专利名称：烫金机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于书本、笔记本、相册及文具用品烫箔边的烫金机。
背景技术：
现有技术的一种烫金机由机架，设在机架上可移动的工作台面，该烫金头固设在机架上，由于工作台面大，需用许多夹子住工件操作，且该种机型结构复杂，造价高，非常不实用。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的烫金机操作不便，结构复杂的缺陷，而提供一种结构简洁、操作方便、低噪声的烫金机。
本实用新型的目的是这样实现的一种烫金机，其特点是，该烫金机包括机架、小车、气缸、烫金头、工件压紧部件、金箔传送部件；所述的机架上设有两条平行间隔的导轨；所述的小车设在道轨上可横向移动；所述的气缸卧置在小车上，该气缸通过气管与机外的气泵连接；所述的烫金头设在气缸的气缸轴的端部并与气缸轴固接；所述的工件压紧部件设置在机架的后部；该工件压紧部件包括支架、设在支架底部的工作台板，设在支架中部的压板、垂直设在支架顶部的一对气缸、两个气缸轴穿过支架顶板与压板垂直连接；所述的金箔传送部件由压紧轮和固定轮组成的两组转动组件及金箔卷座组成；该两组转动组件分设在工件压紧部件的支架两侧；该金箔卷设在一组转动组件后部的支架上。
上述的烫金机，其中，所述的烫金头由支撑板、电机、压轮、链轮，顶板、底板、链条、加热器、组成；所述的支撑板垂直设在小车底板上，该支撑板正面与气缸连接；
所述的电机坚立设置在顶板与底板之间，一侧与支撑板反面固接，在电机的主轴上设有链轮；所述的压轮垂直设在顶板和底板之间，与电机相邻，在压轮内串设一连接轴，该连接轴下端与底板连接；所述的链轮设置在压轮的连接轴上端；所述的链条套设在压轮上方的链轮与电机主轴上的链轮之间；所述的加热器包覆在部分压轮外。
上述的烫金机，其中，所述的小车由底板和设在底板上的滚轮组成。
上述的烫金机，其中，所述的加热器由加热板构成，该加热板呈半圆弧形，该加热板通过导线与电源连接。
上述的烫金机，其中，所述的转动组件由压紧轮与固定轮并列垂直设在支架的一侧，该压紧轮通过连接轴与支架转动连接；该紧固轮通过连接轴与支架固接。上述的烫金机，其中，所述的压轮由耐高温橡胶制成，设为圆柱形，该圆柱面与金箔带相对应设置。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1、本实用型由于烫金头设置在可滑动的小车，烫金头的压轮在链轮带动下，可使烫金头在烫金过程中横向移动，自动完成烫金边工序，省时，省人力。生产效率高。
2、本实用新型由于在烫金头前部设有气缸，该气缸轴在压轮烫压金边过程中顶压烫金头的压轮将金箔与工件贴紧热压，使工件烫上的金边粘合好，平滑，加工质量高。
3、本实用新型由于工件压紧部件中垂直设有一对气缸，使工件压紧平整保证所烫的金边质量。
4、本实用新型由于压轮采用耐高温橡胶制成，耐用；同时也提高了整机的使用寿命长。
5、本实用新型由于采用气缸工作为部分动力源，使整机运行时噪声小，操作方便。
通过以下对本实用新型的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是本实用新型烫金机的结构示意图。
图2是本实用新型烫金机的俯视图。
图3是本实用新型烫金机的局部左视图。
具体实施方式
请参见图1图2，烫金机包括机架1、小车2、气缸3、烫金头4、工件压紧部件5、金箔传送部件6；机架1上设有两条平行间隔的导轨11；小车2由底板21和设在底板21上的滚轮22组成，小车2设在导轨11上可横向移动；气缸3卧置在小车2上，该气缸2通过气管21与机外的气泵连接；烫金头4设在气缸轴31的端部并与气缸轴31固接。
烫金头4由支撑板41、电机42、压轮43、链轮44，顶板45、底板46、链条47、加热器48、组成；支撑板41垂直设在小车2的底板上，该支撑板41正面与气缸轴31连接；电机42坚立在顶板45与底板46之间，其一侧与支撑板41反面固接，在电机的主轴上设有链轮，该电机通过导线与电源连接；压轮43由耐高温橡胶制成，设为圆柱形，该圆柱面与金箔带相对应设置；压轮43垂直设在顶板45和底板46之间，其与电机相邻，在压轮43内串设一连接轴，该连接轴的下端与底板46连接；链轮44设置在压轮43的连接轴上端；链条47套设在压轮上方的链轮44与电机42主轴上的链轮之间；加热器48包覆在部分压轮外，加热器48由加热板构成，该加热板呈半圆弧形，该加热板通过导线与电源连接。
工件压紧部件5设置在机架1的后部；该工件压紧部件5包括支架51、设在支架51底部的工作台板52，设在支架51中部的压板53、垂直设在支架51顶板54上的一对气缸55，该气缸通过气管与机外气泵连接；两个气缸轴551穿过支架51的顶板54与压板53垂直连接；金箔传送部件6由压紧轮61和固定轮62组成的两组转动组件及金箔卷座63组成；该两组转动组件分别设在工件压紧部件5的支架51两侧；转动组件由压紧轮61与固定轮62并列垂直设在支架的一侧，该压紧轮61通过连接轴与支架51转动连接；该紧固轮62通过连接轴与支架51固接；该金箔卷座63设在一组转动组件后部的支架51上。
本实新型的工作原理是当工件A放置在工件压紧部件的支架底板上，金箔带穿夹在支架两侧的转动轮与固定轮之间；开启气源，支架顶部的两只气缸动作，该气缸轴带动压板向下移动，压紧加工件A；开启电源，电机的主轴转动，通过传动链带动链轮转动，链轮带动压轮轴转动，使压轮转动；同时加热器加热；开启小车上的气缸动作，该气缸轴推动烫金头移动，抵压金箔64与工件A相紧贴，将金箔热压在工件A上；在对工件边的烫金边过程中，该烫金头在链轮传动下，带动小车一并在导轨上横向自动移动。
本实用新型结构设计合理，新颖，烫金头可自动移动烫金，烫金质量好，操作方便，整机噪声小。
权利要求1.一种烫金机，其特征在于该烫金机包括机架、小车、气缸、烫金头、工件压紧部件、金箔传送部件；所述的机架上设有两条平行间隔的导轨；所述的小车设在道轨上可横向移动；所述的气缸卧置在小车上，该气缸通过气管与机外的气泵连接；所述的烫金头设在气缸轴的端部并与气缸轴固接；所述的工件压紧部件设置在机架的后部；该工件压紧部件包括支架、设在支架底部的工作台板，设在支架中部的压板、垂直设在支架顶部的一对气缸、两个气缸轴穿过支架顶板与压板垂直连接；所述的金箔传送部件由压紧轮和固定轮组成的两组转动组件及金箔卷座组成；该两组转动组件分设在工件压紧部件的支架两侧；该金箔卷设在一组转动组件后部的支架上。
2.根据权利要求1所述的烫金机，其特征在于所述的烫金头由支撑板、电机、压轮、链轮，顶板、底板、链条、加热器、组成；所述的支撑板垂直设在小车底板上，该支撑板正面与气缸连接；所述的电机坚立设置在顶板与底板之间，一侧与支撑板反面固接，在电机的主轴上设有链轮；所述的压轮垂直设在顶板和底板之间，与电机相邻，在压轮内串设一连接轴，该连接轴下端与底板连接；所述的链轮设置在压轮的连接轴上端；所述的链条套设在压轮上方的链轮与电机主轴上的链轮之间；所述的加热器包覆在部分压轮外。
3.根据权利要求1所述的烫金机，其特征在于所述的小车由底板和设在底板上的滚轮组成。
4.根据权利要求1所述的烫金机，其特征在于所述的加热器由加热板构成，该加热板呈半圆弧形，该加热板通过导线与电源连接。
5.根据权利要求1和2所述的烫金机，其特征在于所述的转动组件由压紧轮与固定轮并列垂直设在支架的一侧，该压紧轮通过连接轴与支架转动连接；该紧固轮通过连接轴与支架固接。
6.根据权利要求1和2所述的烫金机，其特征在于所述的压轮由耐高温橡胶制成，设为圆柱形，该圆柱面与金箔带相对应设置。
专利摘要本实用新型涉及一种烫金机，其特点是，该烫金机包括机架、小车、气缸、烫金头、工件压紧部件、金箔传送部件；机架上设有两条平行间隔的导轨；小车设在道轨上可横向移动；气缸卧置在小车上，该气缸通过气管与机外的气泵连接；烫金头设在气缸轴的端部并与气缸轴固接；工件压紧部件设置在机架的后部；该工件压紧部件包括支架、设在支架底部的工作台板，设在支架中部的压板、垂直设在支架顶部的一对气缸、两个气缸轴穿过支架顶板与压板垂直连接；金箔传送部件由压紧轮和固定轮组成的两组转动组件及金箔卷座组成，分别设在工件压紧部件的支架两侧和后部。本实用新型烫金头可自动移动烫金，烫金质量好，操作方便，整机噪声小。
文档编号B41F17/00GK2685070SQ20042001964
公开日2005年3月16日 申请日期2004年1月18日 优先权日2004年1月18日
发明者谭建 申请人:上海集思堂工艺品有限公司