏底(7)的内表面为平面，第二漏底(7)设置于靠近底帘(4)的一侧，第二漏底(7)的平面状内表面一侧与第一漏底(6)的内表面连接，第二漏底(7)的平面状内表面另一侧设置软橡胶片(10)，软橡胶片(10)呈竖直设置，软橡胶片(10)的上端高出第二漏底(7)的边缘，并且软橡胶片(10)的上端与底帘(4)接触。2.如权利要求1所述的非织造布生产线开包机的漏底结构，其特征是:所述软橡胶片(10)与底帘(4)的接触点位于第二辊筒(5)与底帘(4)的下切点右侧。3.如权利要求1所述的非织造布生产线开包机的漏底结构，其特征是:所述第二漏底(7 )的平面状内表面由第一漏底(6 )—侧向底帘(4) 一侧倾斜设置。
【文档编号】D01G7/04GK205420624SQ201520997258
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】李学彦
【申请人】怡星(无锡)汽车内饰件有限公司