专利名称：橡皮包衬及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于印刷机的橡皮包衬。此外，本发明还涉及一种方法，用来制造印刷机的橡皮包衬。
背景技术：
在实践中，原理上已知了两种用来制造橡皮包衬的方法。根据实践中已知的第一种制造橡皮包衬的方法，提出了一种在圆周方向封闭或连续的硬质的承载套管，该承载套管由金属或复合材料制成，其中在该承载套管上一层接一层地覆盖其他的橡皮包衬涂层。这优选以所谓的涂敷法(Streichverfahren)实现。根据实践中已知的第二种制造橡皮包衬的方法，也提出了一种在圆周方向封闭或连续的硬质的承载套管，该承载套管由金属或复合材料制成，并且还提出一种作为半成品的具有至少两层结构的橡皮布，其中橡皮布包裹住硬质的承载套管并且与硬质的承载套管固定地连接。
这些由现有技术公开的橡皮包衬都相应地提出了一种在圆周方向上封闭或连续的硬质的承载套管，该承载套管由金属或复合材料制成。因此，橡皮包衬会产生高额的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种新型的橡皮包衬及一种制造该橡皮包衬新式的方法。该目的通过根据权利要求1所述的橡皮包衬来实现。
根据本发明的橡皮包衬具有至少两层的结构，该结构具有设计为基础层的内层和设计为功能层的、用于印刷过程的外层，其中，基础层和功能层都通过各个单个、平整下料(Zuschnitt)的圆柱形造型物制成，并且基础层与功能层的对接边缘位置不是一致的，而是相互偏移的。
根据本发明的橡皮包衬没有在圆周方向上封闭或连续的硬质的承载套管的情况下也是完全可行的。更确切地说，根据本发明的橡皮包衬通过至少两个单个、平整的下料的圆柱形造型物形成，其中第一个平整的下料构成根据本发明的橡皮包衬的基本层，并且第二个平整的下料构成根据本发明的橡皮包衬的功能层。用于基础层和功能层的平整的下料都可以从带状材料(Bahnenware)中获取，此外，该下料能够极其经济地在连续的生产工艺中制成。根据本发明的橡皮包衬能够以较简单的方式及方法制造并且较廉价。
权利要求19中限定了制造这种橡皮包衬的方法。
本发明的优选的改进方案将通过从属权利要求和接下来的说明书给出。本发明的实施例将根据附图来详细说明，但是本发明的实施例并不用于限制本发明。图中示出
图1是根据本发明的第一实施例的用于印刷机的橡皮包衬的透视图，图2是根据本发明的第二实施例的用于印刷机的橡皮包衬的透视图，图3是根据本发明的第三实施例的用于印刷机的橡皮包衬的透视图。
具体实施例方式
图1示出了用于印刷机的根据本发明的橡皮包衬10的示意图，其中橡皮包衬10具有至少两层的结构，该结构由内层或基础层11和用于印刷过程的外层或功能层12构成。功能层用于将印刷油墨传送到印刷品上。
根据本发明的橡皮包衬10的基础层11和功能层12都由各个单个、平整的下料的圆柱形或空心圆柱形或管形造型物制成，其中，在将平整的下料造型时构成的基础层11的对接边缘13与功能层12的对接边缘14的位置不是一致的，而是相互偏移的。
在图1示出的实施例中，基础层11和功能层12的对接边缘13、14都分别平行于橡皮包衬10的纵向中心轴线延伸，其中功能层12的对接边缘14相对于基础层11的对接边缘13以大约180°的角度偏移，也就是说，橡皮包衬10上的这两个对接边缘大致正沿直径相对设置。
接下来需指出的是，基础层11和功能层12的对接边缘13和14显然也能够以其他角度来相互偏移，其中该角度优选在10°至350°之间，特别是在40°至320°之间，更优选地在90°至270°之间。特别优选的是在图1中示出的变化方案，在该变化方案中，基础层11和功能层12的对接边缘13、14相互以大约180°的角度偏移。
如前面所述的，根据本发明的橡皮包衬10的基础层11和功能层12都由单个、平整的下料的圆柱状地造型物制成。
在此，优选地这样将平整的下料造型，即基础层11的对接边缘13同功能层12的对接边缘14一样无缝对接。但是，基础层11的对接边缘13同功能层12的对接边缘14一样相互间没有连接。即橡皮包衬10的基础层11和功能层12在圆周方向上是不封闭的或在圆周方向上是不连续的。
与此区别，也可以在基础层的对接边缘之间和/或功能层的对接边缘之间分别形成缝隙，其中各个缝隙优选由一种材料，例如由密封材料来填满。然而，通过密封材料，基础层11的对接边缘13同及功能层12的对接边缘14一样并未传递力的连接。在这种情况中，橡皮包衬10的基础层11和功能层12同样在圆周方向是不封闭的或在圆周方向上是不连续的。
根据本发明的橡皮包衬10的基础层11和功能层12彼此连接，优选通过粘合、焊接或硫化粘接来连接。
然而，基础层11与功能层12也可以通过其他的接合方法来相互连接。然后，当功能层12与基础层11粘合时，基础层的径向外表面和功能层的径向内表面之间设置有连接层，即该连接层是由粘合材料构成的层。
用于基础层11的下料，优选由塑料、纤维复合材料或金属构成。用于功能层12的下料优选由橡皮布构成。
根据本发明的橡皮包衬10的制造可以这样实现，即首先制备用于橡皮包衬10的基础层11的平整下料；在根据本发明的方法的第二步骤中将用于基础层11的平整下料造型为圆柱形，但是基础层11的对接边缘13相互间不连接。在制造圆柱体上将用于基础层11的平整下料造型为圆柱形。用于基础层的造型为圆柱形的平整下料优选地通过真空保持在制造圆柱体上。
接下来，在根据本发明的方法的第三步骤中，制备用于根据本发明的橡皮包衬10的功能层12的平整下料，接着，围绕已经造型为圆柱形并保持在制造圆柱体上的基础层11，将用于功能层的平整的下料造型为圆柱形，而功能层12的对接边缘14相互间也不连接。其中，围绕已造型为圆柱形的基础层11的下料，将用于功能层12的下料这样地造型为圆柱形，使得基础层11的对接边缘13和功能层12的对接边缘14的位置不是一致的，而是相互偏移的。
在围绕已造型为圆柱形的基础层11将功能层12的平整的下料造型为圆柱形之前，优选在基础层11的径向外表面上涂覆粘合剂，以使得功能层12的平整下料在造型为圆柱形的同时与已造型为圆柱形的基础层11连接。
前提条件是，基础层11和功能层12的对接边缘相互偏移，以使两个层11和12相互地保持稳固，而基础层11和功能层12的对接边缘则不必连接。
最后，在基础层11的对接边缘13之间和功能层12的对接边缘14之间所形成的对接区域或缝隙也许由一种材料，例如由密封材料来填满，然而，在对接边缘之间不构成传递力的连接。这种密封材料优选地是可压缩的。
图2和图3示出了根据本发明的橡皮包衬15或16的另外两个实施例，其中图2和图3的橡皮包衬15和16的基本结构与图1的橡皮包衬10的结构相似，因此，为了避免不必要的重复，而在相同的部件上使用相同的参照符号，并且，接下来仅述及图2和图3的实施例与图1的实施例不同的细节。
如前面所述，在图1的实施例中，基础层11和功能层12的对接边缘13和14都分别平行于橡皮包衬10的纵向中心轴线延伸。
与之相反，在图2的实施例中，只有功能层12的对接边缘14平行于橡皮包衬10的纵向中心轴线延伸。而基础层11的对接边缘13则与橡皮包衬10的纵向中心轴线呈一定角度地延伸，其中该角度相对较小或是锐角的。
在图3的实施例中，同样也是只有功能层12的对接边缘14平行于橡皮包衬10的纵向中心轴线延伸。基础层11的对接边缘13则也与橡皮包衬10的纵向中心轴线呈一定角度地延伸，其中该角度相对较大的或是钝角的，从而在基础层11的区域中，窄带(schmaler Striefen)螺旋式地以多次盘绕的形式圆柱形地形成。
在图2和图3的实施例中，基础层11和功能层12也通过造型为圆柱形的单个、平整下料制成，其中基础层11和功能层12的对接边缘13、14的位置不是一致的，而是相互偏移的。
根据本发明橡皮包衬以简单的结构而出众，并且能够以简单且成本低廉地方式及方法来制造。根据本发明的橡皮包衬在胶印时可将印刷油墨传输到印刷品上。
参照标识10橡皮包衬11基础层12功能层13对接边缘14对接边缘15橡皮包衬16橡皮包衬
权利要求
1.一种用于印刷机的橡皮包衬，具有至少两层的结构，所述结构具有设计为基础层(11)的内层和设计为功能层(12)的、用于印刷过程的外层，其中，所述基础层(11)和所述功能层(12)都由单个平整的下料的圆柱状地造形物制成，并且所述基础层(11)的对接边缘(13)与所述功能层(12)的对接边缘(14)位置不是一致的，而是相互偏移的。
2.根据权利要求1所述的橡皮包衬，其特征在于，所述基础层(11)的对接边缘(13)彼此无缝地对接。
3.根据权利要求1所述的橡皮包衬，其特征在于，所述基础层的对接边缘之间形成缝隙。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，所述基础层(11)的对接边缘(13)相互间不连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，由所述基础层的对接边缘限定的所述基础层的对接区域或缝隙由一种材料，特别是一种密封材料来填满，然而，所述基础层的对接边缘相互没有传递力的连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，所述功能层(12)的对接边缘(14)彼此无缝地对接。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，所述功能层的对接边缘之间形成缝隙。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，所述功能层(12)的对接边缘(14)相互间不连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，由所述功能层的对接边缘限定的所述功能层的对接区域或缝隙由一种材料，特别是一种密封材料来填满。
10.根据权利要求5或9所述的橡皮包衬，其特征在于，所述密封材料是可压缩的。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，所述基础层(11)的对接边缘(13)与所述功能层(12)的对接边缘(14)以一个在10°和350°之间的角度相互偏移。
12.根据权利要求11所述的橡皮包衬，其特征在于，所述基础层(11)的对接边缘(13)与所述功能层(12)的对接边缘(14)以一个在40°和320°之间的角度来相互偏移。
13.根据权利要求11或12所述的橡皮包衬，其特征在于，所述基础层(11)的对接边缘(13)与所述功能层(12)的对接边缘(14)以一个在90°和270°之间的角度来相互偏移。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，所述基础层(11)的对接边缘(13)与所述功能层(12)的对接边缘(14)以大约180°的角度来相互偏移。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，所述基础层(11)和所述功能层(12)彼此连接，为此在所述基础层的径向外表面和所述功能层的径向内表面之间设置有连接层。
16.根据权利要求15所述的橡皮包衬，其特征在于，所述基础层(11)和所述功能层(12)彼此粘接或者彼此焊接或者彼此硫化粘接。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，所述基础层(11)和所述功能层(12)的所述对接边缘(13、14)分别平行于轴线地延伸。
18.根据权利要求1至16中任一项所述的橡皮包衬，其特征在于，只有所述功能层(12)的对接边缘(14)平行于纵向中心轴线延伸，而所述基础层(11)的对接边缘(13)则与纵向中心轴线呈一定角度地延伸。
19.一种制造用于印刷机的橡皮包衬的方法，包括至少以下几个步骤a)制备用于基础层的平整下料；b)将用于所述基础层的平整下料造型为圆柱形，但是所述基础层的对接边缘相互间不连接；c)制备用于功能层的平整下料；d)围绕已经造型为圆柱形的所述基础层的下料，将用于所述功能层的平整下料造形为圆柱形形成，并且所述功能层的对接边缘相互间不连接，使得所述基础层的对接边缘与所述功能层的对接边缘的位置不是一致的，而是相互偏移的。
全文摘要
本发明涉及一种用于印刷机的橡皮包衬，具有至少两层的结构，该结构具有设计为基础层(11)的内层和设计为功能层(12)的、用于印刷过程的外层，其中，基础层(11)和功能层(12)通过各个单个、平整的下料的圆柱状的造型物制成，并且基础层(11)的对接边缘(13)与功能层(12)的对接边缘(14)位置不是一致的，而是相互偏移的。
文档编号B41N10/04GK101037068SQ200710005650
公开日2007年9月19日 申请日期2007年3月8日 优先权日2006年3月9日
发明者阿尔方斯·克里塞尔, 爱德华·霍夫曼, 克里斯蒂安·萨迈特, 格奥尔格·施密德 申请人:曼·罗兰·德鲁克马辛伦公司