专利名称：Smt激光模板的钢制模板固定方法
技术领域：
本发明属于SMT激光模板的制造，特别是涉及SMT激光模板的钢制模板固定方法。
背景技术：
激光模板是目前SMT行业中最常用的一种印刷模板，它由激光切割的钢制模板和支撑钢制模板的铝型材网框与不锈钢丝网纱构成，网纱周边绷紧并胶接固定于网框，钢制模板边缘胶接固定于网纱内窗口。
现有技术中，钢制模板边缘与网纱内窗口的胶接固定方法由以下主要步骤组成在绷网检验合格的网纱背面取中设置钢制模板，采用垫板使钢制模板正面与网纱背面接合紧密，沿钢制模板各边缘的两侧网纱上粘贴美纹胶带，两侧胶带之间成为矩形或方形底胶层涂布区，涂布底胶层后撤去两侧美纹胶带，待干燥。干燥毕，在底胶层涂布区两侧继续粘贴美纹胶带，在底胶层表面涂布面胶层，涂布面胶层后撤去两侧美纹胶带，待干燥。上述胶接固定方法存在工艺烦琐、加工周期长效率低的缺陷。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中钢制模板边缘与不锈钢丝网纱内窗口的胶接固定方法存在的工艺烦琐、加工周期长效率低的技术问题，而公开一种工艺简单、加工效率高的一种SMT激光模板的钢制模板固定方法。
本发明的钢制模板固定方法依以下步骤进行1、取张力合格的带不锈钢丝网纱的网框，将钢制模板置于网纱背面居中位置并固定，使钢制模板正面与网纱背面接合。
2、由交流滚焊机沿钢制模板底面边缘与不锈钢丝网纱表面施焊，各焊接线连接或连续。
3、施焊毕，沿焊接线里侧切割不锈钢丝网纱为窗口。
4、质量检验。
本发明的有益效果和优点在于本方法操作工艺较胶接方法简单，特别是可以节省干燥时间而使加工效率明显提高。本方法的钢制模板与不锈钢丝网纱连接的牢固程度好于胶接方法，试验证明没有脱焊现象发生。本发明具有工艺简单、加工周期短效率高和连接牢固的突出优点。
具体实施例方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1、取张力检测合格(45N或以上)的带不锈钢丝网纱的网框，将钢制模板置于网纱背面居中位置，并由各长柄弹性夹夹持钢制模板及网纱对称两边使之固定，同时使钢制模板正面与不锈钢丝网纱的背面接合。长柄弹性夹以网框为支撑，各边两只，夹头为扁平状，夹持点在焊接线设计位置的外侧，避免与焊机滚轮电极相碰。
2、选用FN1-20S型交流滚焊机，纵焊方式，电极电压5V，焊接电流1000A，焊机上下滚轮电极分别沿钢制模板底面边缘与不锈钢丝网纱表面施焊，各焊接线相互连接或者连续。所谓焊接线连接是指方向不同的焊接线对接或交叉，所谓焊接线连续是指方向不同的焊接线一次完成。另外，焊接线也可以是双线并行。
3、施焊毕，沿焊线里侧2-5mm范围内由割刀和直尺切割不锈钢丝网纱为窗口，显露钢制模板有效功能区即可。
4、质量检验。
权利要求
1.一种SMT激光模板的钢制模板固定方法，其特征在于依以下步骤进行(1)取张力合格的带不锈钢丝网纱的网框，将钢制模板置于网纱背面居中位置并固定，使钢制模板正面与网纱背面接合；(2)由交流滚焊机沿钢制模板底面边缘与不锈钢丝网纱表面施焊，各焊接线连接或连续；(3)施焊毕，沿焊接线里侧切割不锈钢丝网纱为窗口；(4)质量检验。
全文摘要
本发明属于SMT激光模板的制造，特别是涉及SMT激光模板的钢制模板固定方法。本方法依以下步骤进行1.取张力合格的带不锈钢丝网纱的网框，将钢制模板置于网纱背面居中位置并固定，使钢制模板正面与网纱背面接合。2.由交流滚焊机沿钢制模板底面边缘与不锈钢丝网纱表面施焊，各焊接线连接或连续。3.施焊毕，沿焊接线里侧切割不锈钢丝网纱为窗口。4.质量检验。本方法操作工艺较胶接方法简单，特别是可以节省干燥时间而使加工效率明显提高。本方法的钢制模板与不锈钢丝网纱连接的牢固程度好于胶接方法，试验证明没有脱焊现象发生。本发明具有工艺简单、加工周期短效率高和连接牢固的突出优点。
文档编号B41F27/08GK101015983SQ200710056718
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者曹汉元, 彭鹏 申请人:天津光韵达光电科技有限公司