专利名称：给硅胶或塑胶产品印刷彩色图文的印刷系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷机械技术领域，特指一种给硅胶或塑胶产品印刷 彩色图文的印刷系统。
背景技术：
习知，硅胶产品或塑胶产品一般会在其表面印刷不同色彩的图 文，如符号、图案、汉字或数字等，以满足产品实际工作需要。然而， 现有技术中，对于多色印刷时，通常为间隔分开印刷，即不在同一工 作方位或地点完成，且整个工序过程加入过多的人为步骤。这样，不 仅浪费过多的人力资源，而且生产效率低，生产成本也相对较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种给硅胶或塑胶产品印刷彩色图文的 连续印刷系统，其可相对减少人为操作，简化生产程序。 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现 给硅胶或塑胶产品印刷彩色图文的连续印刷系统，包括数个印刷 装置，数个印刷装置线性排列，并于两个印刷装置之间嵌入过度工作 装置，在每个印刷装置及过度工作装置上均设有独立的传动导向部 件，所有传动导向部件的上平面依次衔接为线性工作台面；在过度工作装置上可设置有干燥装置、冷却装置或检测装置，产品经前次印刷 后依次为穿过干燥装置和冷却装置进行干燥和冷却操作，然后进行下 次印刷。
所述传动导向部件为循环移动的传动带，且所有传动导向部件为 同步工作。
所述传动导向部件的移动速度及长度系由马达控制。 本发明有机地将不同印刷装置线性排列，且加入过度工作装置给 予衔接，形成一可连续印刷不同色彩的印刷系统，采用机械传动代替 人为操作，加快生产，提高效率，进而有效减少劳动资源，降低成本。 本发明再一优点是结构简单，简化程序，适合工业化生产要求。
附图1为本发明其一实例的结构示意附图2为图1之最后印刷装置输出衔接干燥设备的示意附图3为本发明其二实例的结构示意附图4为入料区之设备间的衔接关系示意附图5为本发明之印刷装置与过度工作装置之间的衔接关系示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明进一步说明 实施例1:
见附图l、 2所示，本发明所述的给硅胶或塑胶产品印刷彩色图文的连续印刷系统用以七色印刷，包括七个印刷装置l，七个印刷装
置1线性排列，并于两个印刷装置1之间嵌入过度工作装置2，在每 个印刷装置1及过度工作装置2上均设有独立的传动导向部件3，所 有传动导向部件3的上平面依次衔接为线性工作台面；在过度工作装 置2上设置有干燥装置4和冷却装置5，产品经印刷后依次为穿过干 燥装置4和冷却装置5进行干燥和冷却操作。七个印刷装置1分配印 刷七种色彩的图文，先是将附带硅胶或塑胶产品的治具放上第一印刷 装置1的传动导向部件3，由第一印刷装置1印刷对应的色彩，随后 由传动导向部件3传递治具到下一过度工作装置2上，产品依次穿过 过度工作装置2上的干燥装置4和冷却装置5进行干燥和冷却操作； 再由过度工作装置2上的传动导向部件3将治具传递到第二印刷装置 1进行印刷第二色彩，以此推进，而最后一个印刷装置1输出衔接单 一的干燥设备6，经干燥后得出产品。
所述传动导向部件3为循环移动的传动带，且所有传动导向部件 3为同步工作；本实例中传动导向部件3每30秒移动一工位，可由 马达控制或在适当部位设置有红外线感应定位，使传动导向部件3可 准确停位，以致印数准确，不错位，达到连续印刷之功效，克服现有 间隔分开印刷的不足。嵌入过度工作装置2，由此可在前次印刷后进 行后续干燥、冷却或检测等操作，实现先固化好前次印刷后再进行下 次印刷，避免脱色、掉色或溢色等情况。过度工作装置2的有机衔接， 使多台印刷装置(或叫印刷机)整合为一印刷系统，实现自动化生产系统。
实施例2:
见附图3所示，本发明所述的给硅胶或塑胶产品印刷彩色图文的 连续印刷系统用以七色印刷，包括七个印刷装置l，七个印刷装置l
线性排列，并于两个印刷装置1之间嵌入过度工作装置2，在每个印 刷装置1及过度工作装置2上均设有独立的传动导向部件3,所有传 动导向部件3的上平面依次衔接为线性工作台面；在过度工作装置2 上设置有干燥装置4和冷却装置5，产品经印刷后依次为穿过干燥装 置4和冷却装置5进行干燥和冷却操作。七个印刷装置1分配印刷七 种色彩的图文，先是将附带硅胶或塑胶产品的治具放上第一印刷装置 l的传动导向部件3，由第一印刷装置1印刷对应的色彩，随后由传 动导向部件3传递治具到下一过度工作装置2上，产品依次穿过过度 工作装置2上的干燥装置4和冷却装置5进行干燥和冷却操作；过度 工作装置2上还可适当设有检测装置，以此相应控制印刷质量。过度 工作装置2上的传动导向部件3将前次印刷并固化好的产品传递到第 二印刷装置1进行印刷第二色彩，以此推进，而最后一个印刷装置1 输出衔接有干燥设备和冷却设备，经干燥和冷却后得出产品。
图4所示，在入料区有一独立的过度工作装置2提供放料工作平 台，该平台衔接在第一印刷装置1的前端，可提供较为宽敞的空间， 方便放入待承印产品；过度工作装置2上的传动导向部件3可自动将 待承印的产品送入第一印刷装置1内进行印刷，入料区的过度工作装置2可间隔供使用者放入待承印产品，实现产品逐一衔接送入印刷， 达到连续性印刷。图5所示为本发明中印刷装置与其它过度工作装置 之间的衔接关系示意图。印刷装置1上的传动导向部件3有相对延长 的进料和出料衔接段，从而方便治具进出印刷装置l，达到与过度工 作装置2有机衔接的目的，也相对避免机器设备之间操作干涉问题， 获得理想的工位步骤设计，最终实现合理的场地布置和连续印刷的效 果。
印刷车间实施调查
1、 印刷车间温湿度控制
印刷车间温度须保持在20±10°C，相对湿度为40 90%。管理人
员分别在一天中10: 00， 2: 00， 16: 00进行三次记录。
2、 IR机烘干机履带长度、移动速度
总长度约为15m，其中受热长度约为6m，移动速度约为4.17cm/秒。
扩充
车间使用的IR机一共有三种普通、保陵和大通的。三种IR机 转速设置各不相同，转速设置是通过设定马达转速实现，分别为普通
IR: 650~900转/分，保陵IR: 400 600转/分，大通IR: 12±1刻度，
在此设定之下产品的干燥时间一般保持在普通IR: 6±2分，保陵和大 通IR: 6士2.5分。
经过实验测试各种IR机履带总长度约为15m，在干燥时间设定为6分的状况下，履带移动速度为4.17cm/秒。 3、刮刀的运动速度 工厂没有就此项做特别的设置和管控。 扩充-
现有机台刮刀移动速度是通过机台上两个没有刻度的旋钮调节 来实现的，没有特定的限制和相应的管控，但是会根据单次印刷数量 的多少延长或縮短(因为本身对刮刀的行程有影响)。下面是对个别 机台刮动运动速度所做的统计
型号单次印数产品数印刷色123均值
16白6.296.155.866.10
26白5.085.145.165.13
3白3.313.333333.32
43黑+红3.423.483.433.44
6深灰5.245.235.145.20
66白6.536.486.386.46
77里 乂"、5.605.525.335.48
83灰2.382.282.342.33
从上面数据来看，刮刀的运动速度可以大致归结为单次印刷数量为
5 7之间的产品，刮刀运动时间一般在编人员 7秒之间，而单次印刷 数量为2~4之间的产品，刮刀运动时间一般为2 5秒。本发明可实现连续印刷，即一产品可在同一系统上实现多色印 刷，减少不必要的换位、停放等操作，充分利用间隙时间，实现自动 化控制，采用机械传动代替人为操作，加快生产，提高效率，进而有 效减少劳动资源，降低成本。
权利要求
1. 给硅胶或塑胶产品印刷彩色图文的印刷系统，包括数个印刷装置，其特征在于数个印刷装置线性排列，并于两个印刷装置之间嵌入过度工作装置，在每个印刷装置及过度工作装置上均设有独立的传动导向部件，所有传动导向部件的上平面依次衔接为线性工作台面；在过度工作装置上可设置有干燥装置、冷却装置或检测装置，以致产品经前印刷后进行相应的干燥、冷却或检测操作。
2、 根据权利要求1所述的给硅胶或塑胶产品印刷彩色图文的印 刷系统，其特征在于所述传动导向部件为循环移动的传动带，且所 有传动导向部件为同步工作。
3、 根据权利要求1或2所述的给硅胶或塑胶产品印刷彩色图文 的印刷系统，其特征在于所述传动导向部件的移动速度及长度系由 马达控制。
全文摘要
本发明涉及印刷机械技术领域，特指一种给硅胶或塑胶产品印刷彩色图文的印刷系统。包括数个印刷装置，其特征在于数个印刷装置线性排列，并于两个印刷装置之间嵌入过渡工作装置，在每个印刷装置及过渡工作装置上均设有独立的传动导向部件，所有传动导向部件的上平面依次衔接为线性工作台面；在过渡工作装置上可设置有干燥装置、冷却装置或检测装置，以致产品经前印刷后进行相应的干燥、冷却或检测操作。本发明有机地将不同印刷装置线性排列，且加入过渡工作装置给予衔接，形成一可连续印刷不同色彩的印刷系统，采用机械传动代替人为操作，简化程序，加快生产，提高效率，进而有效减少劳动资源，降低成本。
文档编号B41F17/00GK101279529SQ200810028478
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者林宏明, 黄德威 申请人:东莞太洋橡塑制品有限公司