专利名称：拷印材料、拷印材料的制造方法和采用这种拷印材料的印章的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拷印材料、这种拷印材料的制造方法和采用这种拷印材料的印章。
背景技术：
一般地说，一个印章能连续地拷印几次。印章是通过把它的拷印材料成形为有凹凸不平的拷印表面而制成的，拷印表面包括微孔材料(下文中称为拷印体)并其浸饱印墨。
可在拷印时通过施加压力来压缩这样的拷印材料而使之变形，从而把印墨挤出到被拷印表面上而形成拷印图形。
但是，拷印图形可能会由于压力不够大而模糊不清，或者，由于压力过大而印墨挤出得过多，以至由于施加于拷印材料的压力而使拷印图形扩散开来，这是不适当的。
为了防止拷印质量的不稳定以及为了得到好的拷印图形，例如日本专利申请公开SHO60-143990和No.SHO60-220781揭示了一种制造拷印体的方法，它是把一个中间的橡胶层和一个微孔橡胶覆盖层重叠起来。在最初成形的橡胶本体上的每一层有不同的硬度，以便得到清晰的拷印图形。
发明内容
但是，用常规的制造方法制造的拷印体是通过两个阶段成形的，这两个阶段是准备不同硬度的橡胶材料。
为了解决上述问题和其它问题，本发明提出一种用单一材料制造的、能够给出清晰的拷印图形的拷印材料、一个制造这种拷印材料的方法以及采用这种拷印材料的印章。
此外，提供一种用热塑性树脂成形的拷印材料，它包括被用印墨浸饱的一浸润部分和在对浸饱了印墨的该浸润部分进行加热时由于收缩硬化而形成的一表面部分。
另外，提供一种用于制造这种拷印材料的方法，它包括成形步骤，就是用有微孔的热塑性树脂成形一拷印部分；浸墨步骤，就是在该成形步骤中成形该拷印部分之后，通过把该拷印部分浸在印墨里而使微孔浸饱印墨；以及加热硬化步骤，就是加热该浸饱印墨的拷印材料的浸润部分的表面，使之收缩而硬化。
还有，提供一种采用用热塑性微孔树脂成形的拷印材料的印章，该印章包括用印墨浸饱的一浸润部分；以及在对浸饱了印墨的该浸润部分进行加热时由于收缩硬化而形成的一表面部分。
图1是一个拷印材料的剖面图；图2是图1的拷印材料的一个突出部分的侧视图；图3是拷印材料的突出部分浸饱印墨之后的侧视图；图4是拷印材料的突出部分被加热之后的侧视图；图5是拷印材料的突出部分被加热之后的侧视图；图6是一个日期印章的侧视图；图7是表示拷印材料A的收缩率和热处理温度之间的关系的曲线图；以及图8是表示拷印材料B的收缩率和热处理温度之间的关系的曲线图。
具体实施例方式
下面参照各
印章1的拷印材料，印章1上，通过转动可以改变拷印材料的拷印表面。
如图1所示，拷印材料210是用聚烯烃微孔树脂通过把多个大致长方体形状的突出部分212结合于多个结合部分213而成形的。突出部分212具有布置在其前端的一拷印表面211。该拷印表面211是凹凸不平的而能够拷出一个拷印图形，例如数字、字符、符号或类似的东西。也就是说，拷印表面211上成形有凹凸的数字、字符、符号或类似的东西。因此，拷印材料210被用作可改变的日期印章的一拷印部分。例如拷印表面211上成形有数字0到9或数字1到12，并且拷印材料210可以有多个可被改变的突出部分212。这样，可以用不只一个拷印表面211，以便能拷印出例如数字、字符和符号的任何组合。
具有上述结构的拷印材料210的诸突出部分212是用聚烯烃类树脂成形的，并成形有一个空穴219，如图2中所示。突出部分212上除一空穴219之外的部分形成一个印墨浸润部分214，它可把印墨保持在它的微孔里，以便把印墨供给拷印表面211。在拷印材料210完全浸饱印墨时，印墨进入突出部分212里的大量微孔，这样就形成了保持有印墨的印墨浸润部分214，如图3所示。
由于形成拷印材料210的聚烯烃类树脂是热塑性树脂，通过加热可使其表面收缩并硬化。如图4所示，可以通过在一个保温箱里进行保温而加热整个表面，使表面部分215的密度比内部的高。
并且，表面部分不限于一个如图4所示的、相对于印墨浸润部分214的层状结构，而可能是一个如图5所示的有不均匀的收缩的表面部分216。
为了制造这样的拷印材料210，首先，把聚烯烃微孔树脂整体地成形以得到凹凸的一拷印表面211、一突出部分212以及一结合部分213。接着，把由成形后的拷印表面211、突出部分212以及结合部分213构成的整个拷印材料210浸在印墨里几个小时。在整个拷印材料210充分浸饱印墨之后，把由拷印表面211、突出部分212以及结合部分213构成的整个拷印材料210取出来并放在保温箱里以55到75℃的温度加热一小时以上。于是，拷印材料210的整个表面将收缩约0.5-5％，从而得到表面部分215。由于拷印表面211构成表面部分215的一部分，可印出拷印图形的拷印表面211的凹凸部分也收缩并变硬，所以表面部分215的硬度增大。因此，在施加压力时，拷印图形不会因拷印表面211的凹凸不平而模糊不清或扩散开来。这样，就能够得到清晰的拷印图形。由于收缩而变硬，表面部分215里的微孔的直径变得比拷印材料210的内部的微孔的直径小，因而，表面部分215可依靠毛细管作用从拷印材料210的内部得到印墨供给，进而降低或防止拷印图形模糊不清现象的出现。还有，由于印墨的及时供给性能极好，在连续的或重复的拷印中能够保持拷印图形的浓密度。
如果收缩率小于0.5％，拷印图形的模糊不清或扩散开来的现象就可能出现。如果收缩率超过5％，拷印图形可能收缩得太多，以至拷印图形可能变成不同于想要的拷印图形的拷印图形或者其耐热性可能恶化。还有，由于可得到所希望的收缩率的热处理条件因拷印材料的性质而不同，所以用0.5-5％收缩率是适当的。
下面，参照图7和8说明例子1和例子2。在例子1和例子2中，通过改变拷印材料A和拷印材料B的热处理条件测定了收缩率。拷印材料A的材料不同于拷印材料B的材料。
例1把由聚烯烃类树脂构成的拷印材料A在保温箱里分别以65℃、70℃和75℃加热，并且测定了这几个情况下的收缩率。为了测定收缩率，在加热之前和之后测量了成形为长方体形状(见图1)的拷印材料210的、延长度方向的长度L，再把加热前后的长度之差ΔL除以加热之前的长度L。也可以根据拷印材料210的宽度或突出部分212的高度以及拷印材料210的长度的变化来确定收缩率。在这一实施例中，收缩率是根据拷印材料210的长度L的变化确定的。如图7中所示，在以65℃加热拷印材料A的情况中，在加热3小时后得到的表面部分215的收缩率约为1.0％，而在5小时后得到的它的收缩率约为1.3％。在以70℃加热拷印材料A的情况中，在加热3小时后得到的表面部分215的收缩率约为1.8％，而在5小时后得到的它的收缩率约为2.7％，在8小时后的约为3％，在12小时后的约为3.7％。还有，在以75℃加热拷印材料A的情况中，在加热3小时后得到的表面部分215的收缩率约为3.9％，而在5小时后的约为5.6％。
例2把由聚烯烃类树脂构成的拷印材料B在保温箱里分别以55℃、60℃、65℃和70℃加热，并且用与例1相同的方法测定了长度L方向的收缩率。拷印材料B的性质与拷印材料A的不同。如图8中所示，在以55℃加热拷印材料B的情况中，在加热1小时后得到的表面部分215的收缩率约为0.4％，2小时后的约为0.5％，而在4小时后的约为0.4％。在以60℃加热拷印材料B的情况中，在加热1小时后得到的表面部分215的收缩率约为1.0％，2小时后的约为1.3％，4小时后的约为1.7％，7小时后的约为1.8％，以及，15小时后的约为1.8％。还有，在以65℃加热拷印材料B的情况中，在加热1小时后得到的表面部分215的收缩率约为1.6％，2小时后的约为2.7％，4小时后的约为3.4％，7小时后的约为4.4％，以及，15小时后的约为4.4％。在以70℃加热拷印材料B的情况中，在加热1小时后得到的表面部分215的收缩率约为2.4％，2小时后的约为5.2％，以及，4小时后的约为7.0％。
下面，将说明采用上述拷印材料210的日期印章1。如图6中所示，日期印章1具有大致圆形的拷印表面，该拷印表面在大致圆柱形的主体壳2的端部垂直于主体壳2的轴线方向。这个拷印表面通过把不可改变的拷印表面与可改变的拷印表面合成起来而形成一拷印图形，该可改变的拷印表面允许通过进行数字或符号的组合而形成任何日期。这种拷印表面是用拷印材料210成形的。
主体壳2包括保持着拷印材料210的一可转动的拷印部分200它和保持着拷印表面111的一固定的拷印部分100，而拷印表面111的拷印图形是不可改变的。固定的拷印部分100包括一个有拷印表面111的一固定的拷印体112和一印墨储存体113，后者与固定的拷印体112接触以供给印墨。固定的拷印体112和印墨储存体113由一保持件120保持着，而该保持件120装配于主体壳2的内圆周。
印墨储存体113由保持件120保持在固定的拷印体112的背面，而固定的拷印体112具有在固定的拷印部分100里的拷印表面111。印墨储存体113是用微孔树脂成形的，例如，它可通过浸饱印墨而储存印墨。固定的拷印体112是用类似于印墨储存体113的微孔树脂成形的。拷印表面111是通过把它的将被转变成固定的拷印体112的一拷印图形的那一部分暴露于光而成形的，在暴光时把拷印表面111部分遮掩起来同时对其进行压缩，然后熔化暴了光的部分以填满微孔，这是众所周知的。大致在固定的拷印体112的中心成形一个大致长方形的孔117，并且使可转动的拷印部分200的拷印表面211通过孔117暴露出来。
可转动的拷印部分200是这样构造的，即，由大致长方体的保持体230把5个拷印材料210保持在主体壳2里。保持体230设有并列的5个皮带体(beltbody)220，这些皮带体可以各自独立地沿着其长度方向转动。拷印材料210设置在每个皮带体220的外周表面上。设置在每个皮带体220上的拷印材料210的长度小于皮带体220的周长，并且拷印材料210被固定成其位置可随每个皮带体220的转动而移动。用于单独地拨动每个皮带体220进而转动每个皮带体220的一拨动部分221突出地设置在每个皮带体220的外周表面上。通过沿着主体壳2的长度方向拨动每个拨动部分221可使每个皮带体220转动。
按照具有上述结构的日期印章1，当一个管理人员沿着主体壳2的轴向施加压力而使日期印章1的拷印表面接触拷印对象介质时，印墨被从印墨储存体113供到拷印表面111，并且被从拷印材料210的印墨浸润部分214供到拷印表面211，于是在拷印对象介质上印出一合成的拷印图形。由于表面部分215是通过加热成形的，拷印表面211的硬度比印墨浸润部分214的高，所以，拷印图形不会因按压施加于拷印表面211的压力引起的变形而模糊不清或扩散开来。这样，可以得到清晰的拷印图形。
如上所述，热塑性微孔树脂是在其微孔部分浸饱印墨之后被成形和加热的。其结果，其表面因收缩而硬化了以至增大了表面部分的硬度。这样，采用这种拷印材料的印章不会因受压产生过度变形而使拷印图形模糊不清或扩散开来。因此，可以得到清晰的拷印图形。
由于用于拷印材料的热塑性树脂是聚烯烃类树脂，可以以低成本很容易地通过先成形拷印材料、随后将其在浸饱印墨之后加热而得到能够产生清晰的拷印图形的拷印材料。
按照这种拷印材料的制造方法，用热塑性树脂成形拷印表面并且然后用印墨浸饱拷印部分，再把它加热以使其收缩，而使浸饱印墨的部分的表面硬化。由于拷印部分只是在成形之后加热，不必采用附加的复杂步骤就能得到所需要的拷印材料。
还有，由于这种制造拷印材料的方法是采用聚烯烃类树脂，可以避免在成形拷印材料中由于制造过程中材料的改变而发生困难。
这种印章包括用热塑性微孔树脂成形的拷印材料并且其表面可收缩而硬化，所以可在其微孔部分浸饱印墨之后通过加热其表面而增大该表面的硬度。其结果，在进行拷印时拷印图形不会因压力产生的过度变形而模糊不清或扩散开来。这样，可以得到清晰的拷印图形。
由于用于拷印材料的热塑性树脂包括聚烯烃类树脂，可以以低成本很容易地通过成形拷印材料并将其在浸饱印墨之后加热而得到清晰的拷印图形。
尽管已经通过示例性的实施例说明了本发明，但是应该理解本发明不限于这些示例性实施例或示例性结构。虽然各示例性实施例的各个元件是以各种组合和配置表示的，但是它们都是示例性的，在本发明的精神和范围内还可以做出包括更多的、更少的或仅有一个元件的其它组合和配置。
权利要求
1.一种用热塑性微孔树脂成形的拷印材料包括一浸润部分，它浸饱了印墨；以及一表面部分，它在该浸饱了印墨的浸润部分的表面被加热而收缩硬化而形成。
2.如权利要求1所述的拷印材料，其特征在于，该热塑性树脂是聚烯烃类树脂。
3.如权利要求1所述的拷印材料，其特征在于，该拷印材料的表面部分的密度比浸润部分的密度高。
4.如权利要求1所述的拷印材料，其特征在于，该表面部分的硬度比该浸饱印墨的部分的硬度高。
5.如权利要求1所述的拷印材料，其特征在于，它还包括多个突出的部分；以及结合于这些突出的部分的多个结合部分。
6.如权利要求5所述的拷印材料，其特征在于，多个突出部分呈大致长方体形状。
7.如权利要求5所述的拷印材料，其特征在于，每一个突出部分包括基本上布置在每一个突出部分的前端的一拷印表面。
8.如权利要求7所述的拷印材料，其特征在于，该拷印表面是凹凸不平的，使能形成一拷印图形。
9.如权利要求8所述的拷印材料，其特征在于，该拷印表面包括至少一个数字、字符以及符号。
10.如权利要求1所述的拷印材料，其特征在于，它还包括一个带有一孔穴的突出部分。
11.一种可改变日期的日期印章，它包括如权利要求1所述的拷印材料。
12.一种用于制造一种拷印材料的方法包括成形步骤，即，用有诸多微孔的热塑性树脂成形一拷印部分；浸墨步骤，即，在该成形步骤中成形该拷印部分之后通过把该拷印部分浸在印墨里而使诸多微孔浸饱印墨；以及加热硬化步骤，即，在通过该浸墨步骤浸润了印墨之后加热该浸饱了印墨的拷印材料的浸润部分的一表面，使其收缩而硬化。
13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该热塑性树脂是聚烯烃类树脂。
14.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，该加热步骤包括对该拷印材料进行热处理而使该表面部分的密度比该浸饱了印墨的部分的密度高。
15.如权利要求12所述的用于制造拷印材料的方法，其特征在于，进行该加热是为了使该表面部分的硬度比该浸饱了印墨的部分的硬度高。
16.一种用热塑性微孔树脂成形的印章包括一浸润部分，它浸饱了印墨；以及一表面部分，它在该浸饱了印墨的浸润部分的表面被加热而收缩硬化后形成。
17.如权利要求16所述的印章，其特征在于，该热塑性树脂是聚烯烃类树脂。
18.如权利要求17所述的印章，其特征在于，通过把多个突出部分结合于多个结合部分而由聚烯烃类树脂形成一拷印材料，每个突出部分具有基本上布置在突出部分的一前端的拷印表面，其中，该拷印表面的一部分是凹凸不平的而形成至少一个数字、字符和符号。
19.如权利要求16所述的印章，其特征在于，该表面部分的硬度比该浸饱了印墨的部分的硬度高。
全文摘要
一种用聚烯烃类树脂整体地成形的一图章的拷印材料包括拷印表面、突出部分和结合部分。接着，把成形的整个拷印材料放在印墨里浸泡几个小时。在其印墨浸润部分充分浸饱了印墨之后将其取出，再把浸饱了印墨的拷印材料整体地放在保温箱里以50－75℃加热1到12小时。其结果，拷印材料的整个表面收缩约0.5到5％，从而得到收缩硬化的表面部分。
文档编号B41K1/00GK1876390SQ200610092469
公开日2006年12月13日 申请日期2006年5月31日 优先权日2005年6月7日
发明者北村裕美, 神户一幸 申请人:兄弟工业株式会社