喷印设备的制造方法
专利名称:喷印设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及数码喷印领域，公开了一种喷印设备，该喷印设备包含喷印平台以及位于喷印平台上方的喷印车头。另外，喷印设备还包含用于为喷印平台送料的上料机构以及用于取料的下料机构；上料机构位于喷印平台的后端，下料机构位于喷印平台的前端，且上料机构、喷印平台及下料机构的承载面处于同一平面；喷印平台上设有与上料机构和下料机构相配合的传送装置。与现有技术相比，本实用新型中，可以减小人工的工作强度，而且在相同的时间内喷印设备完成的喷印材料也会更多，能够大幅度提高单位时间内的喷印材料的完成数量即提高喷印设备的工作效率。
【专利说明】
喷印设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及数码喷印领域，特别涉及一种喷印设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着科技的不断发展，打印或喷印设备俨然已成为企业甚至家庭中不可或缺的产品。但是传统的数码平板式喷印机在喷印时大多是单机工作，工作效率很低；即在使用喷印设备进行喷印时，通常需要人工手动的将喷印材料放置于喷印平台，但是很容易造成因对位不准而导致喷印材料的位置发生偏斜，会造成不可估量的损失。再者，在喷印完成后，需要人工手动的将喷印材料取出，费时费力。综上，现有的喷印设备还存在以下不足:一:工作效率低。二:由于喷印材料的个体性差异，易导致喷印材料与喷印平台对位不准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种喷印设备，可以减小人工的工作强度，且能够大幅度提高喷印设备的工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种喷印设备，包含喷印平台以及位于喷印平台上方的喷印车头。另外，喷印设备还包含用于为喷印平台送料的上料机构以及用于取料的下料机构;上料机构位于喷印平台的后端，下料机构位于喷印平台的前端，且上料机构、喷印平台及下料机构的承载面处于同一平面;喷印平台上设有与上料机构和下料机构相配合的传送装置。
[0005]本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于喷印设备可以通过上料机构自动为喷印平台传送喷印材料，且在喷印材料完成喷印后，能够通过下料机构自动将喷印材料取出。因此，可以减小人工的工作强度，能够达到智能化和自动化流水线作业的目的；还能够避免人工操作时造成的疏漏，且在相同的时间内喷印设备完成的喷印材料也会更多，能够大幅度提高喷印设备的工作效率。
[0006]进一步地，传送装置包含用于输送喷印材料的传送带，以及至少一个用于带动传送带转动的驱动轮;使得传送带可以在驱动轮的作用下将喷印后的喷印材料传送至下料机构，保证了本实用新型的可行性，且设计成本较低。
[0007]进一步地，上料机构包含上料传送带以及至少一个用于带动上料传送带转动的驱动轮;下料机构包含下料传送带以及至少一个用于带动下料传送带转动的驱动轮。从而，当驱动轮转动时，即可驱动上料传送带或者下料传送带转动，进而使上料机构和下料机构完成相应的传送任务。
[0008]进一步地，为了避免喷印材料在喷印平台的实际位置偏离预设位置，可以在喷印平台的前端设置用于在喷印材料的行进方向上限制喷印材料位置的第一限位装置。
[0009]进一步地，第一限位装置包含限位挡墙，或者第一限位装置包含若干限位挡筋。限位挡墙或者限位筋的设计方式较为简单，且成本较低。
[0010]进一步地，限位挡墙或者限位挡筋为光滑的弧面结构;使得喷印材料在有外力作用时，能够顺利通过弧面结构从喷印平台移动至下料机构，而不至于因限位挡墙或者限位挡筋的阻挡而滞留在喷印平台。
[0011]进一步地，为了进一步避免喷印材料在喷印平台的实际位置偏离预设位置，可以在喷印设备设置用于在与喷印材料的行进方向相互垂直的方向上限制喷印材料位置的第二限位装置;第二限位装置固定于上料机构。
[0012]进一步地，第二限位装置包含气动装置和连接于气动装置的推动板;推动板滑动连接于上料机构的承载面。使得该推动板在气动装置的推动下，能够推动喷印材料，使喷印材料位于预设位置。
[0013]另外，第二限位装置为导向板，导向板固定于上料机构的承载面。
【附图说明】
[0014]图1是根据本实用新型第一实施方式中喷印设备的正视结构示意图；
[0015]图2是根据本实用新型第一实施方式中喷印设备的俯视结构示意图；
[0016]图3是根据本实用新型第一实施方式中喷印设备的结构示意图；
[0017]图4是根据本实用新型第二实施方式中喷印设备的俯视结构示意图；
[0018]图5是根据本实用新型第四实施方式中喷印系统的方框图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0020]本实用新型的第一实施方式涉及一种喷印设备。如图1、图2和图3所示，喷印设备包含喷印平台I以及位于喷印平台I上方的喷印车头2。另外，喷印设备还包含用于为喷印平台I送料的上料机构3以及用于取料的下料机构4;上料机构3位于喷印平台I的后端，下料机构4位于喷印平台I的前端，且上料机构3、喷印平台I及下料机构4的承载面处于同一平面；喷印平台I上设有与上料机构3和下料机构4相配合的传送装置。
[0021 ]值得一提的是，喷印平台I的前端和后端的相对参考方向都是以喷印材料的移动方向为前方所做的参考方向。在实际的应用中，喷印材料由上料机构3传送至喷印平台I，并在喷印平台I上沿B所指示的方向运动至预设的喷印位置。喷印车头2在喷印材料的上方沿A和C所指示的方向运动，直到完成所有的喷印工作。然后喷印材料在传送装置的作用下，由喷印平台I继续沿B所指示的方向运动至下料机构4。
[0022]其中，传送装置包含用于输送喷印材料的传送带，以及至少一个用于带动传送带转动的驱动轮5;使得传送带可以在驱动轮5的作用下将喷印后的喷印材料传送至下料机构4，保证了本实用新型的可行性，且设计成本较低。值得一提的是，本实施方式中，传送装置可以包含一个驱动轮5和一个从动轮，并且在驱动轮5和从动轮上安装传送带。但是在实际的应用中，不限于为一个驱动轮5和一个从动轮，也可以是一个驱动轮5和两个从动轮，且两个从动轮并列设置，在此不再列举。
[0023]另外，上料机构3包含上料传送带6以及至少一个用于带动上料传送带6转动的驱动轮5;下料机构4包含下料传送带7以及至少一个用于带动下料传送带7转动的驱动轮5。从而，当驱动轮5转动时，即可驱动上料传送带6或者下料传送带7转动，进而使上料机构3和下料机构4完成相应的传送任务。
[0024]具体地说，上料传送带6在驱动轮5的带动下沿B所示的方向转动时，会带动位于上料传送带6上的喷印材料沿B所示的方向转动，可以使喷印材料传送至喷印平台I。下料传送带7在驱动轮5的带动下沿B所示的方向转动时，可以使喷印材料由喷印平台I传送至下料机构4 ο
[0025]通过以上内容，不难发现，由于喷印设备可以通过上料机构3自动为喷印平台I传送喷印材料，且在喷印材料完成喷印后，能够通过下料机构4自动将喷印材料取出。因此，可以减小人工的工作强度，实现从上料、喷印到下料整个过程的智能化和自动化流水线的目的；还能够避免人工操作时造成的疏漏，且在相同的时间内喷印设备完成的喷印材料也会更多，能够大幅度提高单位时间内的喷印材料的完成数量即提高喷印设备的工作效率。
[0026]本实用新型的第二实施方式涉及一种喷印设备。第二实施方式主要是在第一实施方式的基础上做了改进，主要改进之处在于:如图4所示，在本实用新型第二实施方式中，为了避免喷印材料在喷印平台I的实际位置偏离预设位置，可以在喷印平台I的前端设置用于在喷印材料的行进方向上限制喷印材料位置的第一限位装置8。
[0027]需要说明的是，第一限位装置8为限位挡墙，或者第一限位装置8包含若干限位挡筋。限位挡墙或者限位筋的设计方式较为简单，且成本较低。优选的，限位挡墙或者限位挡筋为光滑的弧面结构;使得喷印材料在有外力作用时，能够顺利通过弧面结构从喷印平台I移动至下料机构的下料传送带7，而不至于因限位挡墙或者限位挡筋的阻挡而滞留在喷印平台I。
[0028]另外，第一限位装置8还可以为红外感应器，且红外感应器连接于喷印平台I驱动轮的控制机构。并且红外感应器可以设置在喷印平台I的前端，当红外感应器感应到喷印材料时，即通过控制机构使喷印平台I的驱动轮停止运动。值得一提的是，第一限位装置8并不限于为限位挡墙、限位挡筋或者红外感应器，凡是能实现上述目的的第一限位装置8的任意形式，均应在本实用新型的保护范围之内。
[0029]本实用新型的第三实施方式涉及一种喷印设备。第三实施方式主要是在第一/ 二实施方式的基础上做了改进，主要改进之处在于:在本实用新型第三实施方式中，为了进一步避免喷印材料在喷印平台的实际位置偏离预设位置，可以在喷印设备设置用于在与喷印材料的行进方向相互垂直的方向上限制喷印材料位置的第二限位装置;第二限位装置固定于上料机构。
[0030]其中，第二限位装置包含气动装置和连接于气动装置的推动板;推动板滑动连接于上料机构的承载面。使得该推动板在气动装置的推动下，能够推动喷印材料，使喷印材料位于预设位置。具体地说，气动装置一般包含控制机制，当控制机制中的检测单元检测到喷印材料的实际位置偏离预设位置，检测单元会通知控制机制中的控制单元，控制单元会控制气动装置使推动板运动，在推动板的作用下推动喷印材料使喷印材料的当前位置处于预设位置。
[0031]另外，第二限位装置还可以为导向板，导向板固定于上料机构的承载面。导向板对喷印材料具有导向作用，使得喷印材料的实际位置不会偏离预设位置。但是，值得一提的是，第二限位装置并不限于以上所列举的两种形式，凡是能实现上述目的的第二限位装置的任意形式，均应在本实用新型的保护范围之内。
[0032]本实用新型第四实施方式涉及一种喷印系统，如图5所示，包含第一/ 二/三实施方式所描述的喷印设备、用于定位喷印材料位置的光眼定位装置、控制喷印车头喷印位置的控制装置;光眼定位装置位于喷印平台且通信连接于控制装置。
[0033]具体地说，在实际的操作过程中，如果光眼定位装置检测到喷印材料的实际位置偏离预设位置，则光眼定位装置将检测到的喷印材料的实际位置发送给控制装置。控制装置可以控制喷印车头使该喷印车头移动，以使喷印车头位于正确的喷印位置。
[0034]本实施方式中，通过光眼定位装置实现对喷印车头的校准，可以避免因喷印材料的实际位置与预设位置偏离而造成的损失。
[0035]不难发现，本实施方式为与第一/二/三实施方式相对应的系统实施例，本实施方式可与第一 / 二/三实施方式互相配合实施。第一 / 二/三实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一/二/三实施方式中。
[0036]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种喷印设备，包含喷印平台以及位于所述喷印平台上方的喷印车头，其特征在于，所述喷印设备还包含用于为所述喷印平台送料的上料机构以及用于取料的下料机构； 所述上料机构位于所述喷印平台的后端，所述下料机构位于所述喷印平台的前端，且所述上料机构、喷印平台及下料机构的承载面处于同一平面； 所述喷印平台上设有与所述上料机构和下料机构相配合的传送装置。2.根据权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述传送装置包含用于输送喷印材料的传送带，以及至少一个用于带动所述传送带转动的驱动轮。3.根据权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述上料机构包含上料传送带以及至少一个用于带动所述上料传送带转动的驱动轮； 所述下料机构包含下料传送带以及至少一个用于带动所述下料传送带转动的驱动轮。4.根据权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述喷印平台的前端设有用于在喷印材料的行进方向上限制喷印材料位置的第一限位装置。5.根据权利要求4所述的喷印设备，其特征在于，所述第一限位装置为限位挡墙，或者为若干限位挡筋。6.根据权利要求5所述的喷印设备，其特征在于，所述限位挡墙或者所述限位挡筋为光滑的弧面结构。7.根据权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述喷印设备还包含用于在与喷印材料的行进方向相互垂直的方向上限制喷印材料位置的第二限位装置； 所述第二限位装置固定于所述上料机构。8.根据权利要求7所述的喷印设备，其特征在于，所述第二限位装置包含气动装置和连接于所述气动装置的推动板； 所述推动板滑动连接于所述上料机构的承载面。9.根据权利要求7所述的喷印设备，其特征在于，所述第二限位装置为导向板，所述导向板固定于所述上料机构的承载面。
【文档编号】B41J2/01GK205705751SQ201620135828
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】童舟
【申请人】上海泰威技术发展股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及数码喷印领域，公开了一种喷印设备，该喷印设备包含喷印平台以及位于喷印平台上方的喷印车头。另外，喷印设备还包含用于为喷印平台送料的上料机构以及用于取料的下料机构；上料机构位于喷印平台的后端，下料机构位于喷印平台的前端，且上料机构、喷印平台及下料机构的承载面处于同一平面；喷印平台上设有与上料机构和下料机构相配合的传送装置。与现有技术相比，本实用新型中，可以减小人工的工作强度，而且在相同的时间内喷印设备完成的喷印材料也会更多，能够大幅度提高单位时间内的喷印材料的完成数量即提高喷印设备的工作效率。
【专利说明】
喷印设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及数码喷印领域，特别涉及一种喷印设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着科技的不断发展，打印或喷印设备俨然已成为企业甚至家庭中不可或缺的产品。但是传统的数码平板式喷印机在喷印时大多是单机工作，工作效率很低；即在使用喷印设备进行喷印时，通常需要人工手动的将喷印材料放置于喷印平台，但是很容易造成因对位不准而导致喷印材料的位置发生偏斜，会造成不可估量的损失。再者，在喷印完成后，需要人工手动的将喷印材料取出，费时费力。综上，现有的喷印设备还存在以下不足:一:工作效率低。二:由于喷印材料的个体性差异，易导致喷印材料与喷印平台对位不准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种喷印设备，可以减小人工的工作强度，且能够大幅度提高喷印设备的工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种喷印设备，包含喷印平台以及位于喷印平台上方的喷印车头。另外，喷印设备还包含用于为喷印平台送料的上料机构以及用于取料的下料机构;上料机构位于喷印平台的后端，下料机构位于喷印平台的前端，且上料机构、喷印平台及下料机构的承载面处于同一平面;喷印平台上设有与上料机构和下料机构相配合的传送装置。
[0005]本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于喷印设备可以通过上料机构自动为喷印平台传送喷印材料，且在喷印材料完成喷印后，能够通过下料机构自动将喷印材料取出。因此，可以减小人工的工作强度，能够达到智能化和自动化流水线作业的目的；还能够避免人工操作时造成的疏漏，且在相同的时间内喷印设备完成的喷印材料也会更多，能够大幅度提高喷印设备的工作效率。
[0006]进一步地，传送装置包含用于输送喷印材料的传送带，以及至少一个用于带动传送带转动的驱动轮;使得传送带可以在驱动轮的作用下将喷印后的喷印材料传送至下料机构，保证了本实用新型的可行性，且设计成本较低。
[0007]进一步地，上料机构包含上料传送带以及至少一个用于带动上料传送带转动的驱动轮;下料机构包含下料传送带以及至少一个用于带动下料传送带转动的驱动轮。从而，当驱动轮转动时，即可驱动上料传送带或者下料传送带转动，进而使上料机构和下料机构完成相应的传送任务。
[0008]进一步地，为了避免喷印材料在喷印平台的实际位置偏离预设位置，可以在喷印平台的前端设置用于在喷印材料的行进方向上限制喷印材料位置的第一限位装置。
[0009]进一步地，第一限位装置包含限位挡墙，或者第一限位装置包含若干限位挡筋。限位挡墙或者限位筋的设计方式较为简单，且成本较低。
[0010]进一步地，限位挡墙或者限位挡筋为光滑的弧面结构;使得喷印材料在有外力作用时，能够顺利通过弧面结构从喷印平台移动至下料机构，而不至于因限位挡墙或者限位挡筋的阻挡而滞留在喷印平台。
[0011]进一步地，为了进一步避免喷印材料在喷印平台的实际位置偏离预设位置，可以在喷印设备设置用于在与喷印材料的行进方向相互垂直的方向上限制喷印材料位置的第二限位装置;第二限位装置固定于上料机构。
[0012]进一步地，第二限位装置包含气动装置和连接于气动装置的推动板;推动板滑动连接于上料机构的承载面。使得该推动板在气动装置的推动下，能够推动喷印材料，使喷印材料位于预设位置。
[0013]另外，第二限位装置为导向板，导向板固定于上料机构的承载面。
【附图说明】
[0014]图1是根据本实用新型第一实施方式中喷印设备的正视结构示意图；
[0015]图2是根据本实用新型第一实施方式中喷印设备的俯视结构示意图；
[0016]图3是根据本实用新型第一实施方式中喷印设备的结构示意图；
[0017]图4是根据本实用新型第二实施方式中喷印设备的俯视结构示意图；
[0018]图5是根据本实用新型第四实施方式中喷印系统的方框图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0020]本实用新型的第一实施方式涉及一种喷印设备。如图1、图2和图3所示，喷印设备包含喷印平台I以及位于喷印平台I上方的喷印车头2。另外，喷印设备还包含用于为喷印平台I送料的上料机构3以及用于取料的下料机构4;上料机构3位于喷印平台I的后端，下料机构4位于喷印平台I的前端，且上料机构3、喷印平台I及下料机构4的承载面处于同一平面；喷印平台I上设有与上料机构3和下料机构4相配合的传送装置。
[0021 ]值得一提的是，喷印平台I的前端和后端的相对参考方向都是以喷印材料的移动方向为前方所做的参考方向。在实际的应用中，喷印材料由上料机构3传送至喷印平台I，并在喷印平台I上沿B所指示的方向运动至预设的喷印位置。喷印车头2在喷印材料的上方沿A和C所指示的方向运动，直到完成所有的喷印工作。然后喷印材料在传送装置的作用下，由喷印平台I继续沿B所指示的方向运动至下料机构4。
[0022]其中，传送装置包含用于输送喷印材料的传送带，以及至少一个用于带动传送带转动的驱动轮5;使得传送带可以在驱动轮5的作用下将喷印后的喷印材料传送至下料机构4，保证了本实用新型的可行性，且设计成本较低。值得一提的是，本实施方式中，传送装置可以包含一个驱动轮5和一个从动轮，并且在驱动轮5和从动轮上安装传送带。但是在实际的应用中，不限于为一个驱动轮5和一个从动轮，也可以是一个驱动轮5和两个从动轮，且两个从动轮并列设置，在此不再列举。
[0023]另外，上料机构3包含上料传送带6以及至少一个用于带动上料传送带6转动的驱动轮5;下料机构4包含下料传送带7以及至少一个用于带动下料传送带7转动的驱动轮5。从而，当驱动轮5转动时，即可驱动上料传送带6或者下料传送带7转动，进而使上料机构3和下料机构4完成相应的传送任务。
[0024]具体地说，上料传送带6在驱动轮5的带动下沿B所示的方向转动时，会带动位于上料传送带6上的喷印材料沿B所示的方向转动，可以使喷印材料传送至喷印平台I。下料传送带7在驱动轮5的带动下沿B所示的方向转动时，可以使喷印材料由喷印平台I传送至下料机构4 ο
[0025]通过以上内容，不难发现，由于喷印设备可以通过上料机构3自动为喷印平台I传送喷印材料，且在喷印材料完成喷印后，能够通过下料机构4自动将喷印材料取出。因此，可以减小人工的工作强度，实现从上料、喷印到下料整个过程的智能化和自动化流水线的目的；还能够避免人工操作时造成的疏漏，且在相同的时间内喷印设备完成的喷印材料也会更多，能够大幅度提高单位时间内的喷印材料的完成数量即提高喷印设备的工作效率。
[0026]本实用新型的第二实施方式涉及一种喷印设备。第二实施方式主要是在第一实施方式的基础上做了改进，主要改进之处在于:如图4所示，在本实用新型第二实施方式中，为了避免喷印材料在喷印平台I的实际位置偏离预设位置，可以在喷印平台I的前端设置用于在喷印材料的行进方向上限制喷印材料位置的第一限位装置8。
[0027]需要说明的是，第一限位装置8为限位挡墙，或者第一限位装置8包含若干限位挡筋。限位挡墙或者限位筋的设计方式较为简单，且成本较低。优选的，限位挡墙或者限位挡筋为光滑的弧面结构;使得喷印材料在有外力作用时，能够顺利通过弧面结构从喷印平台I移动至下料机构的下料传送带7，而不至于因限位挡墙或者限位挡筋的阻挡而滞留在喷印平台I。
[0028]另外，第一限位装置8还可以为红外感应器，且红外感应器连接于喷印平台I驱动轮的控制机构。并且红外感应器可以设置在喷印平台I的前端，当红外感应器感应到喷印材料时，即通过控制机构使喷印平台I的驱动轮停止运动。值得一提的是，第一限位装置8并不限于为限位挡墙、限位挡筋或者红外感应器，凡是能实现上述目的的第一限位装置8的任意形式，均应在本实用新型的保护范围之内。
[0029]本实用新型的第三实施方式涉及一种喷印设备。第三实施方式主要是在第一/ 二实施方式的基础上做了改进，主要改进之处在于:在本实用新型第三实施方式中，为了进一步避免喷印材料在喷印平台的实际位置偏离预设位置，可以在喷印设备设置用于在与喷印材料的行进方向相互垂直的方向上限制喷印材料位置的第二限位装置;第二限位装置固定于上料机构。
[0030]其中，第二限位装置包含气动装置和连接于气动装置的推动板;推动板滑动连接于上料机构的承载面。使得该推动板在气动装置的推动下，能够推动喷印材料，使喷印材料位于预设位置。具体地说，气动装置一般包含控制机制，当控制机制中的检测单元检测到喷印材料的实际位置偏离预设位置，检测单元会通知控制机制中的控制单元，控制单元会控制气动装置使推动板运动，在推动板的作用下推动喷印材料使喷印材料的当前位置处于预设位置。
[0031]另外，第二限位装置还可以为导向板，导向板固定于上料机构的承载面。导向板对喷印材料具有导向作用，使得喷印材料的实际位置不会偏离预设位置。但是，值得一提的是，第二限位装置并不限于以上所列举的两种形式，凡是能实现上述目的的第二限位装置的任意形式，均应在本实用新型的保护范围之内。
[0032]本实用新型第四实施方式涉及一种喷印系统，如图5所示，包含第一/ 二/三实施方式所描述的喷印设备、用于定位喷印材料位置的光眼定位装置、控制喷印车头喷印位置的控制装置;光眼定位装置位于喷印平台且通信连接于控制装置。
[0033]具体地说，在实际的操作过程中，如果光眼定位装置检测到喷印材料的实际位置偏离预设位置，则光眼定位装置将检测到的喷印材料的实际位置发送给控制装置。控制装置可以控制喷印车头使该喷印车头移动，以使喷印车头位于正确的喷印位置。
[0034]本实施方式中，通过光眼定位装置实现对喷印车头的校准，可以避免因喷印材料的实际位置与预设位置偏离而造成的损失。
[0035]不难发现，本实施方式为与第一/二/三实施方式相对应的系统实施例，本实施方式可与第一 / 二/三实施方式互相配合实施。第一 / 二/三实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一/二/三实施方式中。
[0036]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种喷印设备，包含喷印平台以及位于所述喷印平台上方的喷印车头，其特征在于，所述喷印设备还包含用于为所述喷印平台送料的上料机构以及用于取料的下料机构； 所述上料机构位于所述喷印平台的后端，所述下料机构位于所述喷印平台的前端，且所述上料机构、喷印平台及下料机构的承载面处于同一平面； 所述喷印平台上设有与所述上料机构和下料机构相配合的传送装置。2.根据权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述传送装置包含用于输送喷印材料的传送带，以及至少一个用于带动所述传送带转动的驱动轮。3.根据权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述上料机构包含上料传送带以及至少一个用于带动所述上料传送带转动的驱动轮； 所述下料机构包含下料传送带以及至少一个用于带动所述下料传送带转动的驱动轮。4.根据权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述喷印平台的前端设有用于在喷印材料的行进方向上限制喷印材料位置的第一限位装置。5.根据权利要求4所述的喷印设备，其特征在于，所述第一限位装置为限位挡墙，或者为若干限位挡筋。6.根据权利要求5所述的喷印设备，其特征在于，所述限位挡墙或者所述限位挡筋为光滑的弧面结构。7.根据权利要求1所述的喷印设备，其特征在于，所述喷印设备还包含用于在与喷印材料的行进方向相互垂直的方向上限制喷印材料位置的第二限位装置； 所述第二限位装置固定于所述上料机构。8.根据权利要求7所述的喷印设备，其特征在于，所述第二限位装置包含气动装置和连接于所述气动装置的推动板； 所述推动板滑动连接于所述上料机构的承载面。9.根据权利要求7所述的喷印设备，其特征在于，所述第二限位装置为导向板，所述导向板固定于所述上料机构的承载面。
【文档编号】B41J2/01GK205705751SQ201620135828
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】童舟
【申请人】上海泰威技术发展股份有限公司
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