专利名称：工厂自动控制方法
技术领域：
本发明涉及一种工厂自动控制系统和方法，更具体地说，是涉及一种在一个工厂中的所有工序通过使用一个计算机自动进行的工厂自动化系统和方法。
背景技术：
一般来说，在化工厂、食品厂或者化肥厂中，需要对诸如原材料供给和反应之类的各种工序进行控制。为了控制一个工艺单元的各种装置(设备和机械)，使用连接各种装置的PLC(可编程逻辑控制器)。
由于PLC与工艺单元的各种装置和一台计算机相连，所以使用者可以通过一个计算机显示器确认PLC所控制的在工艺单元中的一个工艺的进行状态。
换言之，诸装置执行诸如原材料称重和进给以及温度、压力、pH值等控制的动作。
接着，为了控制这些装置的运作，就需要手工地且必需地改变PLC的一个程序和这些装置的设定值。为此，就产生了再设置诸装置的工艺参数不方便的问题，并因此由于工艺参数的重新设置浪费了时间和劳力。
此外，时间和劳力上的浪费使效率下降。
发明内容
本发明是被设计来解决上述问题的，并且本发明的一个目的是允许工艺单元的各种装置的构造和设置在一个计算机显示器上进行。
本发明的另一个目的是将各种装置的运作组合或布置成一个单元工艺，并且平稳地操作和控制组合成的单元工艺。
本发明还有一个目的是能方便地重新布置诸装置和改变工艺参数的设定值。
为了实现上述目的和其它的特征，提供了一种工厂自动控制方法，它包括如下步骤在一个计算机显示器上为一个工艺单元构造和设置各种装置；将各种装置组合成一条传送线路、一条加热线路以及一条冷却线路；至少选择三条组合成的线路中的一条以设置一个包括温度、压力、流动速率、pH值和液位(level)以及落料(dropping)的参数的控制回路；进行与工艺运作相关的数据输入；执行一个模拟操作并排除一些输入错误；以及将各种装置通过一个PLC连接到计算机上并正常地运行各种装置。
较佳的是，该方法在构建和设置各种装置的步骤和组合各种装置的步骤之间还包括以下步骤输入一个水平窗口(level window)；和用一个数值控制按键直接控制数值。
较佳的是，输入水平窗口的步骤包括以下步骤指定一个于其中完成规格调整的相应指示窗口；将一个相应的数据与相应指示窗口的登记信息相连；以及设置一个水平窗口的、随着指示窗口的一个数值移动的水平图(levelpicture)。
较佳的是，该方法在构造和设置各种装置的步骤和组合各种装置的步骤之间还包括一个确认到目前为止的设置的接触点确认步骤。
较佳的是，输入和设置各种装置的步骤包括以下步骤选择工艺单元的各种装置并将所选的装置布置在计算机显示器上；控制所选装置的详细规格并在计算机显示器上完成装置的登记；选择一条连接各种装置的管线、在计算机显示器上布置所选装置并在管线的一个预定位置处在各种阀中选择和布置一个适合的阀；为显示模拟输入/输出数据和数字输入信号选择一个数值指示窗口并将所选的数值显示窗口布置在诸装置之外；指定一个在数字输入信号上的接触点和一个在数字输出上的接触点；以及在所有模拟输入数据上输入一个最小值或最大值，或者进行一个脉冲输入从而完成规格调整。
较佳的是，该方法在指定控制回路的步骤和进行与工艺运作相关的输入的步骤之间还包括以下步骤设置一个数字输入、指定脉冲以及指定一个计时器。
较佳的是，该方法在指定计时器的步骤之后还包括以下步骤为安全的工艺运作设置一个安全条件和设置一个电动机过载的条件。
较佳的是，该方法还包括一个运行待命的功能，以防止诸传送线路同时被驱动。
较佳的是，指定控制回路的步骤包括对恒定地保持各种装置的内部温度、压力、流动速率、pH值以及液位的自动控制。
较佳的是，该方法还包括一个用来指定传送线路和控制指示窗口的落料功能，以使原材料以匀速供给入诸装置并且同时恒定地保持诸装置的工艺状态。
较佳的是，该方法还包括一个下一按键选择功能，该功能允许通过选择和指定一个工艺号码来连续执行下一工艺步骤。
附图简述
图1是根据本发明一个实施例的工厂自动控制系统的方框图；图2是使用图1所示系统在一计算机显示器上显示一工艺单元各种装置的输入和设置过程的流程图；以及图3是表示根据图2中所设工艺流程的一个工艺的自动化操作过程的流程图。
具体实施例方式
下文将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细描述。
图1是根据本发明一个实施例的工厂自动控制系统的方框图，图2是使用图1所示系统在一计算机显示器上显示一工艺单元各种装置的输入和设置过程的流程图，以及图3是表示根据图2中所设的工艺流程的一个工艺的自动化操作过程的流程图。
本发明应用到化工厂或其它工厂中的一个自动操作控制系统上。如图1所示，一个本发明的自动操作控制系统包括一个提供各种工艺装置(亦即反应器、储罐、泵、电动机、螺旋输送器、离心器、热交换器、锅炉、制冷器、冷却塔、过滤器、传输装置、蒸发器、粉碎机、混合器、灰尘收集器、塔、开关、阀、管道等)的工艺单元30、一个与工艺单元的各种装置相连的PLC(可编程逻辑控制器)20以及一台用来改变装置和工艺运作设置的装有程序的计算机10。
通过使用具有图1的构成的系统，工艺单元的各种装置通过计算机10的监视器来输入和设置。然后诸工序就根据所设置的构造自动运作。
首先，参照图2描述用来在计算机10的监视器上输入和设置工艺单元的各种装置的过程。
参照图2，选择工艺单元的各种装置并且将选出的装置排布在计算机10的监视器上。
然后，在计算机10的监视器上调整所选装置的详细规格。从而完成各种装置的登记。
此后，选择用来相互连接各种装置的管线，并且将所选出的管线排布在计算机10的监视器上。然后，在各种阀中选择一个适合一选定工艺的阀，并且将所选出的阀布置在管线上的一个预定位置处。
然后，选择用于显示模拟输入输出数据和数字输入信号的数值指示器窗口，并且将它布置在监视器的边缘，围绕着各种装置。
接着，在指定用于上述信号的接触点的同时，指定用于一个数字输出的接触点(开关)。此后，输入所有模拟数据和脉冲输入数据的最小和最大值，从而完成规格调整。
在完成规格调整之后，可以添加一个水平窗口以更为方便地确认工艺的状态。在这种情况下，指定完成规格调整的相应指示窗口以与相应水平窗口的登记信息相连，该相应水平窗口中的水平窗口的水平图(level drawing)随着指示器窗口的数值移动。
此外，当完成规格调整的指示窗口中的一个与数值输入按键(INC和DEC按键)相连后，就可以直接调整所有的模拟输入和输出值。并且可以经过计算机10的监视器改变脉冲输入窗口的数值。
为了确认直至目前为止的所有已设置数值，可以附加地执行一个确认接触点的步骤。为了确认接触点，在计算机10的监视器上输入一个必需的字母，同时可使用一个接触点图按键来确认未指定的接触点。
在如上所述地完成工艺构造之后，就进行一个工艺自动操作的设置步骤，参照图3对其进行描述。
参见图3，为了操作其中完成了工艺构造的工艺单元的各种装置，先根据它们的特性指定用于各工序中的装置和相应的指示器窗口，并将它们组合成一条传送线路、一条加热线路以及一条冷却线路。至少设置所组合成的传送线路、加热线路以及冷却线路中的一条线路。然后，设置一个用于诸如温度、压力、流动速率、pH值和液位以及落料之类的工艺控制参数的控制回路。可选择地，也可只需使用计算机10的监视器屏幕来进行数字输入(DI)设置、脉冲设置、计时器设置、用于工艺的安全操作的安全设置以及电动机过载(OL)设置。
如果完成了线路设置和控制回路设置，就进行有关工艺操作的输入工作。然后执行一个模拟操作，以此来排除输入错误。
若完成了输入错误的排除工作，各种装置就与PLC和计算机在线连接，并且正常地运行。
下文对在本发明中提及的术语进行定义，并且对前述的个别步骤进行详细描述。
线路和线路设置线路指的是具有特定目的和功能的单独组，由用于各个工序的若干预先指定的装置和相应的若干指示器窗口的组合构成。线路设置指的是组合要包括在该线路中的指定装置和指示器窗口的步骤。作为一种线路，有如上文所提及的传送线路、加热线路以及冷却线路。
控制回路和控制回路设置回路指的是通过预先指定在线路设置中形成的线路中的一条、显示控制参数的指示器窗口以及用来进行控制的主阀所形成的单独组。控制设置指的是指定构造成该回路的诸种线路、相应指示器窗口以及主阀的步骤。
可以为温度、压力、流动速率、pH值和液位以及落料设置一个控制回路。
这样，如果设置了各个线路和回路，仅通过调用事先设置的线路和回路的号码就可以方便地进行所有工艺工序的输入。
作为线路设置步骤，它包括一个传送线路设置，用来对诸如自动阀、泵以及类似的应在需要自动称量和传送原材料时运行的装置进行设置；一个加热线路设置，用来对提高工艺装置或工艺原材料温度的装置进行设置；以及一个冷却线路设置，用来对冷却的装置进行设置。
作为控制回路设置步骤，包括一个温度回路设置、一个压力回路设置、一个流动速率回路设置、一个pH值回路设置、一个液位回路设置以及一个落料设置。温度回路设置指定用来进行一装置或物质的温度控制的相应加热线路或冷却线路，并且还指定用于指定线路中的主阀和温度指示器窗口。压力回路设置指定应在需要通过施加真空或压力来控制一装置的压力时连通或切断的传送路线、主阀以及压力指示器窗口。流动速率回路设置指定应在需要传送蒸气或液体时连通或切断以控制流动速率的传送线路、主控制阀以及流动速率指示器窗口。pH值回路设置指定应在需要控制液体物质pH值时连通或切断以放入酸性溶液或碱性溶液的传送线路、主阀以及pH指示器窗口。液位回路设置指定应连通或切断以控制液体物质液位的传送线路、主阀以及液位指示器窗口(高度、体积以及重量等)。落料设置指定需要在化学装置的温度、压力、pH值等保持在一个定值的情况的同时向工艺单元的一个装置(亦即化学装置)进给化学物质(原材料)时的相应传送线路和相应指示器窗口(温度、压力、pH值等)。
除了上述的设置，还有一个数字输入设置、一个脉冲设置、一个计时器设置以及一个安全设置。数字输入设置指定一个数字输入(DI)信号和数字输出信号(DO)之间的关系。脉冲设置指定一个开关使其在它接到接通命令时瞬间接通并然后断开。计时器设置指定一个计时器，以使开关在接到接通命令时以恒定的间隔交替和重复地接通和断开。安全设置指定应同时接通或不应同时接通的开关，或者指定应在模拟输入数值达到最大时接通或断开的开关。
下面将具体地描述在线路设置步骤和控制回路设置步骤中的各个线路和回路。
为了在化学工艺中自动称重和传送化学材料，传送线路指定包括泵、自动阀等的装置以及继续指定指示器窗口(在重量、流动速率、体积、数字输入等的指示器窗口中选择一个)，并且组合成一条传送线路。在工艺输入步骤中调用和指定该条线路。因此，在一个真实工艺的执行过程中，线路中所指定的开关以指定的顺序接通和断开，并且在计算机自己指定的指示器窗口中读入和确定数值的变化。然后，如果传送了在工艺输入步骤中所指定的数量，指定的开关就接通或断开，从而完成传送线路的工作。
接着，传送线路的指定步骤如下1.在步骤1中，以一个固定顺序来指定应予接通或断开以传送化学物质的开关；2.在步骤2中，指定一个用来量测一传送数量的指示器窗口；以及3.在步骤3中，以一个固定顺序指定应予接通或断开以完成传送的开关。
上述的指定是通过在计算机上点击鼠标或敲打键盘来实现的。
如上所述，传送线路有多种操作特性，这取决于所指定的类型。
首先，在传送线路的指定过程中，在指定开关(步骤1)之后仅指定指示器窗口(步骤2)并省去了步骤3的项目的情况下，当在真实设备操作中完成了指定量的传送之后，所有的在步骤1中指定为接通的开关全部断开。
其次，在指定了所有三个设置步骤的情况下，当完成了指定量的传送之后，只有步骤3中指定为接通/断开的开关被接通/断开。
还有，在仅指定开关的情况下，亦即仅指定了步骤1的情况下，如果在一个工艺中调用了该线路，所指定的开关仅完成接通或断开，而不进行称重。
此外，在仅为简单的接通/断开动作而调用指定到步骤2和步骤3的传送线路的情况下，计算机自己决定这样的动作，并且对在步骤1中指定的开关执行仅为接通/断开的动作。
当有两个单独的工序在运行并且传送线路中有一个装置在两个单独的工序中同时指定为运行时，两个单独工序中后继的一个有一个运行待命的功能以等待先启动的工序结束，该运行待命的功能是包含在传送线路中的。换言之，如果调用了传送线路，在传送线路运行之前应对开关的接通或断开进行检查。如果这些开关中的一个处于接通的状态，这个系统就有一个等待直至该处于接通状态的开关断开的功能，并且，如果处于接通状态的开关改变成接通的状态，该系统仍允许传送线路进行运行，从而防止了诸传送线路之间的冲突。
利用运行待命功能，在不应同时运行的两条完全单独的传送线路中，可在计算机屏幕上形成一个虚拟的开关。通过指定这个虚拟开关为接通状态，就能防止两条完全单独的传送线路的同时运行。
加热线路用来加热装置和物质。为了这个目的，以一个固定顺序指定应予接通或断开的开关。并且指定一个用来显示加热时温度的温度指示器窗口。开关和温度指示器窗口组合成一条线路。在一个温度回路中指定了组合的一条线路之后，如果一工艺中调用了该回路，该加热线路就运行。
冷却线路用来冷却装置或物质。为了这个目的，以一个固定顺序指定应予接通或断开的开关。并且指定一个用来显示冷却时的温度的温度指示器窗口。开关和温度指示器窗口组合成一条线路。在温度回路中指定了组合的一条线路之后，如果工艺中调用了该回路，该冷却线路就运行。
当在一个温度回路中指定了已指定在加热线路和冷却线路中的开关和指示器窗口后，在工艺中调用该温度回路时，该温度回路运行。温度回路以先指定相应温度指示器窗口、再选择加热线路、最后选择用于温度控制中的一个主阀的顺序进行指定。
温度回路运作的特点是，如果指定接通/断开阀为主阀，则一个控制输出是接通/断开，亦即发出一个数字信号作为控制输出，或者，如果指定控制阀为主阀，则控制输出是4-20毫安，亦即发出一个模拟信号作为控制输出。
当在将一条传送线路和一个相应的压力指示器窗口指定为单个压力回路后，在工艺中调用该回路时，压力回路就运行以对一个装置施加真空或压力。
压力回路以先指定一个相应的压力指示器窗口、再指定一条相应的传送线路、最后选择一个控制压力的主阀的顺序来进行指定。
压力回路的运作特点是，如果指定接通/断开阀为主阀，则一个控制输出是接通/断开，亦即发出一个数字信号作为控制输出，或者，如果指定控制阀为主阀，则控制输出是4-20毫安，亦即发出一个模拟信号作为控制输出。此时，在所指定的传送线中指定重量、体积等的指示器窗口的情况下，仅有传送线路指定过程的步骤1中所指定的开关被接通或断开。
此外，当指定了一个相应的压力指示器窗口时，如果选择了具有一个单位为乇(torr)的指示器窗口，则压力回路就在一个真空工艺中执行，或者，如果选择了具有一个单位为千克力(kg-f)的指示器窗口，就在一个加压工艺中执行压力回路。
当在将一条传送线路和一个相应的流动速率指示器窗口指定为流动速率回路后调用该流动速率回路时，流动速率回路就运行。
流动速率回路以先指定相应的传送线路、再选择一个控制流动速率的主控制阀的顺序进行指定。
流动速率回路的运作特点是，当在所指定的传送线路中指定了重量、体积等的指示器窗口时，仅有传送线路指定过程的步骤1中所指定的开关被接通或断开。
在将一条其中应接通或断开诸装置的传送线路和一个相应的pH值指示器窗口指定为pH值回路后，在工艺中调用该pH回路时，pH值回路运行以进给酸性溶液和碱性溶液并控制一液体物质的pH值。
pH值回路以指定一个相应的pH值指示器窗口、指定一条相应的传送线路以及选择一个控制pH值的主阀的顺序进行指定。
pH值回路的运作特点是，在所指定的传送线路中指定重量、体积等指示器窗口的情况下，仅有传送线路指定过程的步骤1中所指定的开关被接通或断开。
此外，如果选择控制阀为主阀，则控制阀就以两种运作方式工作，以及0％和100％。
当将一条传送线路和一个相应的液位指示器窗口(高度、体积和重量)指定为液位回路后调用该液位回路时，液位回路就运行。
液位回路以指定相应液位指示器窗口、指定一条相应的传送线路以及选择一个用来控制液位的主阀的顺序来进行指定。
液位回路运作的特点是，如果将接通/断开阀指定为主阀，则一个控制输出是接通/断开，亦即发出一个数字信号，或者，如果指定一个控制阀为主阀，则控制输出是4-20毫安，亦即发出一个模拟信号作为控制输出。
此时，在所指定的传送线路中指定重量、体积等的指示器窗口的情况下，仅有传送线路指定过程的步骤1中所指定的开关被接通或断开。
落料线路(dropping line)用来在保持装置内的温度、压力、pH值等在一个恒定水平的同时将化学物质进给到一个工艺单元的各种装置中时以恒定速率进给化学物质，并且落料线路在将一条相应的传送线路和一个相应的控制指示器窗口(温度、压力、pH值等)指定为落料线路后调用落料线路时运行。
落料线路以指定一个相应的液位指示器窗口、指定一条相应的传送线路以及选择一个用来控制液位的主阀的顺序进行指定。
落料线路的特点是，由于在工艺输入步骤中输入的控制值处于运行落料线路上的优先状态下，所以如果控制值不能满足要求，则落料线路就停止运行。
此外，传送线路以输入的最小时间间隔重复运作或者停止，由此来进给化学物质(原材料)。
使用DI设置来定义从一个现场(亦即一个工艺单元)输入的数字输入信号和数字输出信号之间的关系。
脉冲设置被设置成当一个开关接到接通命令时该开关瞬间接通并然后断开。
计时器设置被设置成当一个开关接到接通命令时该开关以不变的间隔反复接通和断开。
安全设置(安全回路)是用来设置应同时接通的诸开关、不应同时接通的诸开关、或者应在一个模拟输入信号达到最大值时断开或接通的开关。
电动机过载设置指定一个用来在电动机过载时接受过载的数字输入终端。
在线路设置之后，就根据上述的方法完成控制回路设置等的工作，在一个工艺按键上登记一个工艺，以及进行关于被登记的工艺的工艺输入步骤。
通过点按“工艺输入”按键并推动登记了的诸工艺按键中按键，就为工艺输入作好了准备。
作为工艺输入，包括工艺按键的指定、工艺种类(单独工艺或相继工艺)的选择、原材料的称重、原材料的供给、落料的开始和停止、产品的传送、真空线路的开始和停止、压缩线路的开始和停止、其它传送线路的开始和停止、加热工序的开始和停止、冷却工序的开始和停止、温度的保持、液位控制的开始和停止、pH值控制的开始和停止、单独装置的开始和停止、待命时间的输入、数字输入的待命、模拟输入的待命、下一按键的指定，等等。
这里，在工艺输入过程中的工艺按键指定包括在诸工艺按键(用户按键)中指定一个按键。通过选择工艺输入按键和诸工艺按键(用户按键)中的一个，就为工艺输入作好了准备。
当选择单独工艺时，所有之后将输入的诸工序就同时单独地开始并且单独地结束。当所有工序都完成后，就认为完成了一个相应工艺按键的一次工作。
当选择相继工艺时，所有之后将输入的工序就根据一个输入的序列相继地执行。如果最后一个工序完成，就认为完成了一个相应工艺按键的一次工作。
原材料的称重和原材料的供给通过指定一条相应的传送线路和输入一个传送量的值来实现。此时，在传送路线中所指定的指示器窗口是一个数值输入窗口的情况中，输入0。
落料的开始和停止中，落料工作通过输入在线路和控制回路设置步骤中指定的一个落料线路号码、一个所要进给的总量(在不进行称重的情况下，输入0)、一个总的进给时间、一个进给时的时间间隔、以及然后输入控制值(温度、压力、pH值等中的一个)来实现。
如果没有指定所要进给的总量，那么就不必指定落料停止以结束落料工作。
产品的传送用来传送产品或者中间产品，并且通过输入一个传送线路号码和仅接通或断开在传送线路的输入过程中指定了一个模拟输入指示器窗口的情况下先于指定指示器窗口而指定的开关来实现。
在真空和压缩线路的开始和停止中，在各种装置内的真空和压缩运作通过输入一个预先指定的压力回路号和一个控制压力来实现。
其它传送线路的开始和停止通过输入一条指定为传送线路的开始或停止来实现，并且如果在输入的传送线路处指定了模拟输入指示器窗口，则仅有在指定指示器窗口之前指定的开关被接通或断开。
在加热工序和冷却工序的开始和停止中，开始是通过相继输入一个预先指定的温度回路和一个控制温度来实现，停止是通过指定控制过程中的停止来实现。
在温度的保持中，当在一个加热或冷却工序中达到了一个控制温度之后，如果输入了一个保温时间，则在输入的保温时间内保持控制温度。
在液位控制的开始和停止中，开始是通过指定一个预先指定的液位回路的运行和输入一个控制液位的数值来实现，液位控制的停止则通过指定液位回路的停止来实现。
在pH值控制的开始和停止中，开始是通过输入一个预先指定的pH回路的号码、输入所要进给的用来控制pH值的液体的类型(即酸性或碱性)、输入一个所允许的为控制pH值一次进给的最小量、输入进给最小量后为读取pH值而所要搅拌时间以及输入一个控制用的pH值来实现。
pH值控制的停止通过选择pH控制的停止和输入pH回路的号码来实现。
单独装置运行和停止用来单独地运行一个指定了接触点的装置，并且它通过输入诸装置接触点的号码以及接通和断开来实现。
待命时间输入用来输入在先前输入的工序结束之后、下一个工序执行之前的待命时间。这样，如果输入了待命时间，下一个工序就在该待命时间内等待。
DI待命输入是通过输入一数字输入信号的一个终端号码来实现，并且它主要用于相继工艺中。如果调用了DI待命输入工序，则下一个工序就在所输入的终端号码的数字输入信号从断开变为接通、或者从接通变为断开时执行。
AI待命输入是通过输入一个模拟输入信号的一终端号码、输入是否模拟信号是上升的还是下降的以及输入一个模拟数值来完成。
当运行到达AI待命输入的步骤并且所输入的模拟信号达到输入模拟数值时，计算机就从当前工序进行到下一个。
一般来说，通过输入待命时间或者设置一个数字信号或一个模拟信号，工艺工作就从一个工序继续进行到下一个工序。但是，本发明仅方便地通过指定使用下一个按键指定功能的工艺按键的号码，就可以将在一按键内所指定的一套工序插入到一套目前的工序中。
在工艺的输入过程中，通过使用下一个按键功能来指定下一个所要连接的一个工艺按键的号码，就可执行输入在工艺按键内的所有工艺。通过选择“等待这个工艺结束(1)”，本工艺就在这个按键内的所有工艺全部完成之后继续进行到一个指定的下一工艺，而通过选择“否(0)”，本按键内的一个工艺简单地开始，然后工艺进入到下一个工艺。
如上所述，如果完成了工艺的输入，就实行一个模拟运作，同时可确定在所输入过程中的错误。也就是说，如果按下一个模拟运作按键和一个相应的工艺按键，计算机就在与设备离线的状态下进行模拟运作。通过模拟运作，可以发现并更正在工艺输入的错误。如果完成了错误更正，就按下在线按键以无操作人员地执行工厂的自动运行。
尽管是参照本发明的实施例对本发明进行说明的，但应予理解的是，本发明的保护范围不局限于所述的实施例，而是可以不超出所附权利要求书所定义的本发明原理和保护范围而对其作出各种变化、替代和改造。
工业应用性如上所述，根据本发明，在计算机上构造和设置一个工艺单元的各种装置，并且它们在一个组合单元的工艺中运行，所以工艺控制和运行是自动和平稳地执行的。
此外，也易于对各种装置的构造和设置进行修改。
不仅如此，由于各种装置的重新构造和重新设置可以方便地在计算机上完成，所以就节省了工作时间和劳动，并且也提高了工作的效率。
权利要求
1.一种工厂自动控制方法，它包括如下步骤在一个计算机显示器上为一个工艺单元构造和设置各种装置；将各种装置组合成一条传送线路、一条加热线路以及一条冷却线路；至少选择三条组合成的线路中的一条以及设置包括温度、压力、流动速率、pH值和液位以及落料的诸参数的诸控制回路；进行与工艺运作相关的输入过程；执行一个模拟操作并确认输入错误；以及将各种设备与计算机在线连接并正常地运行各种装置。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在构建和设置各种装置的步骤和组合各种装置的步骤之间还包括以下步骤输入一个水平窗口；和用一个数值控制按键直接控制数值。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，输入水平窗口的步骤包括以下步骤指定一个于其中完成规格调整的相应指示窗口；将一个相应的数据与相应指示窗口的登记信息相连；以及设置一个水平窗口的、随着指示窗口的一个数值移动的水平图。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，控制数值的步骤包括以下步骤将一个数值输入按键与任一于其中完成规格调整的指示窗口相连；和通过在计算机显示器上调节数值输入按键(INC和DEC按键)的上和下箭头按键来在所有的模拟输入/输出和脉冲输入数值指示窗口上直接调整数值。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法在构造和设置各种装置的步骤和组合各种装置的步骤之间还包括一个确认到目前为止设置的接触点确认步骤。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，输入和设置各种装置的步骤包括以下步骤选择工艺单元的各种装置并将所选的装置布置在计算机显示器上；控制所选装置的详细规格并在计算机显示器上完成装置的登记；选择一条连接各种装置的管线、在计算机显示器上布置所选装置并在管线的一个预定位置处在各种阀中选择和布置一个适合的阀；为显示模拟输入/输出数据和数字输入信号选择一个数值指示窗口，并将所选的数值显示窗口围绕装置布置；指定一个在诸数字输入信号上的接触点和一个在一数字输出上的接触点；以及输入在所有模拟输入数据中的一个最小值或最大值，从而完成规格调整。
7.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述方法在指定控制回路的步骤和进行与工艺运作相关的输入的步骤之间还包括以下步骤设置一个数字输入、指定脉冲以及指定一个计时器。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法在指定计时器的步骤之后还包括以下步骤为安全的工艺运作设置一个安全条件和设置一个电动机过载的条件。
9.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括一个运行待命的功能，以防止诸传送线路同时被驱动。
10.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，指定控制回路的步骤包括对恒定地保持各种装置的内部温度、压力、流动速率、pH值以及液位的自动控制。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括一个指定传送线路和控制指示窗口使原材料以均匀速率供给入装置并且同时恒定地保持装置的工艺状态的落料功能。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括一个下一按键指定功能，所述功能允许通过选择和指定一个工艺号码来执行下一工艺步骤。
全文摘要
公开了一种在一个计算机上执行工艺单元的所有装置的构造和设置的工厂自动化方法。该方法如下步骤在一个计算机显示器上为一个工艺单元构造和设置各种装置；将各种装置组合成一条传送线路、一条加热线路以及一条冷却线路；至少选择三条组合成的线路中的一条以设置包括温度、压力、流动速率、pH值和液位以及落料的一个参数的一个控制回路；进行与工艺运作相关的输入；执行一个模拟操作并确认输入错误；以及将各种设备在线连接到计算机上并正常地运行各种装置。
文档编号B41J2/01GK1460202SQ02801095
公开日2003年12月3日 申请日期2002年4月3日 优先权日2001年4月6日
发明者全永珉 申请人:全永珉