专利名称：炭块打码器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于炭素生产中在成型生炭块表面打印编码的设备。
背景技术：
目前国内的炭素生产中在成型生炭块上编号和做标记主要由人工刷写，这样一是编号不准确，容易出错，不利于质量跟踪，二是劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种工作准确、可靠，效率高的炭块打码器，由该机构采用冲压的方式在生炭块的表面打印出一串有序变化的凹形编码，以减轻劳动强度，利于成型炭块的质量跟踪。
本实用新型是这样构成的它由打码气缸(1)、拨号气缸(2)、联接架(3)、安装框(4)、主轴(5)、码盘(6)、齿盘(7)、拨叉(8)、字丁(9)组成，打码气缸(1)的头部与安装框(4)的上部连接，主轴(5)安装在安装框(4)上，码盘(6)和齿盘(7)交替安装在主轴(5)上，在码盘(6)上装有字丁(9)；拨号气缸(2)装在联接架(3)上，拨叉(8)的头部扣在齿盘(7)的齿槽上，其后部与拨号气缸(2)连接。
本实用新型可以方便灵活地提供1～10位编码的8～16进位多组自动拨号，即可以通过增减拨叉的数量、调整齿盘上齿槽的深度和拨叉的长度，来修改自动拨号的位数；通过调整齿盘上齿槽的深度、齿槽的数量和拨叉的长度，来修改打码器编码的进位数；还可以将拨叉编为数组，分别连接，实现各自的编码进位规则；此外，打码器的字丁上除了数字之外，还可以是文字、字母或图案。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例打码气缸(1)的头部与安装框(4)的上部连接，主轴(5)安装在安装框(4)上，码盘(6)和齿盘(7)交替安装在主轴(5)上，在码盘(6)上装有字丁(9)；拨号气缸(2)装在联接架(3)上，拨叉(8)的头部扣在齿盘(7)的齿槽上，其后部与拨号气缸(2)连接。
打码气缸(1)和拨号气缸(2)可以用气动电控阀对缸的动作进行控制，每次循环两气缸各动作一次。
权利要求1.一种炭块打码器，它由打码气缸(1)、拨号气缸(2)、联接架(3)、安装框(4)、主轴(5)、码盘(6)、齿盘(7)、拨叉(8)、字丁(9)组成，其特征在于打码气缸(1)的头部与安装框(4)的上部连接，主轴(5)安装在安装框(4)上，码盘(6)和齿盘(7)交替安装在主轴(5)上，在码盘(6)上装有字丁(9)；拨号气缸(2)装在联接架(3)上，拨叉(8)的头部扣在齿盘(7)的齿槽上，其后部与拨号气缸(2)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种炭块打码器，它由打码气缸，拨号气缸，安装框，主轴，码盘，拨叉组成，打码气缸的轴安装框的上部连接，主轴安装在安装框上，码盘安装在主轴上，拨叉的头部插入齿盘的齿槽内，其后部与拨号气缸连接。本实用新型可以方便灵活地提供1～10位编码的8～16进位多组自动拨号，实现各自的编码进位规则，对炭块进行打码。
文档编号B41K3/00GK2649340SQ20032011453
公开日2004年10月20日 申请日期2003年11月8日 优先权日2003年11月8日
发明者楚文江, 姜奉新, 盛伯清, 冯小兰 申请人:贵阳铝镁设计研究院