专利名称：塑胶件的粘合方法及由该方法制备的塑胶制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及日用塑胶制品领域，尤其是关于一种塑胶件的粘合方法及由该方法制备的塑胶制品。
背景技术：
在工业生产中，为了修饰或保护日用塑胶制品的表面，一般在该塑胶制品的表面覆盖胶纸，如在直尺表面覆盖具有卡通图案的胶纸、在胶瓶上覆盖具有制造厂家资料和广告宣传图案的胶纸等。为了制造容易及方便，上述胶纸与塑胶制品一般是通过胶水粘合，但是该种胶水粘合的方式存在如下缺点在使用一段时间或浸水后，胶水的粘着力会减小，两者之间粘着的边缘处会翘曲，影响该产品的外观，进而容易造成胶纸与塑胶制品分离(即离层)。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能牢固连接两塑胶件的塑胶件的粘合方法。
本发明的另一主要目的在于提供一种能使塑胶片与塑胶载体粘合牢固且耐用的塑胶制品。
本发明的目的是这样实现的该塑胶件的粘合方法是将塑胶片与塑胶载体粘合，所述的塑胶片是通过注塑成型的方法而与塑胶载体粘着一体。
所述的粘合方法包括如下步骤1)将塑胶片放入用以成型塑胶载体的模腔内；2)将熔融的塑胶基料注入该模腔内进行注塑成型，使塑胶片与塑胶载体粘着一体。
步骤2)后还包括如下步骤3)冷却及脱模。
所述的注塑成型过程中，模腔内的温度范围是150摄氏度~280摄氏度，注塑压力的范围是40兆帕~280兆帕。
所述的塑胶片和塑胶载体的材质选自如下材料PP料、PET料、PS料、PU料及PC料。
一种塑胶制品，包括塑胶载体和覆盖在该塑胶载体表面的塑胶片，该塑胶片和塑胶载体是一体注塑成型。
与现有技术相比，本发明具有如下优点因为塑胶片是通过注塑成型而与塑胶载体粘着一体，所以该两塑胶件之间不会离层，而且耐用美观。
图1是由本发明塑胶件的粘合方法制备的塑胶制品的结构示意图。
图2是本发明塑胶件的粘合方法的工艺流程图。
图3是图1中P所指处的局部放大图。
具体实施例方式
请结合参阅图1及图2，本发明塑胶件的粘合方法是将塑胶载体1与塑胶片2通过注塑成型的方法而粘合成一体。该塑胶片2可以是光栅片或塑胶纸，塑胶载体1可以是文具(如尺)或日用品(如胶制茶杯)，该载体是由熔融的塑胶基料在模腔内经过注塑成型工艺形成。该塑胶件的粘合方法的具体步骤如下1)制作好塑胶片2(光栅片或塑胶纸)；2)将该塑胶片2放入注塑模腔内，该注塑模腔即为用以成型塑胶载体1的模腔；3)在一定的温度和压力下，往该模腔内注入熔融的塑胶基料，然后注塑成型，此过程中，熔融的塑胶基料与塑胶片2的表面接触而粘着在一起；4)冷却及脱膜，即可得到表面覆盖有塑胶片2的塑胶载体1。
上述注塑成型过程中，模腔内的温度界于150摄氏度与280摄氏度之间、注塑压力界于40兆帕与200兆帕之间、射胶时间界于3秒与20秒之间，冷却时间界于4秒与20秒之间。该塑胶片2和塑胶载体1的材质选自以下材料PP料、PET料、PS料、PU料或PC料等塑胶材质。对于塑胶载体1，所需模腔内的温度及注塑压力是随着塑胶载体1的壁厚的变化而变化，一般壁厚越大，则所需要的温度和压力也越大。当塑胶载体1体积越大时，射胶时间也相应增长，成型所需要的温度和压力也增大。对于塑胶片2，其厚度越大，则射胶时间相应增长，注塑成型所需的温度和压力也相应增大。塑胶载体1的壁厚与所要粘着的塑胶片2的厚度有关，该塑胶载体1的壁厚与塑胶片2的厚度的比值视两者之间不会离层而所需的粘合程度而定，如当需要粘合的塑胶片2的厚度是0.5毫米时，则塑胶载体1的厚度为1.5毫米。
由上述塑胶件的粘合方法制备的塑胶制品包括塑胶载体1和覆盖在该塑胶载体1表面上的塑胶片2，该塑胶片2与塑胶载体1是通过注塑而一体成型。
请结合参阅图3，其表示将具有图案变换效果的塑胶片2与塑胶载体1制成一立体画杯。在本实施方式中，该塑胶片2是光栅片，其厚度界于0.3毫米和0.4毫米之间。该塑胶片2为多层结构，其包括基层21，在该基层21上表面依次铺设有至少两层图案层22，在最上层图案层22表面上铺设有透光层23，该透光层23表面布设有若干凸条231，通过各凸条231的折射和反射，使图案变化。该塑胶载体1为胶杯，其材质为PP料，该胶杯的壁厚度界于1毫米和1.5毫米之间之间。该立体画杯的制作过程如下1)制作好光栅片，且该光栅片的长度略大于胶杯的外圈周长；2)将光栅片放入用以成型胶杯的注塑模腔内；3)在一定的温度和压力情况下，往模腔内注入熔融的PP塑胶基料，经过注塑成型，使塑胶片和胶杯粘着一体，在本立体画杯的制作过程中，该模腔内的温度是界于220摄氏度和230摄氏度之间，注塑压力界于70兆帕到95兆帕，射胶时间是4秒到6秒；4)冷却和脱模，即可得到该立体画杯，该冷却时间大致是4秒到6秒。
因为塑胶片2是通过注塑成型而与塑胶载体1粘着一体，所以该两塑胶件1、2之间不会离层，而且耐用美观。
权利要求
1.文件来源电子申请
2.收文日期2004-6-7
3.申请号
4.权利要求项权利要求1一种塑胶件的粘合方法，其是将塑胶片与塑胶载体粘合，其特征在于所述的塑胶片是通过注塑成型的方法而与塑胶载体粘着一体。权利要求2如权利要求1所述的塑胶件的粘合方法，其特征在于所述的粘合方法包括如下步骤1)将塑胶片放入用以成型塑胶载体的模腔内；2)将熔融的塑胶基料注入该模腔内进行注塑成型，使塑胶片与塑胶载体粘着一体。权利要求3如权利要求2所述的塑胶件的粘合方法，其特征在于步骤2)后还包括如下步骤3)冷却及脱模。权利要求4如权利要求1-3任意项所述的塑胶件的粘合方法，其特征在于所述的注塑成型过程中，模腔内的温度范围是150摄氏度~280摄氏度，注塑压力的范围是40兆帕~280兆帕。权利要求5如权利要求4所述的塑胶件的粘合方法，其特征在于所述射胶时间的范围是3秒~20秒。权利要求6如权利要求4所述的塑胶件的粘合方法，其特征在于所述的塑胶片和塑胶载体的材质选自如下材料PP料、PET料、PS料、PU料及PC料。权利要求7如权利要求6所述的塑胶件的粘合方法，其特征在于所述方法中的塑胶片是多层结构。权利要求8如权利要求7所述的塑胶件的粘合方法，其特征在于所述的塑胶片包括基层，该基层上表面依次铺设有至少两层图案层，在最上层图案层表面上铺设有透光层，该透光层上布设有凸条。权利要求9一种塑胶制品，包括塑胶载体和覆盖在该塑胶载体表面的塑胶片，其特征在于所述的塑胶片和塑胶载体是一体注塑成型。
全文摘要
本发明塑胶件的粘合方法，其是将塑胶片与塑胶载体粘合，所述的塑胶片是通过注塑成型的方法而与塑胶载体粘着一体，其包括如下步骤1)将塑胶片放入用以成型塑胶载体的模腔内；2)将熔融的塑胶基料注入该模腔内进行注塑成型，使塑胶片与塑胶载体粘着一体；3)冷却及脱模。所述的注塑成型过程中，模腔内的温度范围是150摄氏度~280摄氏度，注塑压力的范围是40兆帕~280兆帕。由上述塑胶件的粘合方法制备的塑胶制品，包括塑胶载体和覆盖在该塑胶载体表面的塑胶片，该塑胶片和塑胶载体是一体注塑成型。因为塑胶片是通过注塑成型而与塑胶载体粘着一体，所以该两塑胶件之间不会离层，而且耐用美观。
文档编号B29C45/78GK1583392SQ200410155120
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月7日 优先权日2004年6月7日
发明者杨荣实 申请人:杨荣实