专利名称：气控自动钢印打字机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种钢印打字机，特别适用于在标准件及体积小、批量大的金属工件上刻打文字或符号。
背景技术：
现有在金属工件上钢印文字或符号，通常靠人工在工件表面用锤子击打钢字模，容易造成字体深浅、间距不一。中国专利02268646.0“全自动气动曲面打钢字机”所介绍的技术方案，用气缸代替锤子，但没有工件的自动进、出装置，完成一个工件的打印后，需人工进行工件替换，效率不高，也存在安全问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种工作效率高、安全性能好的气控自动钢印打字机本实用新型包括冲字机构，其特征在于在冲字机构下方的机架板上安装工件转动机构及进件滑道和出件滑道。
工件转动机构有一个转轴及分别固套在该轴上下端的拨盘、齿轮，由转动气缸控制的直齿条与该齿轮啮合。
上述齿轮与转轴之间装有棘轮装置。
上述拨盘具有等间隔拨叉，进件滑道下倾至外挡圈内拨盘拨叉的上方，外挡圈的出件口与下倾的出件滑道连通。
上述冲字机构的构造为安装在机架板上的两根支柱顶端由横梁连接，安装在横梁上的冲击气缸的活塞杆穿过该横梁连接字头座，该字头座位于拨盘拨叉的正上方。
冲击气缸的前腔与一快速排气阀连通，后腔与一五通换向阀连通；转动气缸的前腔与一单向顺序阀连通，后腔与另一单向顺序阀连通。
本实用新型的动力采用压缩空气通过气控元件组成控制回路完成，工件转动机构由转动气缸控制的直齿条与该齿轮啮合实现，结构简单、维修方便、动作准确、可靠，成本低；冲击力可调，送件、出件自动完成，工作效率高，同时也保证了操作者的安全；在无电情况下仍能工作。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为转动机构结构示意图。
图3为图2中齿轮——棘轮构造图。
图4为图3中A处局部放大图。
图5为气控原理图。
具体实施方式
本实用新型实施例是这样实现的参照图1，在机架板8上安装两立柱103，该两立柱的顶端安装上横梁102，在该横梁上用螺栓安装冲击气缸101，冲击气缸活塞端部安装字头座104，其底面设有凸字钢印。机架板8上安装可调底版105，用以调整工件或拨盘201与字头座104正对。承载板202上拨盘201的周围装有内档圈5和外档圈3，两挡圈之间由弹簧4相顶。进件滑道6下倾至外挡圈3内拨盘拨叉的上方，待印容器7内的工件可沿进件滑道6下滑至拨盘拨叉内。外挡圈3的出件口与下倾的出件滑道9连通，已印工件可沿出件滑道9下滑至成品容器内。进件滑道6也可连接圆振式自动送料装置。
气动转动机构构成如图2所示。将齿轮203和转动轴205安装在一起后装入箱体204中，箱体下部安装下轴承盖211及轴承213、轴后挡214，箱体上部安装上轴承盖210、轴承209、上轴承盖208及压紧螺母207。将直齿条215与气缸206安装一起后，将齿条215插入箱体204中，并使之与齿轮203啮合。气缸206固定到箱体204上，并使之与转动轴205垂直。
如图3、图4所示，为防止拨盘201反转，在转动轴205的轴身上制有凸圈218，其上安装棘爪220及弹簧222，使棘爪220与棘轮219啮合，齿轮203内圈与棘轮219紧固。棘轮219上下分别由上棘轮盖217和下棘轮盖216封盖。
本实用新型动作回路如图5所示由气动三联体10、手控二位二通换向阀11、手控二位五通换向阀12、单向阀20、快速排气阀13、气控二位五通换向阀14、单向顺序阀15、机械控制二位三通换向阀19、机械控制二位三通换向阀18、梭阀17、单向顺序阀16、冲击气缸101、转动气缸206组成。其动作原理为气动三联体10对压缩空气进行除水、调压、给油，手控二位二通换向阀11负责动作气路的开关，气路a始终保持压缩空气。压下二位二通换向阀11、二位五通换向阀12，气路a、b接通，通过手控二位五通换向阀12，气路c、d、梭阀17、气路e接通后使气控二位五通换向阀14达到复位位置。同时压缩空气沿气路f、单向阀20、气路g、快速排气阀13、气路h、i进入冲击气缸101前腔，当冲击气缸活塞到达最上部，压强达到单向顺序阀16予调压力值时，单向顺序阀16开启、气路j接通，转动气缸206后腔充气到达右端复位位置。当复位完毕，齿条215在右端已撞到机械控制二位三通换向阀19，使手控二位五通换向阀12换向，压缩空气沿手控二位五通换向阀12及气路k、l、m、机械控制二位三通换向阀19、气路n使气控二位五通换向阀14换向，致使压缩空气沿气路o、气控二位五通换向阀14、气路w、p对冲击气缸101后腔充气。工作行程时，冲击气缸前腔压缩空气通过管路i、h、快速排气阀13迅速排气，冲击气缸活塞端部字头座104快速打击工件。当冲击刻字工作行程完毕，冲击气缸101后腔压强达到单向顺序阀15予调压力值，单向顺序阀15开启，压缩空气沿气路q、单向顺序阀15、气路r进入转动气缸206前腔，气缸活塞带动齿条215向左运动。由于棘轮机构作用，齿轮203转动而转动轴205不动，转动气缸206完成了一次工退。当转动气缸206活塞到达左端、撞到机械控制二位三通换向阀18，压缩空气通过气路m、机械控制二位三通换向阀18、气路s、梭阀17、气路e，使气控二位五通换向阀14换向，压缩空气沿气路o、气控二位五通换向阀14、气路t、u、g、快速排气阀13、气路h、i进入冲击气缸101前腔。冲击气缸101完成了一次工退后前腔压强上升，达到单向顺序阀16予调压力值，单向顺序阀16开启，压缩空气沿气路v、单向顺序阀16、气路j进入转动气缸206后腔，转动气缸活塞带动齿条215向右运动.由于棘轮机构作用，转动轴203转动，将完成工件推入出件滑道9，拨盘201将下一工件又送到冲击气缸字头座104下部，转动气缸206活塞带动齿条215向右运动撞到机械控制二位三通换向阀19，又使气控二位五通换向阀14换向，自动进入下一个工作循环。
权利要求1.一种气控自动钢印打字机，包括冲字机构，其特征在于在冲字机构下方的机架板(8)上安装工件转动机构及进件滑道和出件滑道。
2.根据权利要求1所述的气控自动钢印打字机，其特征在于工件转动机构有一个转轴(205)及分别固套在该轴上下端的拨盘(201)、齿轮(203)，由转动气缸(206)控制的直齿条(207)与齿轮(203)啮合。
3.根据权利要求2所述的气控自动钢印打字机，其特征在于齿轮(203)与转轴(205)之间装有棘轮装置。
4.根据权利要求2所述的气控自动钢印打字机，其特征在于拨盘(201)具有等间隔拨叉，进件滑道(6)下倾至外挡圈(3)内拨盘拨叉的上方，外挡圈(3)的出件口与下倾的出件滑道(9)连通。
5.根据权利要求1所述的气控自动钢印打字机，其特征在于冲字机构的构造为安装在机架板(8)上下两根支柱(103)顶端由横梁(102)连接，安装在横梁(102)上的冲击气缸(101)的活塞杆穿过横梁(102)连接字头座(104)，字头座(104)位于拨盘拨叉的正上方。
6.根据权利要求1所述的气控自动钢印打字机，其特征在于冲击气缸(101)的前腔与快速排气阀(13)连通，后腔与气控二位五通控向阀(14)连通；转动气缸(206)的前腔与单向顺序阀(15)连通，后腔与单向顺序阀(16)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种气控自动钢印打字机，包括冲字机构，在冲字机构下方的机架板(8)上安装工件转动机构及进件滑道和出件滑道。工件转动机构有一转轴(205)及分别固套在该轴上下端的拨盘(201)、齿轮(203)，由转动气缸(206)控制的直齿条(207)与齿轮(203)啮合，齿轮(203)与转轴(205)之间装有棘轮装置。本实用新型结构简单、维修方便、动作准确、可靠，成本低；送件、出件自动完成，工作效率高，同时也保证了操作者的安全。
文档编号B41K3/00GK2789030SQ20052007232
公开日2006年6月21日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日
发明者陈相周, 彭树庆 申请人:陈相周