图像处理方法和图像处理装置的制作方法

专利名称：：图像处理方法和图像处理装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及图像处理方法，其通过在高密度下均匀记录图像以及在短时间内均匀擦除图像能够以高速度反复记录和擦除高反差图像；以及图像处理装置，其能够适当地被用在所述图像处理方法中。
背景技术：
：作为从远距离处或者当凹陷和凸起在热可逆记录介质(在下文中另外被称为"可逆热敏记录介质"、"记录介质"或"介质")的表面上产生时，将图像记录到热可逆记录介质以及从热可逆记录介质擦除图像的方法，已经提出了利用无接触激光的方法(参见日本专利申请公开(JP-A)号2000-136022)。该提议公开了利用可逆热敏记录介质作为产品分配线(productdistributionline)中所用的输送容器(transportcontainer)进行无接触记录，并且公开了使用激光进行写入以及使用热空气、温水、红外线加热器等进行擦除。另外，利用激光的记录方法公开在例如日本专利(JP-B)3350836和3446316以及JP-A2002-347272和2004-195751中。在JP-B3350836中所述的技术涉及改良的图像记录和擦除方法，其包括将光热转换纸放置在热可逆记录介质上，然后用激光束照射该光热转换纸，以及通过所产生的热在该热可逆记录介质上形成或擦除图像。在其说明书中，公开了图像的形成和擦除可以通过控制激光束的照射条件来进行。具体而言，其公开了通过控制照射时间、照射发光度、焦距和强度分布中至少之一，控制加热温度是可能的，其方式为该加热温度被分为热可逆记录介质的第一特定温度和第二特定温度，以及通过改变加热之后的冷却速率，在整个表面或部分表面上形成和擦除图像是可能的。JP-B3446316描述了利用两个激光束以及下面的方法一种方法在该方法中，擦除是利用作为椭圆形或卵形激光束使用的一个激光束进行，而记录是利用作为圆形激光束使用的另一激光束进行；一种方法在该方法中，记录是利用联合使用的两个激光束进行的；以及一种方法在该方法中，利用被改良的两个激光束中的每一个，然后这些改良的激光束被联合应用，进行记录。根据这些方法，利用两个激光束使得可能实现比使用一个激光束更高密度的图像。另外，在JP-A2002-347272中描述的技术涉及这样的方法，在该方法中，在激光记录和擦除时，利用一个镜子的前面和背面，并且激光束的光通量形式取决于光程差和镜子的形状而被改变。因此，光点的大小可以改变，并且在简单光学系统的情况下散焦是可能的。此外，JP-A2004-195751公开了擦除之后的残像通过采用下面的条件能够被基本完全去除标签形式的热可逆记录介质的激光吸收率为50%或以上；在印刷时，辐射能为5.0mJ/mm2至15.0mJ/mm2，激光吸收率与印刷辐射能的乘积为3.0mJ/mn^至14.0mJ/mm2;以及在擦除时激光吸收率与印刷辐射能的乘积为上述乘积的1.1倍至3.0倍。同时，关于使用激光的图像擦除方法，JP-A2003-246144例如提出了一种方法，在该方法中，通过擦除图像，使得擦除时的激光束能量、激光束照射时间以及脉冲宽度扫描速度是激光记录时的激光束能量、激光束照射时间以及脉冲刻度扫描速度的25%至65%，具有明显反差的图像可以被记录到高度耐用的可逆热敏记录介质上。根据上述方法，图像可以通过激光进行记录和擦除；然而，因为在记录时不采取激光控制，因此存在问题在记录时线条重叠之处产生了局部热损坏，以及存在问题当记录实心图像时显色密度降低。为了解决这些问题，控制印刷能的方法公开在JP-A2003-127446和2004-345273中。JP-A2003-127446描述了下列控制每一写入点的激光辐射能，以及当进行印刷以使记录点重叠，或者进行印刷到折叠材料上时，施用至此的能量的量被减少；同样，当进行线性印刷，能量的量在预定的间隔被减少，以便减轻局部热损坏并因此防止可逆热敏记录介质退化。同时，在JP-A2004-345273中，通过用表达式lcosO,5Rlk(0.3〈k〈4)乘以辐射能，进行了降低激光印刷时能量的尝试，其中R表示可变角度点(varied-anglepoint)的角度。这使得在激光记录时能够防止过量的能量被施加到线性图像重叠的部分，并因此降低介质的退化，或者在没有大量减小能量的情况下保持反差。另夕卜，关于防止显色密度减小的方法，JP-A2004-1264提出了一种方法，在该方法中，当利用激光进行另外的记录时，为了防止先前记录的图像被擦除，使副扫描的点排列间距(dotarrangementpitch)比激光束成色半径大两倍或以上，并且小于或等于激光束的颜色擦除半径和成色半径之和，从而防止了显色密度下降以及擦除痕迹产生。正如所述，在上述方法中，进行了尝试，以避免在激光记录时由于重叠导致向热可逆记录介质施加过量的热能。同样，因为激光束的强度分布通常处于高斯分布的形态，在该形态中，激光束的中心部分的强度大，通过调整照射功率，而无需改变照射距离，写入线的宽度可变。然而，因为中心部分的能量变得特别高，所以过量的能量被施加至热可逆记录介质，并且当反复进行记录和擦除时，热可逆记录介质在对应于中心部分的部位退化，这是成问题的。作为进行一系列认真研究以便解决上述问题的结果，本发明人先前已经提出了一种图像处理方法和图像处理装置，其中在基本垂直于激光束前进方向的横截面中激光束的强度分布中，中心部分的照射强度必需大致等于或小于周围部分的照射强度，短语"大致等于或小于"表示1.05倍或以下，中心部分的照射强度优选是周围部分的1.03倍或以下；更优选是1.0倍或以下；理想地，中心部分的照射强度比周围部分的照射强度小1.0倍，即1.0倍以下(JP-A2007-69605)。此处，关于中心部分和周围部分的定义,JP-A2007-69605中的段落陈述道"在基本垂直于激光束前进方向的横截面中激光束的强度分布中，'中心部分'表示对应于夹在两个最大峰顶点部分之间、形状为反转凹状的区域的部位，其被包括在表示强度分布的曲线被二次微分时所形成的微分曲线中；而'周围部分'表示对应于除'中心部分'之外的区域的部位"。在JP-A2007-69605中，因为提供了这样的强度分布其中激光束中心部分的照射强度大致等于或小于周围部分的照射强度，均匀的能量可以被施加到热可逆记录介质，因此热可逆记录介质即使在反复进行记录和擦除时也不会退化。然而，当尺寸小的字母/字符和/或符号被记录以便利用此种强度分布在热可逆记录介质上记录很多字母/字符和/或符号时，必需要縮小写入线的宽度，以便识别和读取它们，然而，通过改变照射功率很难改变写入线的宽度，并且很难获得细写入线，因此可能的情况是由于紧密填塞的写入线，写入的字母/字符不能被识别；为改变写入线的宽度，必需通过改变照射距离来改变激光束的光点直径。为了这样做，必需要移动激光设备或热可逆记录介质。此外，气体激光器如C02激光器容易引起照射功率的改变；对于表现出高斯分布形态——其中激光束的中心部分的照射强度大——的#虽度分布的激光束，即使当照射功率稍微减小时记录未受到阻碍，原因在于中心部分的照射强度足够大，然而对于表现出激光束中心部分的照射强度大致等于或小于周围部分的照射强度的强度分布的激光束而言，存在一个问题当照射功率被降低时记录不能进行。因此，按照现在的情况，希望提供一种图像处理方法和图像处理装置，其中利用C02激光设备，热可逆记录介质能够被均匀加热，过量的能量不被施加至热可逆记录介质，当反复进行记录和擦除时，热可逆记录介质的退化能够被减小，对抗重复使用的耐久性能够得到改善，以及写入线条的宽度能够通过调节照射功率来改变，而无需改变照射距离。
发明内容本发明的目的是提供一种图像处理方法和图像处理装置，其中利用C02激光设备，热可逆记录介质能够被均匀加热，过量的能量不被施加至热可逆记录介质，当反复进行记录和擦除时，热可逆记录介质的退化能够被减小，对抗重复使用的耐久性能够得到改善，以及写入线条的宽度能够通过调节照射功率来改变，而无需改变照射距离。解决上述问题的方法如下。<1>图像处理方法，其至少包括下述之一通过利用C02激光设备施加激光束，以加热热可逆记录介质，将图像记录到热可逆记录介质上，其中透明度或色调取决于温度而可逆变化；和通过加热热可逆记录介质，擦除记录在该热可逆记录介质上的图像，其中在图像记录步骤中施加的激光束的强度分布满足下面所示表达式1表示的关系式，1.59〈VI^2.00表达式1其中h表示在所施加的激光束的中心位置处所施加的激光束的照射强度，12表示在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上所施加激光束的照射强度。<2>根据<1>所述的图像处理方法，其中激光束的强度分布满足由表达式L8(KVI^2.00表示的关系式。<3>根据<1〉和<2〉任一项所述的图像处理方法，其中激光束的强度分布满足由表达式1.59〈VI^1.80表示的关系式。<4>根据<3>所述的图像处理方法，其中激光束的强度分布满足由表达式1.59<VI2<1.69表示的关系式。<5>根据<1〉至<4>任一项所述的图像处理方法，其中图像擦除步骤是通过施加激光束以加热热可逆记录介质而进行的。<6>根据<1>至<5>任一项所述的图像处理方法，其中所述热可逆记录介质至少包括载体和在该载体上的热可逆记录层；并且所述热可逆记录层在第一特定温度下进入展现第一颜色的状态，以及通过在比该第一特定温度高的第二特定温度下加热和然后冷却而进入展现第二颜色的状态。<7>根据<6>所述的图像处理方法，其中所述热可逆记录层含有树脂和低分子有机物质。<8>根据<6>所述的图像处理方法，其中所述热可逆记录层含有无色染料和可逆显色剂。<9〉根据<1>至<8〉任一项所述的图像处理方法，其被用于将图像记录到移动物体上以及从该移动物体擦除图像中的至少一种。<10>图像处理装置，其包括为C02激光设备的激光束发射单元和照射强度分布调节单元，该照射强度分布调节单元置于激光束发射单元中的激光束发射表面上并且被配置来改变激光束的照射强度分布，其中所述图像处理装置被用在根据<1>至<9>任一项所述的图像处理方法中。<11>根据<10〉所述的图像处理装置，其中所述照射强度分布调节单元是透镜、滤光片、掩模和反射镜中的至少任意一种。<12>根据<11〉所述的图像处理装置，其中所述透镜是非球面元件透镜和衍射光学元件中的至少一种。关于本发明的图像处理方法，在图像记录步骤中利用C02激光设备所施加的C02激光束的强度分布满足表达式1.59〈VI^2.00(其中Ii表示在所施加的激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度，I2表示在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上所施加激光束的照射强度)表示的关系式；因此，过量的能量没有被施加至热可逆记录介质，当反复进行记录和擦除时，热可逆记录介质的退化能够被减小，对抗重复使用的耐久性能够得到改善，以及写入线条的宽度能够通过调节照射功率来改变，而无需改变照射距离，这使得能够获得窄的写入线条。本发明的图像处理装置被用在本发明的图像处理方法中，并且包括包括为C02激光设备的激光束发射单元和照射强度分布调节单元，该调节单元置于激光束发射单元中的激光束发射表面上并且被配置来改变激光束的照射强度分布。在图像处理装置中，用于激光束发射单元的C02激光设备发射激光束。照射强度分布调节单元改变发射自激光束发射单元的激光束的强度，使得比率(Ij/l2)满足1.59〈VI^2.(X)(其中Ii表示在所施加的激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度，l2表示在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上所施加激光束的照射强度)。因此，过量的能量没有被施加至热可逆记录介质，当反复进行记录和擦除时，热可逆记录介质的退化能够被减小，对抗重复使用的耐久性能够得到改善，以及写入线条的宽度能够通过调节照射功率来改变，而无需改变照射距离，这使得能够获得窄的写入线条。图1是显示本发明所用的所施加激光束的强度分布的一个实例的示意说明图。图2A是显示正常状态的激光束的强度分布(高斯分布)的示意说明图。图2B是显示当强度分布已经改变时激光束的强度分布的一个实例的示意说明图。图2C是显示当强度分布已经改变时激光束的强度分布的另一实例的示意说明图。图2D是显示当强度分布已经改变时激光束的强度分布的又一实例的示意说明图。图3A是说明本发明图像处理装置的一个实例的图。图3B是说明本发明中所用掩模的图。图4A是显示热可逆记录介质的透明度-白色混浊度性质的图。图4B是显示热可逆记录介质的透明度-白色混浊度改变机理的示意说明图。图5A是显示热可逆记录介质的显色-颜色擦除性质的图。图5B是显示热可逆记录介质的显色-颜色擦除变化机理的示意说明图。图6是显示RF-ID标签的实例的示意图。图7是显示在实施例1的图像记录步骤中所用的、横截面中的施加激光束的强度分布的示意说明图，该横截面包括施加激光束的中心位置处施加激光束的照射强度。图8是显示在实施例3的图像记录步骤中所用的、横截面中的施加激光束的强度分布的示意说明图，该横截面包括施加激光束的中心位置处施加激光束的照射强度。图9是显示在实施例5的图像记录步骤中所用的、横截面中的施加激光束的强度分布的示意说明图，该横截面包括施加激光束的中心位置处施加激光束的照射强度。图IO是显示在比较实施例1的图像记录步骤中所用的、横截面中的施加激光束的强度分布的示意说明图，该横截面包括施加激光束的中心位置处施加激光束的照射强度。图11是显示在比较实施例3的图像记录步骤中所用的、横截面中的施加激光束的强度分布的示意说明图，该横截面包括施加激光束的中心位置处施加激光束的照射强度。图12是显示在比较实施例7的图像记录步骤中所用的、横截面中的施加激光束的强度分布的示意说明图，该横截面包括施加激光束的中心位置处施加激光束的照射强度。图13是说明在本发明中所用的非球面元件透镜的实例的图。具体实施例方式(图像处理方法)本发明的图像处理方法包括图像记录步骤和图像擦除步骤的至少一'种，并且进一步包括根据需要而适当选择的其它步骤。本发明的图像处理方法包括所有下列方面进行图像记录和擦除的方面、仅进行图像记录的方面以及仅进行图像擦除的方面。<图像记录步骤和图像擦除步骤>;本发明的图像处理方法中的图像记录步骤是通过利用C02激光设备施加激光束以便加热热可逆记录介质，而将图像记录到热可逆记录介质上的步骤，其中透明度或色调取决于温度而可逆变化。本发明的图像处理方法中的图像擦除步骤是通过加热热可逆记录介质而擦除记录在热可逆记录介质上的图像的歩骤。对于在加热时所用的热源，可以使用激光束或其它热源。关于此类热源，在热可逆记录介质是通过激光束照射来加热的情况中，扫描一个激光束并利用激光束照射整个预定区域需要很长时间；因此，为在短时间内擦除图像，期望通过利用红外灯、加热辊、热烫、干燥器等来加热热可逆记录介质而将其擦除。同样，在热可逆记录介质被安装在用作产品分配线中所用的输送容器的Styrofoam盒上的情况中，如果Styrofoam盒本身被加热，其将熔化，因此期望通过施加激光束以便仅局部加热热可逆记录介质来擦除图像。通过施加激光束以便加热热可逆记录介质，以无接触的方式将图像记录到热可逆记录介质上是可能的。在本发明的图像处理方法中，通常，当热可逆记录介质被再用时(上述图像擦除步骤)图像被第一时间更新，然后通过图像记录步骤记录图像；然而，图像的记录和擦除不必遵循该顺序，并且图像可以首先通过图像记录步骤来记录并且然后通过图像擦除步骤来擦除。在本发明中，在图像记录步骤中应用的激光束的强度分布满足1.59〈VI^2.00，这使得能够产生针对反复使用的有利耐久性；同样，写入线条的宽度能够通过调节照射功率来改变，而无需改变照射距离，这使得能够获得窄的写入线条。在通过调节照射功率而极大改变写入线条以便获得更窄的写入线条的情况中，在图像记录步骤中应用的激光束的强度分布满足1.8(KVI^2.00。这是因为通过使激光束具有其中激光束的中心位置处的照射强度比其它位置处稍大的强度分布，即使在照射功率被减小时接近中心位置的部分能够被提供足够的能量来记录图像。为产生对抗反复使用的更有利的耐久性，期望在图像记录步骤中应用的激光束的强度分布满足1.59〈t/I-1.80，更期望满足1.59〈Vl2〈1.69。注意，I,表示在所施加的激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度，12表示在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上所施加激光束的照射强度。所施加激光束的中心位置是这样的位置，其可以通过各位置处照射强度与各位置处坐标乘积的总和除以各位置处照射强度的总和来计算。该位置可以通过下面的表达式来表示。E(rixIi)/EIi注意，"ri"表示各位置处的坐标，表示各位置处的照射强度，以及表示总照射强度。10总照射能表示施加到热可逆记录介质上的激光束的总能量。此处，如在图l中所示，"对应于施加激光束总照射能的80%的平面"表示水平分割平面，在激光束的照射强度是利用具有高灵敏度热电相机的大功率束分析仪测量的情况中，所得到的照射强度被形成三维图，并且照射强度分布被分为两个区域，使得夹在z=0的平面与平行于z=0平面的分割平面之间的区域占总照射能的80%。在这种情况下，Z轴表示所施加激光束的照射强度。图2B至2D每个显示了当强度分布已经改变时，在包括其中心位置处施加激光束的照射强度h的横截面处，所施加激光束的强度分布曲线。图2A显示了高斯分布；在此种强度分布中——其中激光束中心部分的照射强度大，12相对于IM、，因此比率(Vl2)大。同时，如在图2B中所示，在激光束的中心部分的照射强度比图2A的强度分布中的照射强度小的强度分布中，12相对于I,大，因此比率(1,/12)比图2A的强度分布中的比率小。在具有类似于礼帽形状的形状的强度分布中，如在图2C中所示，12相对于L进一步增加，因此比率(Vl2)甚至比图2B的强度分布中的比率更小。在激光束的中心部分的照射强度小以及其周围部分的照射强度大的强度分布中，如在图2D中所示，1,相对于I2减小，因此比率(Vl2)甚至比图2C的强度分布中的比率更小。因此，比率(Vl2)表明激光束照射强度分布的形状。在本发明中，当比率(I,/l2)小于或等于L59时，存在着礼帽形状强度分布，或者存在着中心部分的照射强度小于周围部分的照射强度的强度分布；因此，由反复使用引起的热可逆记录介质的退化能够被减小，并且即使当反复进行记录和擦除时图像擦除也是可能的；然而，写入线条的宽度不能改变，除非改变照射距离，并且如果比率(Vl2)进一步减小，中心部分的照射强度太小，以至于当记录图像时，线条可能分裂一分为二，其中心部分不显色。当比率(I,/l2)大于2.00时，写入线条的宽度可以通过调节照射功率来改变，无需改变照射距离；然而，过量的能量被施加至热可逆记录介质，并且当反复进行记录和擦除时，由于热可逆记录介质的退化可能留下未擦除部分。在本发明中，C02激光器被用于激光束发射单元。具有10.6pm波长的C02激光束被吸收到聚合物(树脂)中，因此，在其中主要由聚合物形成的保护层被放置在热可逆记录介质的记录层上的情况中，因为热可逆记录介质主要是从保护层一侧被加热，所以由于热扩散可以容易地使记录层中的温度分布变均匀。在本发明中，在激光束的照射强度分布中，重要的是比率(Vl2)应当在特定的范围内，其中"V'表示激光束中心位置处激光束的照射强度，而"12"表示在水平平面上的激光束的照射强度，条件是该水平平面面向基本垂直于热可逆记录介质上激光扫描方向的方向，并且该水平平面将照射强度分布分成两个区域，这样每个区域占激光束总照射能的一定百分比。此处，尽管12被定义为在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上所施加激光束的照射强度，然而该百分比可以被适当地选择。例如，如果12被定义为在对应于所施加激光束总照射能的90%的平面上所施加激光束的照射强度，则表达式1.3(KI,/1^1.57相当于在本发明中所述的表达式1.59〈VI-2.00，后一表达式在12被定义为在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上所施加激光束的照射强度时提供；如果12被定义为在对应于所施加激光束的总照射能的70%的平面上所施加激光束的照射强度，表达式1.93〈VI^2.52相当于表达式1.59〈Ii/1^2.00。因此，这些表达式具有不同的值但是表示相同的强度分布，因此在定义上没有本质变化。使比率(Vl2)满足1.59<VI2《2.00的方法不受特别限制，并且可以根据期望应用适当地选择；例如，可以适当地使用照射强度分布调节单元。将在下面描述照射强度分布调节单元。在图像记录步骤中应用的激光束的输出不受特别限制，并且可以根据期望应用适当地选择。例如，在本发明图像处理方法被用在产品分配和输送系统的情况中，图像如字母/字符、符号和条形码将被记录到热可逆记录介质上；当尝试将大量可见信息记录到热可逆记录介质上时，图像大小需要被减小，原因在于热可逆记录介质的图像记录区的大小有限，并且必需减小写入线条的宽度，以防止字母/字符等的形状变得不清楚和不能识别。在本发明的图像处理方法中，激光束输出的减少使得获得这样的写入线条是可能的该写入线条变窄，其程度达到图像能够通过目测观察来识别以及能够进行条形码读取，以及使得产生针对反复使用更有利的耐久性是可能的。同时，在记录不需要重复很多次，以及要获取记录线条的宽度大的高密度图像的情况中，本发明的图像处理方法也可以在此通过增加激光束的输出而被适当地使用。在图像记录步骤中应用的激光束的输出不受特别限制，并且可以根据期望应用适当地选择，然而，其优选为1W或更大，更优选2W或更大，甚至更优选3W或更大。当激光束的输出小于1W时，记录图像化很长时间，而如果尝试减少图像记录所耗费的时间，则由于缺乏输出而不能获得高密度图像。另外，激光束输出的上限不受特别限制，并且可以根据期望应用适当地选择，然而，其优选为200W或以下，更优选150W或以下，甚至更优选IOOW或以下。当激光束输出大于200W时，其导致激光设备的尺寸增加。在图像记录步骤中应用的激光束的扫描速度不受特别限制，并且可以根据期望应用适当地选择，然而，其优选为300mm/s或更大，更优选500mm/s或更大，甚至更优选700mm/s或更大。当扫描速度小于300mm/s，记录图像化很长时间。另外，激光束扫描速度的上限不受特别限制，并且可以根据期望应用适当地选择，然而，其优选为15,000mm/s或以下，更优选10,000mm/s或以下，甚至更优选8，000mm/s或以下。当扫描速度大于15,000mm/s时、难于记录均匀的图像。在图像记录步骤中应用的激光束的光点直径不受特别限制，并且可以根据期望应用适当地选择，然而，其优选为0.02mm或更大，更优选O.lmm或更大，甚至更优选0.15mm或更大。另外，激光束光点直径的上限不受特别限制，并且可以根据期望应用适当地选择，然而，其优选为3.0mm或以下，更优选2.5mm或以下，甚至更优选2.0mm或以下。当光点直径小时，图像的线条宽度也小，并且图像的反差降低，因此引起可见性降低。当光点直径大时，图像的线条宽度也大，并且相邻的线条重叠，因此使得打印小的字母/字符是不可能的。作为发射激光束的激光器，使用C02激光器。测量激光束的强度分布的方法不受特定限制，并且可以适当地选择，只要能够测量C02激光束的强度分布；然而，使用能够用100nm或以下的分辨率对其进行测量的设备是优选的，原因在于可以提高强度分布测量的精确性。例如，利用束分离器和功率计组合、具有高灵敏度热电相机的大功率束分析器等，进行该测量。当甚至更小的光点直径的分布被测量时，扩大激光束的光学系统被连接至束分析仪，或者测量在更接近激光束的情况下进行。<图像记录和图像擦除机理>图像记录和图像擦除机理包括透明度取决于温度可逆变化的方面以及色调取决于温度可逆变化的方面。在透明度取决于温度可逆变化的方面，热可逆记录介质中的低分子有机物质以颗粒的形式分散在树脂中，并且透明度通过在透明状态与白色混浊状态之间加热而可逆变化。基于下面的现象观察透明度的变化。在透明状态的情况中(l)，分散在树脂基础材料中的低分子有机物质的颗粒和树脂基础材料没有空间地彼此紧密连接，并且在颗粒内部没有空隙；因此己经从一侧进入的光束渗透到另一侧而没有扩散，因此热可逆记录介质呈现透明。同时，在白色混浊状态的情况中(2)，低分子有机物质的颗粒是由低分子有机物质的细小晶体形成的，并且在晶体之间的界面处或颗粒与树脂基础材料之间的界面处存在空间(空隙)；因此已经从一侧进入的光束在空隙与晶体之间的界面处或者空隙与树脂之间的界面处被反射并从而扩散，因此热可逆记录介质呈现白色。首先，具有热可逆记录层(在下文中另外被称为"记录层")——通过低分子物质分散在树脂中形成——的热可逆记录介质的温度-透明度变化曲线的实例示于图4A中。例如在低于或等于温度Tq的常温下，记录层处于白色混浊状态(A)。一旦记录层被加热，随着温度超过温度T,其逐渐变成透明的。当被加热至温度T2与T3之间的温度时，记录层变成透明的(B)，而且即使使温度返回到低于或等于温度To的常温，该记录层保持是透明的(D)，该状态被保持。这是由于下述现象当温度在I^附近时，树脂开始软化，然后随着软化进行，树脂收縮，并且在树脂与低分子有机物质颗粒之间的界面处的空隙或这些颗粒内部的空隙被减少，因此透明度逐渐增加；在丁2与T3之间的温度，低分子有机物质变成半熔化状态，并且随着剩余的空隙被低分子有机物质填充，记录层变成透明的；当记录层被冷却时，晶种保留，结晶在相当高的温度下发生；此时，因为树脂仍处于软化状态，树脂适应由结晶引起的颗粒体积变化，未产生空隙，并且透明态得以维持。当进一步加热至高于或等于温度T4的温度时，记录层变成半透明状态(C)，该状态介于最大透明度与最大不透明度之间。接下来，当温度被降低时，记录层返回到其在开始时的白色混浊不透明状态(A)，而不会再次变成透明状态。据推断，这是因为低分子有机物质在高于或等于T4的温度下完全融化，然后在稍高于To的温度下变成过冷态并结晶，在这种情况下，树脂不能适应由结晶引起的颗粒体积变化，这导致空隙产生。在此，在图4A中，当记录层的温度反复升高至远远高于丁4的温度丁5时，可能引起这样的擦除故障即使记录层被加热至擦除温度，图像也不能被擦除。这归因于由于树脂中通过加热而已被熔化的低分子有机物质转移而引起的记录层内部结构的变化。为降低由于反复使用而引起的热可逆记录介质的退化，当热可逆记录介质被加热时减小图4A中的丁4与Ts之间的差异是必要的；在加热装置是激光束的情况中，激光束的强度分布中的比率(Vl2)优选为2.00或以下，更优选为1.80以下，最优选为1.67以下。关于图4A中所示的温度-透明度变化曲线，应当注意，当树脂、低分子有机物质的类型等被改变时，上述状态的透明度可取决于所述类型而变。图4B显示热可逆记录介质透明度变化机理，其中透明态和白色混浊态通过加热可逆变化。在图4B中，观察一个长链低分子物质颗粒和在其周围的聚合物，并且与通过加热和冷却引起的空隙产生和消失有关的变化被显示。在白色混浊状态(A)，空隙在聚合物与低分子物质颗粒之问(或颗粒内部)产生，因此存在光扩散状态。当这些被加热至高于聚合物的软化温度(Ts)的温度时，空隙的大小减小，并且透明度因此增加。当这些被进一步加热至接近低分子物质颗粒的熔化温度(Tm)的温度时，部分低分子物质颗粒熔化；由于己经熔化的低分子物质颗粒的体积膨胀，当空隙被低分子物质颗粒填充时空隙消失，因此产生透明态(B)。当从该温度进行冷却时，低分子物质颗粒在熔化温度之下立刻结晶，空隙不被产生，并且甚至在室温下透明状态(D)得以维持。随后，当进行加热以使温度变成高于或等于低分子物质颗粒的熔化温度时，在已经熔化的低分子物质颗粒与包围它的聚合物之间产生折射率差异，并因此产生半透明状态(C)。当从该温度进行冷却到室温时，低分子物质颗粒在低于或等于聚合物软化温度的温度下过冷并结晶；此时，在低分子物质颗粒周围的聚合物处于玻璃态，并因此不能适应由于结晶引起的低分子物质颗粒的体积减小；因此产生空隙，白色混浊态(A)再现。接下来，在色调取决于温度而可逆变化的方面中，热可逆记录层含有树脂、无色染料和可逆显色剂(在下文中另外被称为"显色剂")，并且通过加热色调在透明态与显色态之间可逆变化。图5A显示了热可逆记录介质的温度-显色密度变化曲线的实例，所述热可逆记录介质具有由含有无色染料和显色剂的树脂形成的热可逆记录层。图5B显示了热可逆记录介质的显色和颜色擦除机理，所述热可逆记录介质通过加热而在透明态与显色态之间可逆变化。首先，当处于无色态(A)的记录层被升高温度时，无色染料和显色剂在熔化温度T,熔化并混合，因此显色，并且记录层因此变成熔化和显色状态(B)。当处于熔化和显色状态(B)的记录层迅速冷却时，记录层的温度可以被降至室温，其显色状态被保持，因此其进入显色状态(C)，此时其显色状态被稳定化并固定。该显色状态得到与否取决于自熔化态温度的温度降低速率在缓慢冷却的情况下，在温度降低过程中颜色被擦除，并且记录层返回到其开始所处于的无色状态(A)，或者变成这样的状态，在该状态其密度相比于通过迅速冷却所产生的显色状态(C)的密度较低。当处于显色状态(C)的记录层被再次升高温度时，颜色在低于显色温度(从D到E)的温度T2下被擦除，并且当处于该状态的记录层的温度降低时，其返回到其开始所处于的无色状态(A)。通过迅速冷却处于熔化状态的记录层得到的显色状态(C)是这样的状态，其中无色染料和显色剂被混合在一起，使得它们的分子能够经历接触反应，该状态经常是固态。该状态是这样的状态，其中无色染料和显色剂的熔化混合物(显色混合物)结晶，因此显色被维持，并且据推断显色通过此种结构的形成而被稳定。同时，无色状态是无色染料和显色剂处于相分离的状态。据推断，这种状态是至少一种化合物的分子聚集而构成域或结晶时的状态，并且因此是无色染料和显色剂通过发生絮凝或结晶而彼此分离时的稳定状态。在许多情况下，发生无色染料和显色剂的相分离，并且显色剂以此种方式结晶，因此能够进行更彻底的颜色擦除。关于图5A所示的通过从熔化状态缓慢冷却进行的颜色擦除和通过从显色态增加温度进行的颜色擦除，聚集结构在T2变化，引起显色剂的相分离和结晶。此外，在图5A中，当记录层的温度被反复升至高于或等于熔化温度T!的温度T3时，可能引起这样的擦除故障即使记录层被加热至擦除温度，图像也不能被擦除。据推断，这是因为显色剂热分解，因此几乎不发生絮凝或结晶，这使得显色剂难于与无色染料分离。由反复使用引起的热可逆记录介质的退化可以通过在加热热可逆记录介质时降低图5A中熔化温度T,与温度T3之间的差异来减小。在本发明图像处理方法中使用的热可逆记录介质至少包括载体和可逆热敏记录层，并且进一歩包括根据需要适当选择的其它层，如保护层、中间层、内涂层、背层、粘合层、粘性层、着色层、空气层和光反射层。这些层的每一种可以具有单层结构或层压结构。-载体-载体的形状、结构、大小等不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。形状的实例包括片状形；结构可以是单层结构或层压结构；而大小可以根据热可逆记录介质的大小等适当选择。载体材料的例子包括无机材料和有机材料。无机材料的例子包括玻璃、石英、硅、氧化硅、氧化铝、Si02和金属。有机材料的例子包括纸、纤维素衍生物如三乙酸纤维素、合成纸以及由聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等制造的膜。无机材料和有机材料的每一种可以单独使用或者两种或多种结合使用。在这些材料中，有机材料是优选的，特别是由聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等制造的膜，更特别是聚对苯二甲酸乙二酯制造的膜。期望地，通过电晕放电处理、氧化反应(例如利用铬酸)、蚀刻、增粘处理、防静电处理等，对载体进行表面改性，以便改进涂敷层的粘合性。同样，期望通过例如向载体中加入白色颜料如二氧化钛使载体变白。载体的厚度不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择，10Mm至2,000Mm的范围是期望的，50/mi至1,000Mm的范围是更期望的。-热可逆记录层-热可逆记录层(其在下文中可以被简单称为"记录层")至少包括这样的材料其中透明度或色调取决于温度而可逆变化，以及根据需要还包括其它组分。其中透明度或色度取决于温度可逆变化的材料是能够展示如下现象的材料其中可见的变化通过温度变化可逆产生；并且该材料能够相对变成显色状态和无色状态，这取决于加热温度和加热之后的冷却速率。在该情况中，可见变化可以分为颜色状态的变化以及形状的变化。颜色状态的变化源自例如透射率、反射率、吸收波长、扩散程度等的变化。实际上，热可逆记录介质的颜色状态由于这些变化的结合而变化。其中透明度或色度取决于温度可逆变化的材料不受特别限制，并且可以从已知的材料中适当选择。在已知的材料中，其中透明度和色调中的任一种根据第一特定温度和第二特定温度可逆变化的材料是特别优选的，因为能够容易地控制温度并且能够获得高反差。其实例包括在第一特定温度变成无色状态并且在第二特定温度变成白色混浊状态的材料(参考JP-A55-154198);在第二特定温度显色并且在第一特定温度失去颜色的材料(参考JP-A04-224996、04-247985和04-267190);在第一特定温度变成白色混浊状态并且在第二特定温度变成透明状态的材料(参考JP-A03-169590);和在第一特定温度显色(黑、红、蓝等)并且在第二特定温度失去颜色的材料(参考JP-A02-188293和02-188294)。在这些中，包括树脂基础材料和低分子有机物质如分散在该树脂基础材料中的高级脂肪酸的热可逆记录介质是有利的，原因在于第二特定温度和第一特定温度相对低，并且因此擦除和记录可以在低的能量下进行。同样，因为显色和颜色擦除机理是依赖树脂的固化以及低分子有机物质结晶的物理变化，因此热可逆记录介质提供高的环境抵抗性。另外，热可逆记录介质，其利用上述无色染料和可逆显色剂并且其在第二特定温度显色以及在第一特定温度失去颜色，可逆地表现出透明状态和显色状态，并且在显色状态展现黑色、蓝色或其它颜色；因此，能够获得高反差图像。热可逆记录介质中的低分子有机物质(其被分散在树脂基础材料中，并且其在第一特定温度变成透明状态以及在第二特定温度变成白色混浊状态)不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择，只要其能够通过在记录层中加热从多晶材料变为单晶材料。通常地，为之可以使用具有大约30'C至20(TC熔化温度的材料，优选具有5(TC至15(TC熔化温度的材料。此类低分子有机物质不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。其实例包括链垸醇；链烷二醇；卤化链烷醇和卤化链垸二醇；烷基胺；链垸烃；链烯烃；链炔烃；卤化链烷烃；卤化链烯烃；卤化链炔烃；环垸烃；环烯烃；环炔烃；饱和或不饱和一元羧酸/二元羧酸、其酯、其酰胺及其铵盐；饱和或不饱和卤化脂肪酸、其酯、其酰胺及其钹盐；芳基羧酸、其酯、其酰胺及其铵盐；卤化芳基羧酸、其酯、其酰胺及其铵盐；硫醇；硫代羧酸、其酯、其酰胺及其铵盐；和硫醇的羧酸酯。这些物质的每一种可以单独使用或两个或多个结合使用。这些化合物每一个优选具有10至60个碳原子，更优选10至38个碳原子，最优选10至30个碳原子。在这些酯中的醇基团可以是饱和的或者可以不是饱和的，并且可以是卤素取代的。低分子有机物质在其分子中优选具有选自氧、氮、硫和卤素的至少一个，例如基团如一OH、—COOH、—CONH-、一COOR、一NH-、—NH2、一S-、—S—S-禾口-O-以及卤原子。这些化合物的更具体的实例包括高级脂肪酸如月桂酸、十二烷酸、肉豆蔻酸、十五垸酸、棕榈酸、硬脂酸、山嵛酸、十九烷酸、花生四烯酸和油酸；和高级脂肪酸的酯，如硬脂酸甲酯、硬脂酸十四烷基酯、硬脂酸十八烷基酯、月桂酸十八烷基酯、棕榈酸十四烷基酯和山嵛酸十二烷基酯。在图像处理方法的第三个方面中所用的低分子有机物质优选选自这些化合物中的高级脂肪酸，更优选具有16个或以上碳原子的高级脂肪酸，如棕榈酸、硬脂酸、山嵛酸和二十四烷酸，甚至更优选具有16至24个碳原子的高级脂肪酸。为了增加热可逆记录介质能够被制成透明时的温度范围，上述低分子有机物质可以被适当地组合在一起，或者任意上述低分子有机物质可以与具有不同熔化温度的其它物质结合。这类物质的应用公开在JP-A63-39378和63-130380、JP-B2615200等中。然而，应当注意，这些物质在本发明中的应用并不限于此。树脂基础材料形成均匀分散并容纳低分子有机物质的层，并且热可逆记录介质变成最透明时树脂基础材料影响透明度。基于此原因，树脂基础材料优选是高度透明、机械稳定以及成膜性能优良的树脂。此类树脂不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。其实例包括聚氯乙烯；氯乙烯共聚物，如氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯基醇共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-顺丁烯二酸共聚物和氯乙烯-丙烯酸酯共聚物；聚偏l,l-二氯乙烯；1,1-二氯乙烯共聚物，如1,1-二氯乙烯-氯乙烯共聚物和l，l-二氯乙烯-丙烯腈共聚物；聚酯；聚酰胺；聚丙烯酸酯；聚甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物；和有机硅树脂。这些中的每一种可以单独使用或者两个或多个结合使用。记录层中的低分子有机物质与树脂(树脂基础材料)的质量比优选在大约2:1至1:16的范围内，更优选在大约1:2至1:8的范围内。当所含有的树脂的量太小以至于在质量比2:1之外时，可能难于形成低分子有机物质被容纳在树脂基础材料中的膜。当所含有的树脂的量太大以至于在质量比1:16时之外，低分子有机物质的量小，因此可能难于使记录层不透明。除低分子有机物质和树脂之外，其它组分如高沸点溶剂和表面活性剂可以被加入记录层中，目的是使其易于记录透明图像。制备记录层的方法不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。例如，记录层可以如下制备将溶解树脂基础材料和低分子有机物质的溶液，或者通过将细粒形式的低分子有机物质分散到含有树脂基础材料的溶液中而产生的分散体溶液(此处含有的溶剂不溶解至少一种选自上述低分子有机物质的物质)施用到载体上并干燥。用于制备记录层的溶剂不受特别限制，并且可以根据树脂基础材料和低分子有机物质的类型适当选择。溶剂的实例包括四氢呋喃、甲基'乙基酮、甲基-异丁基酮、氯仿、四氯化碳、乙醇、甲苯和苯。当使用溶液以及当使用分散体溶液时，低分子有机物质以细小颗粒的形式沉积，并且以分散态存在于所得到的记录层中。由无色染料和可逆显色剂组成，热可逆记录介质中的低分子有机物质可以在第二特定温度下显色以及在第一特定温度下失去颜色。无色染料是本身为无色或灰色的染料前体。无色染料不受特别限制，并且可以适当选自已知的无色染料。其实例包括基于三苯甲烷2-苯并[c]呋喃酮、三烯丙基甲烷、荧垸、吩噻嗪(phenothiadine)、硫代荧烷、P占吨、吲哚邻苯二甲酰(indophthalyl)、螺吡喃(spiropyran)、氮杂2-苯并[c]呋喃酮、色烯并吡唑(chromenopyrazole)、次苯甲烯(methines)、若丹明苯胺基内酰胺、若丹明内酰胺、喹唑啉、二氮杂^占吨和双内酯(bislactone)的无色化合物。在这些物质中，基于荧垸和2-苯并[c]呋喃酮的无色染料是特别优选的，原因在于它们在显色和颜色擦除性能、色彩度和贮存能力上是优良的。这些中的每一种可以单独使用或者两个或多个结合使用，并且通过提供显现具有不同色调的颜色的层，热可逆记录介质可被制成适合多色或全色记录。可逆显色剂不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择，只要其能够通过加热可逆显现和擦除颜色。其合适的实例包括在其分子中具有至少一种下列结构的化合物结构(l)，其具有使无色染料显色的显色能力(例如，酚式羟基基团、羧酸基团、磷酸基团等)；和结构(2)，其控制分子间的内聚(例如，其中长链烃基被连接在一起的结构)。另外，长链烃基基团可以至少含有类似的连接基或芳基。对于具有使无色染料显色的显色能力的结构(l)而言，酚是特别优选的。对于控制分子间内聚的结构(2)而言，具有8个或以上碳原子、优选ll个或以上碳原子的长链烃基基团是合适的，并且碳原子数目的上限优选是40或以下，更优选30或以下。在这些可逆显色剂中，由通式(l)表示的酚类化合物是期望的，并且由通式(2)表示的酚类化合物是更期望的。在通式(1)和(2)中，R/表示单键或具有1至24个碳原子的脂族烃基。R2表示具有两个或多个碳原子的脂族烃基，其可以具有取代基，并且碳原子的数目优选为5或更大，更优选为10或更大。E表示具有1至35个碳原子的脂族烃基，并且碳原子的数目优选为6至35，更优选为8至35。这些脂族烃基的每一种通式(l)通式(2)可以单独提供或者两个或多个结合提供。R1、112和113具有的碳原子的数目总和不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择，其下限优选8或更大，更优选为ll或更大，而其上限优选为40或以下，更优选为35或以下。当碳原子数之和小于8，显色稳定性或颜色擦除能力可能退化。脂族烃基的每一种可以是直链基团或支链基团，并且可以具有不饱和键，优选直链基团。结合至脂族烃基的取代基的实例包括羟基、卤原子和烷氧基。X和Y可以相同或不同，每个表示含N原子或含O原子二价基。其具体实例包括氧原子、酰胺基团、脲基团、二酰基肼基团、联氨草酸酯基团(diamideoxalategroup)和酰基脲基团，其中酰胺基团和脲基团是优选的。"n"表示0至1的整数。期望的是，受电子化合物(显色剂)与作为颜色擦除促进剂的化合物一起使用，该颜色擦除促进剂在其分子中具有-NHCO-基团和-OCONH-基团中的至少一种，原因在于在产生无色态的过程中，颜色擦除促进剂与显色剂之间诱导了分子间相互作用，因此在显色和颜色擦除性能上具有改进。颜色擦除促进剂不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。对于可逆热敏记录层，可以使用粘结剂用树脂，以及如果必要的话，可以使用用于改进或控制记录层的涂敷性能和显色及颜色擦除性能的添加剂。这些添加剂的实例包括表面活性剂、导电剂、填充剂、抗氧化剂、抗光剂、显色稳定剂和颜色擦除促进剂。粘结剂用树脂不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择，只要其能够使记录层粘结到载体上。例如，常规已知树脂中的一种或者其两种或多种的组合可以被用于粘结剂用树脂。在这些树脂中，能够通过热、紫外线、电子束等固化的树脂是优选的，因为在反复使用时的耐久性能够得到改善，特别优选其每个含有异氰酸酯基化合物等作为交联剂的热固性树脂。热固性树脂的实例包括具有与交联剂反应的基团如羟基或羧基的树脂，以及通过共聚合含羟基或含羧基单体与其它单体所产生的树脂。此类热固性树脂的具体实例包括苯氧基树脂、聚乙烯醇縮丁醛树脂、乙酸丙酸纤维素树脂、乙酸丁酸纤维素树脂、丙烯酰基多元醇树脂、聚酯型多元醇树脂和聚氨酯型多元醇树脂，特别优选丙烯酰基多元醇树脂、聚酯型多元醇树脂和聚氨酯型多元醇树脂。记录层中的显色剂与粘结剂用树脂的混合比(质量比)优选在1:0.1至1:10的范围内。当粘结剂用树脂的量太小时，记录层可能在热强度上不足。当粘结剂用树脂的量太大时，其存在问题，原因在于显色密度降低。交联剂不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择，其实例包括异氰酸酯、氨基树脂、酚树脂、胺和环氧化合物。在这些物质中，异氰酸酯是优选的，并且其每一个具有多个异氰酸酯基团的聚异氰酸酯化合物是特别优选的。关于相对于粘结剂用树脂的量所加入的交联剂的量，交联剂中所含有的官能团的数目与粘结剂用树脂中所含有活性基团的数目之比优选在0.01:1至2:1的范围内。当所加入的交联剂的量太小以至于在该范围之外时，不能获得足够的热强度。当所加入的交联剂的量太大以至于在该范围之外时，对显色和颜色擦除性能存在不利的影响。此外，作为交联促进剂，可以使用在该种反应中所使用的催化剂。在热交联的情况下，任何热固性树脂的胶凝部分优选是30%或更大，更优选50%或更大，甚至更优选70%或更大。当胶凝部分小于30%时，不能产生合适的交联态，并且因此可能存在耐久性的退化。关于区分粘结剂用树脂交联态和非交联态的方法，这两种状态可以通过例如将涂膜浸入具有高溶解能力的溶剂中进行区分。具体而言，对于非交联态的粘结剂用树脂，树脂在溶剂中溶解，因此在溶质中无残留。记录层中的上述其它组分不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。例如，表面活性剂、增塑剂等适于此，因为能够促进图像的记录。对于溶剂，可以应用涂布溶液分散设备、记录层施用方法、干燥和硬化方法以及用于记录层涂布溶液的其它方法，已知的并且用于背层的那些。为制备记录层涂布溶液，利用分散设备，材料可以被一起分散到溶剂中；可选地，材料可以被单独分散到各自的溶剂中，然后将溶液混合在一起。此外，成分可以被加热并溶解，然后它们可以通过迅速冷却或缓慢冷却而沉淀。形成记录层的方法不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。其合适的实例包括方法(l)，将记录层涂布溶液施加到载体上，在该记录层涂布溶液中，树脂、给电子成色化合物和受电子化合物溶解或分散在溶剂中，然后在使其形成片或类似物的同时或之后通过蒸发溶剂交联该涂布溶液；方法(2)，将记录层涂布溶液施用到载体上，在该记录层涂布溶液中，给电子成色化合物和受电子化合物分散在仅溶解树脂的溶剂中，然后在使其形成片或类似物的同时或之后通过蒸发溶剂交联该涂布溶液；和方法(3)，不使用溶剂，加热和熔化树脂、给电子成色化合物和受电子化合物以便混合，然后在使该熔融混合物形成片或类似物的同时或之后交联该熔融混合物并使其冷却。在每一种这些方法中，无需使用载体，产生片形的、作为热可逆记录介质的记录层也是可能。在(1)或(2)中所用的溶剂不能被明确地定义，因为其受树脂、给电子成色化合物和受电子化合物类型的影响。作为实例，四氢呋喃、甲基'乙基酮、甲基-异丁基酮、氯仿、四氯化碳、乙醇、甲苯、苯等可以提及。另外，受电子化合物存在于记录层中，其以颗粒形式被分散。颜料、消泡剂、分散剂、增滑剂、防腐剂、交联剂、增塑剂等可以被加入记录层涂布溶液中，目的是展现作为涂布材料的高性能。记录层的涂布方法不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。例如，以巻形连续的载体或者已经被切割成片形的载体被传送，并且载体通过已知的方法被涂覆记录层，所述方法如刮刀涂布、绕线棒涂布、喷涂、气刀涂布、液滴涂布、帘幕涂布、凹板涂布、接触涂布、逆转辊涂布、浸涂涂布或模涂布。记录层涂布溶液的干燥条件不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。例如，在室温至140'C的温度下千燥记录层涂布溶液大约10sec至10min。记录层的厚度不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。例如，其优选为lpm至2(^m,更优选3jnm至15Mm。当记录层太薄时，图像反差可能降低，原因在于显色密度降低。当记录层太厚时，层中的热分布扩大，产生了未达到显色温度并因此不显色的部分，因此不能获得期望的显色密度。除记录层之外，热可逆记录介质可包括根据需要适当选择的其它层，如中间层、内涂层、着色层、空气层、光反射层、粘结层、背层、保护层、粘合层和粘性层。这些层中的每一种可以具有单层结构或层压结构。<保护层>在本发明的热可逆记录介质中，期望保护层被提供在记录层上，目的是保护记录层。保护层不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。例如，保护层可以由一层或多层形成，并且其优选被提供在暴露的最外层表面上。保护层含有粘结剂用树脂并且进一步根据需要含有其它组分如填料、润滑剂和着色颜料。保护层中的树脂不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。例如，该树脂优选是热固性树脂、紫外线(UV)可固化树脂、电子束可固化树脂等，特别优选紫外线(UV)可固化树脂和热固性树脂。UV可固化树脂在固化之后能够形成非常坚硬的膜，并且降低由表面的物理接触而产生的损坏以及由于激光加热引起的介质变形；因此，获得对抗重复使用的耐久性优异的热可逆记录介质是可能的。尽管比UV可固化树脂稍差，热固性树脂使得硬化表面也是可能的，并且其在对抗反复使用的耐久性方面优良。UV可固化树脂不受特别限制，并且可以根据期望用途适当地选自已知的UV可固化树脂。其实例包括基于氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、乙烯类和不饱和聚酯的低聚物；和单体，如单官能和多官能丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯、乙烯衍生物和烯丙基化合物。在这些物质中，多官能即四官能或以上的单体和低聚物是特别优选的。通过混合两种或多种的这些单体或低聚物，适当地调节树脂膜的硬度、收縮程度、柔韧性、涂布强度等是可能的。为利用紫外线固化单体和低聚物，必需使用光聚合引发剂或光聚合促进剂。所加入的光聚合引发剂或光聚合促进剂的量，相对于保护层中树脂组分的总质量，优选为按质量计0.1%至按质量计20%，更优选按质量计1%至按质量计10%。用于固化紫外线可固化树脂的紫外线辐射可以利用已知的紫外线辐照器进行，紫外线辐照器的实例包括配备有光源、灯具、电源、制冷设备、传输设备等的紫外线辐照器。光源的实例包括汞-蒸汽灯、金属卤化物灯、钾灯、汞-氙气灯和闪光灯。光源的波长可以根据加至热可逆记录介质组合物中的光聚合引发剂和光聚合促进剂的紫外线吸收波长进行适当地选择。紫外线辐射的条件不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。例如，建议根据交联树脂所需的照射能确定灯输出、传输速度等。为了改进传输性能，可以加入防粘剂如具有可聚合基团的硅氧垸、硅氧垸接枝的聚合物、蜡或硬脂酸锌；或润滑剂如硅油。所加入的任何这些物质的的量，相对于保护层中树脂组分的总质量，优选为按质量计0.01%至按质量计50%，更优选按质量计0.1%至按质量计40%。这些中的每一种可以单独使用或者两个或多个结合使用。另外，为了防止静电，优选使用导电填料，更优选针状导电填料。无机颜料的粒径优选O.Olpm至10.0nm，更优选0.05|am至8.0nm。所加入的无机颜料的量，相对于1质量份耐热性树脂，优选为0.001质量份至2质量份，更优选0.005质量份至1质量份。此外，常规已知的表面活性剂、匀平剂,、抗静电剂等可以作为添加剂包含在保护层中。同样，作为热固性树脂，例如，可以适当地使用类似于记录层所用的粘结剂用树脂的树脂。也可以使用具有紫外线吸收结构的聚合物(在下文中另外被称为"紫外线吸收聚合物")。此处，具有紫外线吸收结构的聚合物表示在其分子中具有紫外线吸收结构(例如，紫外线吸收基团)的聚合物。紫外线吸收结构的实例包括水扬酸酯结构、氰基丙烯酸酯结构、苯并三唑结构和二苯酮结构。在这些物质中，苯并三唑结构和二苯酮结构由于它们优良的耐光性是特别优选的。期望热固性树脂被交联。因此，热固性树脂优选是具有与固化剂反应的基团的树脂，所述基团如羟基、氨基或羧基，特别优选含羟基的聚合物。为了增加含有具有紫外线吸收结构的聚合物的层的强度，应用具有10mgKOH/g或更大羟基值的聚合物是优选的，原因在于能够获得足够的涂布强度，更优选使用具有30mgKOH/g或更大羟基值的聚合物，甚至更优选应用具有40mgKOH/g或更大羟基值的聚合物。通过使保护层具有足够的涂布强度，甚至在反复进行擦除和印刷的时候减小记录介质的退化是可能的。作为固化剂，可以适当地使用类似于记录层所用固化剂的固化剂。对于溶剂，可以应用涂布溶液分散设备、保护层施加方法、干燥方法和用于保护层涂布溶液的类似方法，已知的并且用于记录层的那些。当使用紫外线可固化树脂时，需要借助利用来进行涂布和干燥的紫外线辐射的固化步骤，在此种情况中，紫外线辐照器、光源和照射条件如上所述。保护层的厚度优选为0.1iam至20(am，更优选0.5pm至10pm，甚至更优选1.5ium至6nm。当厚度小于O.l(im吋，保护层不能充分执行作为热可逆记录介质保护层的功能，热可逆记录介质在加热情况下反复使用容易退化，因此其可能不能被反复使用。当厚度大于2(Vm时，向位于保护层下的热敏部分传递足够的热是不可能的，因此通过加热进行的图像印刷和擦除可能不能被充分进行。<中间层>在本发明中，期望在记录层与保护层之间提供中间层，目的是改进记录层与保护层之间的粘合性，防止由于施加保护层而引起的记录层的质量变化，以及防止保护层中的添加剂转移到记录层。这使得改进贮存显色图像的能力成为可能。中间层至少含有粘结剂用树脂，并且根据需要进一步含有其它组分如填料、润滑剂和着色颜料。粘结剂用树脂不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。对于粘结剂用树脂，可以使用记录层所使用的粘结剂用树脂或诸如热塑性树脂或热固性树脂的树脂组分。树脂组分的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、饱和聚酯、不饱和聚酯、环氧树脂、酚树脂、聚碳酸酯和聚酰胺。期望的是，中间层含有紫外线吸收剂。对于紫外线吸收剂，可以使用有机化合物和无机化合物中的任一种。同样，可以使用紫外线吸收聚合物，并且这可以借助交联剂来固化。作为这些化合物，可以适当地使用类似于保护层所用的那些化合物的化合物。中间层的厚度优选为O.nim至20)im，更优选0.5nm至5nm。对于溶齐'J，可以应用涂布溶液分散设备、中间层施加方法、中间层干燥和硬化方法以及用于中间层涂布溶液的类似方法，已知的并且用于记录层的那些。<下层>在本发明中，下层可以被提供在记录层与载体之间，目的是有效利用所施加的热以实现高灵敏性，或者改进载体与记录层之间的粘合性，以及防止记录层物质渗透到载体中。下层至少含有空心颗粒，也含有粘结剂用树脂，以及根据需要进一步含有其它组分。空心颗粒的实例包括单空心颗粒和多空心颗粒，在单空心颗粒中，在每个颗粒中仅存在一个空心部分，在多空心颗粒中，在每个颗粒中存在多个空心部分。这些类型的空心颗粒可以单独或结合使用。空心颗粒的材料不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择，其合适的实例包括热塑性树脂。对于空心颗粒，可以使用适当制造的空心颗粒，或者可以使用商业可得的产品。商业可得的产品的实例包括MICROSPHERER-300(由MatsumotoYushi-SeiyakuCo.,Ltd.制造)；ROPAQUEHP1055和ROPAQUEHP433J(两种都由ZeonCorporation制造)；禾QSX866(由JSRCorporation制造)。添加到下层中的空心颗粒的量不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择，例如，其优选为按质量计10%至按质量计80%。对于粘结剂用树脂，可以使用类似于记录层所使用或含有具有紫外线吸收结构的聚合物的层所使用的的树脂的树脂。下层可以含有有机填料和无机填料中的至少一种，无机填料如碳酸钙、碳酸镁、二氧化钛、氧化硅、氢氧化铝、高岭土或滑石。此外，下层可以含有润滑剂、表面活性剂、分散剂等。下层的厚度不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择，0.1pm至50pm的范围是优选的，至30jLim是更优选的，以及12|um至24pm是甚至更优选的。<背层>在本发明中，为了防止在热可逆记录介质上的巻曲和静电荷以及改进传输能力，背层可以被提供在与形成记录层的表面相对的载体一面上。背层至少含有粘结剂用树脂，并且根据需要进一步含有其它组分如填料、导电填料、润滑剂和着色颜料。粘结剂用树脂不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。例如，该粘结剂用树脂是热固性树脂、紫外线(UV)可固化树脂、电子束可固化树脂等中的任一种，特别优选紫外线(UV)可固化树脂和热固性树脂。对于紫外线可固化树脂、热固性树脂、填料、导电填料和润滑剂，可以适当地使用类似于记录层、保护层或中间层所使用的那些。<粘合层或粘性层>在本发明中，通过在与形成记录层的表面相反的载体表面上提供粘合层或粘性层，热可逆记录介质可以作为热可逆记录标签进行制备。用于粘合层或粘性层的材料可以选自通常使用的材料。用于粘合层或粘性层的材料不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。其实例包括脲树脂、蜜胺树脂、酚树脂、环氧树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸类树脂、聚乙烯基醚树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、氯化聚烯烃树脂、聚乙烯醇縮丁醛树脂、丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、天然橡胶、氰基丙烯酸酯树脂和有机硅树脂。用于粘合层或粘合剂层的材料可以属于热熔型。可以使用或可以不使用剥离纸。通过如此提供的粘合层或粘合剂层，热可逆记录标签可以被附着至厚基底如附着磁条的氯乙烯卡的整个表面或部分上，所述厚基底难于涂敷记录层。这使得能够改善这种介质的便利性，例如以展示存储在磁记录器中的信息。提供有此类粘合层或粘合剂层的热可逆记录标签也能够用在厚卡片如IC卡和光学卡上。在热可逆记录介质中，着色层可以被提供在载体与记录层之间，目的是改进可见性。通过将含有着色剂和树脂粘结剂的分散溶液或溶液施用在目标表面上并干燥该分散溶液或溶液，可以形成着色层；可选地，着色层可以通过简单地将着色片粘合至目标表面而形成。热可逆记录介质可以被提供彩色印刷层。在该彩色印刷层中的着色剂例如选自染料、颜料以及包含在常规全色印刷所用的彩色油墨中的类似物。树脂粘结剂的实例包括热塑性树脂、热固性树脂、紫外线可固化树脂和电子束可固化树脂。彩色印刷层的厚度可以根据期望的印刷彩色密度适当选择。在热可逆记录介质中，可以另外使用不可逆记录层。在这种情况中，记录层的显色色调可以是相同的或不同的。同样，着色层可以例如提供在与形成记录层的表面相同的本发明热可逆记录介质的全部表面或部分表面上，或者可以被提供在其相反表面的一部分上，所述着色层已经按照胶印、凹版印刷等被印刷，或者其已经利用喷墨打印机、热转印打印机、升华打印机等被印刷有图画设计等。此外，主要由可固化树脂形成的OP清漆层可以被提供在着色层的部分或整个表面上。图画设计的实例包括字母/字符、图案、图表、照片和利用红外线检测的信息。同样，简单形成的任意层可以通过加入染料或颜料来着色。此外，为安全起见，本发明的热可逆记录介质可以被提供全息图。同样，为提供设计多样性，通过形成浮雕或凹雕式的凹陷和凸出，其同样可以被提供诸如肖像、公司标志或符号之类的设计。根据其用途，热可逆记录介质可以被形成期望的形状，如形成卡、标记符、标签、片或巻。卡形状的热可逆记录介质可用于预付卡、打折卡、信用卡等。尺寸小于卡的标记符形状的热可逆记录介质可以被用于价格标签和类似物。尺寸大于卡的标记符形状的热可逆记录介质可以被用于票据、过程控制和运输的指令片等。标签形状的热可逆记录介质可以被附着；因此，其可以形成各种尺寸，例如用于过程控制和产品控制，被附着至手推车、容器、盒子、集装箱等以便反复使用。尺寸大于卡的片形热可逆记录介质为印刷提供较大的面积，因此其例如能够被用于通常的文件和过程控制指令卡片。<热可逆记录部件与RF-ID的结合实例>在本发明中所用的热可逆记录部件在便利性方面优良，原因在于能够可逆显示的记录层和信息存储部分被提供在同一卡或标签上(以形成一个单元)，并且存储在信息存储部分的部分信息被展示在记录层上，从而使得通过仅观看卡或标签而无需专用设备来确认信息成为可能。同样，当存储在信息存储部分的信息被重写时，通过热可逆记录部件展示的信息的重写使得根据需要反复多次使用热可逆记录介质是可能的。信息存储部分不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择，其合适的实例包括磁记录层、磁条、IC存储器、光学存储器和RF-ID标签。在信息存储部分被用于过程控制、产品控制等的情况中，RF-ID标签是特别优选的。RF-ID标签由IC芯片和连接至该IC芯片的天线组成。热可逆记录部件包括能够可逆显示的记录层和信息存储部分。信息存储部分的合适实例包括RF-ID标签。此处，图6显示了RF-ID标签85的一个实例的示意图。该RF-ID标签85由IC芯片81和连接至该IC芯片81的天线82构成。IC芯片81被分成四部分，即存储部分、功率调节部分、发射部分和接收部分，并且在它们执行分配的任务时进行通信。关于通信，RF-ID标签利用无线电波与读取器/写入器的天线通信，以便传送数据。具体而言，存在着如下的两种方法电磁感应方法，其中RF-ID标签的天线接收来自读取器/写入器的无线电波，并且电动势由共振引起的电磁感应产生；无线电波方法，其中电动势由辐射电磁场产生。在两种方法中，RF-ID标签内的IC芯片由来自外部的电磁场激活，芯片内的信息被转化成信号，然后该信号从RF-ID标签发射。该信息通过读取器/写入器侧的天线接收，并通过数据处理单元识别，然后在软件侧进行数据处理。形成标签或卡之后，RF-ID标签可以被附着至热可逆记录介质。RF-ID标签可以被附着至记录层表面或背层表面，期望被附着至背层表面。为将RF-ID标签和热可逆记录介质粘贴在一起，可以使用己知的胶粘剂或粘合剂。另外，热可逆记录介质和RF-ID标签可以通过层压或类似方法被整体形成，然后其被形成卡或标签。(图像处理装置)用在本发明的图像处理方法中，本发明的图像处理装置包括为C02激光设备的激光束发射单元和照射强度分布调节单元，并且进一步包括根据需要适当选择的其它部件。-激光束发射单元-关于激光束发射单元，使用C02激光设备。因为自C02激光设备发射的激光束的波长是10.6lam，其处于远红外区，并且该激光束主要由记录层和保护层的树脂来吸收，所以图像记录到热可逆记录介质以及图像从该热可逆记录介质上擦除不需要加入用于吸收激光束和产生热的光热转化材料。在光热转化材料被加入热可逆记录介质中以允许激光束的波长在可见光到近红外区(几百微米到1.2pm)的情况下，如YAG激光器、光纤激光器或半导体激光器被用于激光束发射单元，图像的反差可能由于可见光的吸收而降低。因此，不需要光热转化材料的C02激光设备提供了诸如可以防止图像反差降低的优势。此外，因为C02激光束主要被聚合物(树脂)吸收，因此全部热可逆记录介质被加热；因此，C02激光设备提供诸如下述的优势产生大量储热效应，冷却缓慢发生，并因此可以促进图像擦除。-照射强度分布调节单元-照射强度分布调节单元具有改变激光束的照射强度分布的功能。照射强度分布调节单元被放置的方式不受特别限制，只要其被放置在自激光束发射单元发射的激光束的光程中；照射强度分布调节单元与激光束发射单元之间的距离等可以根据期望用途适当选择，并且照射强度分布调节单元优选被放置在激光束发射单元与下述电流反射镜之间，更优选被置于下述光束扩展器与电流反射镜之间。照射强度分布调节单元具有改变照射强度分布的功能，以使所施加的激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(W与在对应于所施加激光束的总照射能的80。/。的平面上的所施加激光束的照射强度(l2)的比率(I!/l2)满足1.59〈I"I^2.00。因此，减小由于反复图像记录和擦除所引起的热可逆记录介质的退化以及改进针对反复使用的耐久性是可能的，其中图像反差被维持。照射强度分布调节单元不受特别限制，并且可以根据期望用途适当选择。其合适的实例包括透镜、滤光片、掩模和反射镜，其中透镜是优选的，原因在于其引起较少的能量损失，特别是四面体棱镜、积分器(integrator)、非球面元件透镜、光束均匀器(beamhomogenizer)、非球面光束成形器(其中的每一种是强度变换透镜和相位补偿透镜的组合)和衍射光学元件。在这些中，非球面元件透镜和衍射光学元件是特别优选的。当使用滤光片、掩模等吋，通过物理切割激光束中心部分可以调节照射强度。同时，当使用反射镜时，通过例如利用连接至计算机并且其形状可被机械改变的可变形反射镜，或者利用其中表面上反射率或者凹陷和突出的形成在部分与部分之间可变的反射镜，可以调节照射强度。除至少包括激光束发射单元和照射强度分布调节单元之外，本发明的图像处理装置也可以包括光学单元、功率控制单元、程序单元等。光学单元由光束扩展器、扫描单元、fB透镜等组成。光束扩展器是其中布置有多个透镜的光学元件。其被置于下述电流反射镜与作为激光束发射单元的激光振荡器之间，并且其在直径方向扩大发射自激光振荡器的激光束，使得激光束变成基本平行的光束。激光束优选扩大1倍至50倍，在这种情况下，激光束的直径优选为3mm至50mm。扫描单元由电流计组成，并且电流反射镜被连接至电流计。通过使从激光振荡器输出的激光束经历高速旋转扫描，利用连接至电流计的X轴和Y轴方向的两个电流反射镜，图像可以被记录到热可逆记录介质上或从其上擦除。为了能够进行高速光学扫描，电流反射镜扫描是有利的。每个电流反射镜的大小取决于由光束扩展器扩大的平行光束的直径，并且每个电流反射镜的大小优选在3mm至60mm的范围内，更优选在6mm至40mm的大小范围内。当平行光束的直径太小时，在iB透镜己经聚焦光束之后降低光点直径是不可能的。当平行光束直径太大时，电流反射镜的大小变大，这使得高速光学扫描是不可能的。份透镜使激光束——该激光束已经利用连接至电流计的电流反射镜在相等的角速度下经历旋转扫描——在相等的速度下在热可逆记录介质的平坦表面上移动。功率控制单元由下述组成放电用电源；用于驱动电流计的电源；用于冷却珀尔帖器件的电源等；用于控制总的图像处理装置的控制单元；等。在接触屏输入或键盘输入时，程序单元被配置来输入条件如激光束的强度和记录或擦除图像的激光扫描的速度，以及被配置用于产生和编辑被记录的字母/字符等。此处，图3A显示了本发明图像处理装置的实例。关于图3A中的图像处理装置，头部分与具有C02激光器作为激光源的激光打标机(lasermarker)(例如，LP-440，由SUNXLimited制造)分离，光程的长度利用反射镜来增加，用于切割部分激光束的掩模如图3B所示的任一种被安装在光程中作为照射强度分布调节单元，其使得以改变所施加的激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(W与在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(I2)的比率(I"I2)的方式调节照射强度分布是可能的。在图3A中，10表示CO2激光振荡器，2表示光束扩展器，5表示扫描单元，3表示反射镜，8表示掩模和透镜，以及6表示仿透镜。C02激光振荡器IO是获得大强度以及高定向性的激光束所必需的。例如，反射镜被放置在激光介质的两侧上，激光介质被泵浦(能量被供应)，并且激发态的原子数目增加而形成反转分布，从而影响感应发射。然后，当仅有光轴方向的光被选择性放大时，光的定向性被提高，并且激光束从输出反射镜发射。扫描单元5由电流计4和连接至电流计4的反射镜构成。通过使从激光振荡器10输出的激光束经历高速旋转扫描，利用连接至电流计4的X轴和Y轴方向的两个反射镜，图像可以被记录到热可逆记录介质7上或从其上擦除。本发明的图像处理方法和图像处理装置能够在高速下并以无接触的方式反复将高反差图像记录到热可逆记录介质上以及反复从该热可逆记录介质上擦除高反差图像，所述热可逆记录介质例如粘贴至纸板或者容器如塑料容器的标签，并且能够减小由于反复使用引起的热可逆记录介质的退化。因此，它们能够特别适合用在产品分配和输送系统中。在这种情况下，例如，在移动放置在传送带上的纸板或塑料容器时将图像记录到标签上以及从标签擦除图像是可能的，以及缩短运输时间是可能的，因为生产线不需停止。同样，粘贴标签的纸板或塑料容器可以被现时再利用，因为不需要去除标签，并且再次经历图像擦除和记录。根据本发明，能够解决相关领域的问题并提供图像处理方法和图像处理装置，其中利用C02激光设备，热可逆记录介质能够被均匀加热，过量的能量不被施加至热可逆记录介质，当反复进行记录和擦除时，热可逆记录介质的退化能够被减小，对抗重复使用的耐久性能够得到改善，以及写入线条的宽度能够通过调节照射功率来改变，而无需改变照射距离。实施例下面解释本发明的实施例；然而，应当注意，本发明不以任何方式限于这些实施例。(制备实施例1)<热可逆记录介质的制备>以下面的方式制备色调依赖温度可逆变化(透明态-显色态)的热可逆记录介质。-载体-作为载体，使用具有125pm厚度的白色混浊聚酯膜(TETORONFILMU2L98W，由TeijinDuPontFilmsJapanLimited制造)。-下层-下层涂布溶液如下制备混合30质量份苯乙烯-丁二烯共聚物(PA-9159，由NipponA&LInc.制造)、12质量份聚乙烯醇树脂(POVALPVA103，由KurarayCo"Ltd.制造)、20质量份空心颗粒(MICROSPHERER-300,由MatsumotoYushi-SeiyakuCo.,Ltd.制造)和40质量份水，并搅拌该混合物大约lhr，以使混合物变均匀。接下来，通过利用绕线棒，将得到的下层涂布溶液施加到载体上，然后在80。C下加热并干燥该下层涂布溶液2min，形成厚度为20pm的下层。-热可逆记录层(记录层)-利用球磨机，将5质量份由下面的结构式(1)表示的可逆显色剂、0.5质量份由下面结构式(2)和(3)表示的两种类型颜色擦除促进剂中的每一种、10质量份丙烯酰基多元醇50。/。溶液(羟基值二200mgKOH/g)和80质量份甲基'乙基酮粉碎并分散，使得平均粒径变为大约lpm。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>结构式(l)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>结构式(2)结构式(3)接下来，如下制备记录层涂布溶液将1质量份作为无色染料的2-苯胺基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、0.2质量份由下面结构式(4)表示的酚抗氧化剂(IRGANOX565，由CibaSpecialtyChemicalsplc.制造)和5质量份异氰酸酯(CORONATEHL，由NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.制造)加入其中可逆显色剂已经被粉碎并分散的分散溶液中，然后充分搅拌该混合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage31</formula>结构式(4)随后，利用绕线棒，将获得的记录层涂布溶液施用到其上已经形成下层的载体上，并且将该记录层涂布溶液在10(TC下干燥2min，然后在6(TC下固化24hr。通过进行上述，形成厚度为lliiim的记录层。-中间层_中间层涂布溶液如下制备混合3质量份丙烯酰基多元醇树脂50%solution(LR327，由MitsubishiRayonCo.，Ltd.制造)、7质量份氧化锌细粒按质量计300/o分散溶液(ZS303，由SumitomoCementCo.,Ltd.制造)、1.5质量份异氰酸酯(CORONATEHL，由NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.制造)和7质量份甲基乙基酮，并充分搅拌该混合物。接下来，利用绕线棒，将中问层涂布溶液施用到其上已经形成下层和记录层的载体上，该中间层涂布溶液在90'C下加热并干燥lmin，然后在60'C加热2hr。通过进行上述，形成厚度为2pm中间层。-保护层-如下制备保护层涂布溶液混合3质量份六丙烯酸季戊四醇酯(KAYARADDPHA，由Ni卯onKayakuCo.,Ltd.制造)、3质量份氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物(ARTRESINUN-3320nA，山NegamiChemicalIndustrialCo.,Ltd.制造)、3质量份二季戊四醇己内酯的丙烯酸酯(KAYARADDPCA-120，由NipponKayakuCo.，Ltd.制造)、1质量份二氧化硅(P-526，由MizusawaIndustrialChemicals,Ltd.制造)、0.5质量份光聚合引发齐U(IRGACURE184，由NihonCiba-GeigyK.K.制造)和11质量份异丙醇，并利用球磨机充分搅拌和分散该混合物，以使平均粒径变成大约3pm。接下来，利用绕线棒，将保护层涂布溶液施用其上已形成下层、记录层和中间层的载体上，将该保护层涂布溶液在90。C下加热和干燥lmin，然后通过80W/cm的紫外灯进行交联。通过进行上述，形成厚度为4)im的保护层。-背层_如下制备背层混合7.5质量份六丙烯酸季戊四醇酯(KAYARADDPHA，由NipponKayakuCo.,Ltd.制造)、2.5质量份氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物(ARTRESINUN-3320HA，由NegamiChemicalIndustrialCo.,Ltd.制造)、2.5质量份针状导电二氧化钛(FT-3000,长轴=5.15nrn，短轴=0.27pm，结构涂敷有锑掺杂的氧化锡的二氧化钛；由IshiharaSangyoKaisha,Ltd.制造)、0.5质量份光聚合引发齐!J(IRGACURE184，由NihonCiba-GeigyK.K.制造)和13质量份异丙醇，并利用球磨机充分搅拌该混合物。接下来，利用绕线棒，将背层涂布溶液施用到与其上已经形成记录层、中间层和保护层的载体表面相反的表面上，将该背层涂布溶液在90'C下加热和干燥lmin，然后通过80W/cm的紫外灯进行交联。通过进行上述，形成厚度为4pm的背层。因此，制备出制备实施例的热可逆记录介质。(制备实施例2)<热可逆记录介质的制备>以下面的方式制备透明度依赖温度可逆变化(透明态-白色混浊态)的热可逆记录介质。-载体-作为载体，使用具有175pm厚度的透明PET膜(LUMIRROR175-T12,由TorayIndustries,Inc.制造)。-热可逆记录层(记录层)-向含树脂溶液中——在该溶液中，26质量份氯乙烯共聚物(MllO，由ZEONCORPORATION制造)溶解在210质量份甲基.乙基酮中，加入3质量份由下面结构式(5)表示的低分子有机物质和7质量份山嵛酸二十二烷基酯；然后，在玻璃罐中，放置直径为2mm的陶瓷珠，并利用PAINTSHAKER(由AsadaIronworks.Co.,Ltd制造)将该混合物分散48hr。通过进行上述，制备均匀的分散溶液。CH3(CH2)17—NHCONH—(CH2)10-C-NO结构式(5)接下来，通过将4质量份异氰酸酯化合物(CORONATE2298-90T，由NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.制造)加入所得到的分散溶液中，制备记录层溶液。随后，将所得到的记录层溶液施加到载体上，然后加热并干燥；之后，将该记录层溶液在65。C下贮存24hr，以便交联树脂。通过进行上述，提供厚度为lO)am的热敏记录层。-保护层-利用绕线棒，将含有10质量份氨基甲酸乙酯丙烯酸酯紫外线可固化树脂75%乙酸丁酯溶液(UNIDICC7-157,由Daini卯onInkandChemicals,Incorporated制造)和10质量份异丙醇的溶液施用到热敏记录层上，然后加热并干燥，之后，通过利用80W/cm的高压汞-蒸汽灯的紫外线辐射，固化该溶液。通过进行上述，形成厚度为3pm的保护层。因此，制备出制备实施例2的热可逆记录介质。(评价方法)<激光束强度分布测量>按照下面的步骤测量激光束的强度分布。首先，设置大功率激光束分析仪(LPK-C02陽16，由SpiriconIncorporated制造)，使得照射距离与记录到热可逆记录介质上时的照射距离相同，然后利用ZnSe光楔(LBS-100陽IR-W，由SpiriconIncorporated制造)禾卩CaF2滤光片(LBS-100-IR-F，由SpiriconIncorporated制造)进行变暗，使得激光输出变为0.05%,并利用大功率激光束分析仪测量激光束强度。接下来，将所得到的激光束强度形成三维图，并因此获得激光束的强度分布。<反射密度测量>关于反射密度的测量，通过扫描仪(CANOSCAN4400，由CanonInc.制造)扫描灰度标(由KodakJapanLtd制造)，使所得到的数字灰度标值与通过反射密度测量仪(RD-914，由MacbethCo.制造)测量的密度值相关联，并且将通过扫描仪扫描记录图像和擦除部分得到的数字灰度标值转化为密度值，其被定义为反射密度值。在本发明中，在其中热可逆记录层含有树脂和低分子有机物质的热可逆记录介质的情况下，当擦除部分的密度为1.5或更大时，能够进行图像的擦除，以及在其中热可逆记录层含有无色染料和可逆显色剂的热可逆记录介质的情况下，当擦除部分的密度为0.15或更小吋，能够进行图像的擦除。另外，关于热可逆记录层含有树脂和低分子有机物质的热可逆记录介质，测量密度，其中黑纸片(01).值=1.7)被放在其背表面上。(实施例1)下述设备被用作C02激光设备在该设备中，头部分与激光打标机(LP-440，由SUNXLimited制造)分离，该激光打标机配备有40W输出的C02激光器作为如图3A所示激光源示例的激光源，利用反射镜增加光程的长度，并且在中间具有6mm孔的掩模——通过图3B中左侧示例——被安装在光程中；当激光输出、照射距离、聚焦距离、光点直径和扫描速度分别被调节至6.5W、206mm、185mm、0.70mm禾Q1,000mm/s日寸，通过应用激光束将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况中，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(IO是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.98倍，因此得到在图7中所示的强度分布曲线。关于在这种情况下线条宽度的测量，线条宽度被定义为密度值为0.5或更大时的线条的宽度，此时灰度标(由KodakJapanLtd.制造)通过扫描仪(CANOSCAN4400，由CanonInc.制造)扫描，使所得到的数字灰度标值与通过反射密度测量仪(RD-914，由MacbethCo.制造)测量的密度值相关联，并且将通过扫描仪扫描记录图像而得到的数字灰度标值转化为密度值；线条宽度从针对数字灰度标值的预定数目的像素(l,200dpi)计算。因此，线条宽度是0.39mm。接下来，激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至24W、285mm、3mm和2,000mm/s，并且激光束以0.60mm的间隔在记录图像上进行线性扫描以便擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(I,)是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的2.25倍。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复250次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.11，当重复300次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.17。当制备实施例1的热可逆记录介质被用在产品分配以及输送系统如家庭递送时，其被粘贴到塑料容器上，该塑料容器在很多情况下以一周循环的方式使用，因此图像记录和图像擦除一周进行一次；同时，在很多情况下，塑料容器由于损坏、弄脏等在大约三年内被丢弃；因此，在塑料容器的使用期限内热可逆记录介质可以一直被使用，而无需将其更换，只要其允许图像记录和图像擦除能够反复250次。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.9W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.28mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下一~"除激光输出变为5.2W(减少20%)之外——记录图像时，线条宽度为0.23mm。结果示于表l中。(实施例2)使用与实施例1中相同C02激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至6.7W、206.5mm、0.73mm和1，000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(IO是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.90倍。当类似于实施例1测量这种情况下的线条宽度时，其为0.39mm。接下来，在类似于实施例1中那些条件的条件下擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复300次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.10，而当重复350次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.18。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.0W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.28mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.4W(减少20%)之外——记录图像时，线条宽度为0.24mm。结果示于表l中。C实施例3)使用与实施例1中相同的C02激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至6.7W、207mm、0.73mm和1,000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(W是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.80倍，因此得到在图8中所示的强度分布曲线。当类似于实施例1测量这种情况下的线条宽度时，其为0.39mm。接下来，在类似于实施例1中那些条件的条件下擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复400次吋图像擦除是可能的，此时的密度为0.10，而当重复450次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.18。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.0W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.29mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.4W(减少20%)之外——记录图像时，线条宽度为0.24mm。结果示于表l中。(实施例4)使用与实施例l中相同的C02激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至7.0W、207.5mm、0.75mm和1,000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(W是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.69倍(相当于JP-A2007-69605的比较实施例1中的1.3倍)。当类似于实施例1测量这种情况下的线条宽度时，其为0.40mm。接下来，在类似于实施例1中那些条件的条件下擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复500次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.11，而当重复550次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.17。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.3W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.30mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.6W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，不能够测量线条宽度。结果示于表1中。(实施例5)使用与实施例1中相同的C02激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至7.2W、208mm、0.78mm禾P1,000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(Ii)是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.67倍，因此得到在图9中所示的强度分布曲线。当类似于实施例1测量这种情况下的线条宽度时，其为0.40mm。接下来，在类似于实施例1中那些条件的条件下擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复600次时图像擦除甚至是可能的，此时的密度为0.12。因此，当制备实施例1的热可逆记录介质被用在产品分配以及输送系统如贮存递送时，其被粘贴到塑料容器上，该塑料容器在很多情况下在第二天被收集，因此图像记录和图像擦除每两天进行一次；同时，在很多情况下，塑料容器由于损坏、弄脏等在大约三年内被丢弃；因此发现，在塑料容器的使用期限内热可逆记录介质可以一直被使用，而无需将其更换，只要其允许图像记录和图像擦除能够反复600次。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.5W(减少10%)之外——记录图像吋，线条宽度为0.30mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.8W(减少20%)之外一一记录图像时，印刷污迹产生，不能够测量线条宽度。结果示于表l中。(实施例6)使用与实施例1中相同的C02激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至7.4W、208.5mm、0.80mm和1，000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(W是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.64倍。当类似于实施例1测量这种情况下的线条宽度时，其为0.41mm。接下来，在类似于实施例1中那些条件的条件下擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复600次时图像擦除甚至是可能的，此时的密度为0.11。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.7W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.32mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.9W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，不能够测量线条宽度。结果示于表1中。(实施例7)使用与实施例1中相同的C02激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至7.6W、208.7mm、0.84mm和l,000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光朿的照射强度(IO是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.60倍。当类似于实施例1测量这种情况下的线条宽度时，其为0.41mm。接下来，在类似于实施例1中那些条件的条件下擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复600次时图像擦除甚至是可能的，此时的密度为0.11。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.8W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.34mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.1W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，不能够测量线条宽度。结果示于表l中。(实施例8)类似于实施例1所述进行图像记录和图像擦除，只是制备实施例1的热可逆记录介质变为制备实施例2的热可逆记录介质，进行图像记录时的激光输出变为5.2W以及图像擦除时的激光输出变为16W。关于在这种情况下线条宽度的测量，线条宽度被定义为密度值为1.15或更小时的线条的宽度，此时灰度标(由KodakJapanLtd.制造)通过扫描仪(CANOSCAN4400，由CanonInc.制造)扫描，使所得到的数字灰度标值与通过反射密度测量仪(RD-914，由MacbethCo.制造)测量的密度值相关联，并且将通过扫描仪扫描记录图像而得到的数字灰度标值转化为密度值；线条宽度从针对数字灰度标值的预定数目的像素(l,200dpi)计算。因此，线条宽度是0.39mm。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复300次时图像擦除是可能的，此时的密度为1.60，而当重复350次时留下未擦除的部分，此时的密度是1.46。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.7W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.28mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.2W(减少20%)之外——记录图像时，线条宽度为0.23mm。结果示于表l中。(实施例9)类似于实施例2所述进行图像记录和图像擦除，只是制备实施例1的热可逆记录介质变为制备实施例2的热可逆记录介质，进行图像记录时的激光输出变为5.4W以及图像擦除时的激光输出变为16W。当类似于实施例8所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.39mm。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复350次时图像擦除是可能的，此时的密度为1.61，而当重复400次时留下未擦除的部分，此时的密度是1.47。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.9W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.28mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.3W(减少20%)之外——记录图像吋，线条宽度为0.23mm。结果示于表1中。(实施例10)类似于实施例3所述进行图像记录和图像擦除，只是制备实施例1的热可逆记录介质变为制备实施例2的热可逆记录介质，进行图像记录时的激光输出变为5.4W以及图像擦除时的激光输出变为16W。当类似于实施例8所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.39mm。在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复450次时图像擦除是可能的，此时的密度为1.59或以上，而当重复500次时留下未擦除的部分，此时的密度是1.47。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.9W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.28mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下^"除激光输出变为4.3W(减少20%)之外——记录图像时，线条宽度为0.23mm。结果示于表l中。(实施例11)类似于实施例4所述进行图像记录和图像擦除，只是制备实施例1的热可逆记录介质变为制备实施例2的热可逆记录介质，进行图像记录时的激光输出变为5.6W，以及图像擦除时的激光输出变为16W。当类似于实施例8所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.40mm。在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复500次吋图像擦除是可能的，此时的密度为1.60或更大，而当重复550次时留下未擦除的部分，此时的密度是1.48。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.0W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.30mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.5W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，不能够测量线条宽度。结果示于表l中。(实施例12)类似于实施例5所述进行图像记录和图像擦除，只是制备实施例1的热可逆记录介质变为制备实施例2的热可逆记录介质，进行图像记录时的激光输出变为5.8W，以及图像擦除时的激光输出变为16W。当类似于实施例8所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.40mm。在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复600次时图像擦除甚至是可能的，此时的密度为1.58。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.2W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.30mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.6W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，不能够测量线条宽度。结果示于表1中。(实施例13)类似于实施例6所述进行图像记录和图像擦除，只是制备实施例1的热可逆记录介质变为制备实施例2的热可逆记录介质，进行图像记录时的激光输出变为5.9W，以及图像擦除时的激光输出变为16W。当类似于实施例8所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.41mm。在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复600次时图像擦除甚至是可能的，此时的密度为1.60。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.3W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.31mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.7W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，不能够测量线条宽度。结果示于表l中。(实施例14)类似于实施例7所述进行图像记录和图像擦除，只是制备实施例1的热可逆记录介质变为制备实施例2的热可逆记录介质，进行图像记录时的激光输出变为6.1W，以及图像擦除时的激光输出变为16W。当类似于实施例8所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.41mm。在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复600次时图像擦除甚至是可能的，此时的密度为1.59。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.5W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.33mm。40之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.9W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，不能够测量线条宽度。结果示于表l中。(实施例15)下述设备被用作C02激光设备在该设备中，头部分与激光打标机(LP-440，由SUNXLimited制造)分离，该激光打标机配备有40W输出的C02激光器作为图3A所示的激光源，利用反射镜增加光程的长度，通过图13中左侧那个所示例的非球面元件透镜(由SumitomoElectricHardmetalCo.制造)被安装在光程中；当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至6.5W、187mm、0.80mm和1,000mm/s时，通过应用激光束将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(IO是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.75倍，因此得到在图7中所示的强度分布曲线。当类似于实施例l所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.42mm。与使用掩模的情况相比，该图像能够在更小的能量损失下进行记录。接下来，激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至24W、245mm、3mm和2,000mm/s，并且激光束以0.60mm的间隔在记录图像上进行线性扫描以便擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(W是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.84倍。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复450次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.10，而当重复500次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.16。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.9W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.32mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.2W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，不能够测量线条宽度。结果示于表l中。(实施例16)使用与实施例15中相同的的C()2激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至6.7W、187.5mm、0.78mm禾P1，000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(W是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.82倍。当类似于实施例1所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.41mm。与使用掩模的情况相比，该图像能够在更小的能量损失下进行记录。接下来，在类似于实施例15中那些条件的条件下擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复400次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.10，而当重复450次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.19。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.9W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.30mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.2W(减少20%)之外——记录图像时，线条宽度为0.24mm。结果示于表l中。(实施例17)使用与实施例1中相同的C02激光设备，通过在类似于实施例3中那些条件的条件下应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。接下来，利用热倾斜测试仪(thermalinclinationtester)(TYPEHG-IOO，由ToyoSeikiCo.,Ltd.制造)，通过在140°C、lkgf/cm2的压力下加热图像1秒，擦除图像。此时所擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复400次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.10，而当重复450次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.18。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.9W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.29mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下"^除激光输出变为5.2W(减少20%)之外——记录图像时，线条宽度为0.24mm。结果示于表l中。(比较实施例1)使用与实施例1中相同的C02激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至5.2W、200mm、0.60mm禾n1，000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(Ii)是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的2.16倍，因此得到在图10中所示的强度分布曲线。当类似于实施例1所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.39mm。接下来，当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至24W、285mm、3mm和2,000mm/s吋，擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(w是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的2.25倍。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每10次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复30次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.13，而当重复40次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.20。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.7W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.25mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.2W(减少20%)之外——记录图像吋，线条宽度为0.18mm。结果示于表l中。(比较实施例2)使用与实施例1中相同的C02激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至5.5W、204mm、0.65mm禾n1,000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(I,)是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的2.03倍。当类似于实施例1所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.39mm。接下来，在类似于比较实施例1中那些条件的条件下擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每10次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复50次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.12，而当重复60次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.19。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.0W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.27mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.4W(减少20%)之外——记录图像时，线条宽度为0.21mm。结果示于表l中。(比较实施例3)使用与实施例1中相同的C02激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至7.6W、209mm、0.85mm禾B1,000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(W是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.59倍，并因此得到图11中所示的强度分布曲线(相当于JP-A2007-69605的比较实施例1中的1.05倍)。当类似于实施例1所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.40mm。接下来，在类似于比较实施例1中那些条件的条件下擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，甚至当重复600次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.11。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.8W(减少10%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，并且因此不能够测量线条宽度。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.1W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹进一歩产生，并且因此不能够测量线条宽度。结果示于表l中。(比较实施例4)在类似于比较实施例3的那些条件下进行图像记录和图像擦除，只是进行图像记录时的激光输出变为8.4W。在类似于实施例1中所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.42mm。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复400次吋图像擦除是可能的，此时的密度为0.12，而当重复450次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.17。结果示于表l中。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为7.6W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.40mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.7W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹进一歩产生，不能够测量线条宽度。结果示于表1中。(比较实施例5)使用与实施例1中相同的C02激光设备，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至7.8W、210mm、0.90mm禾Q1,000mm/s时，通过应用激光束，将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(W是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的1.50倍。当类似于实施例1所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.41mm。接下来，在类似于比较实施例1中那些条件的条件下擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，甚至当重复600次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.11。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为7.0W(减少10%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，并且因此不能够测量线条宽度。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.2W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹进一步产生，并且因此不能够测量线条宽度。结果示于表l中。(比较实施例6)在类似于比较实施例5的那些条件下进行图像记录和图像擦除，只是进行图像记录时的激光输出变为8.7W。在类似于实施例1中所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.42mm。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复450次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.11，而当重复500次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.18。结果示于表l中。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为7.8W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.41mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为7.0W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹进一步产生，不能够测量线条宽度。结果示于表l中。(比较实施例7)下述设备被用作C02激光设备在该设备中，头部分与激光打标机(LP-440，由SUNXLimited制造)分离，该激光打标机配备有40W输出的C02激光器作为图3A所示的激光源，利用反射镜增加光程的长度，以及切割激光束中心部分的掩模——通过图3B中右侧的示例——被安装在光程中；当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至9.0W、201mm、l.Omm和1，000mm/s时，通过应用激光束将图像记录到制备实施例1的热可逆记录介质上。在这种情况下，在所施加激光束的中心位置处所施加激光束的照射强度(IO是在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的所施加激光束的照射强度(12)的0.54倍，并因此得到图12中所示的强度分布曲线(相当于JP-A2007-69605的比较实施例1中的0.46倍)。当类似于实施例1所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.41mm。接下来，将切割激光束中心部分的掩模从发射自C02激光设备的光程中取出，并且当激光输出、照射距离、光点直径和扫描速度分别被调节至22W、155mm、大约2mm和3，000mm/s时，擦除图像。此时擦除部分的密度是0.08。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，甚至当重复600次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.11。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为8.1W(减少10%)之外——记录图像吋，在线条的中心产生两条模糊的线条，因此不可能测量线条宽度。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为7.2W(减少20%)之外——记录图像时，在线条的中心进一步产生两条模糊的线条，因此不可能测量线条宽度。结果示于表l中。(比较实施例8)在类似于比较实施例7的那些条件下进行图像记录和图像擦除，只是进行图像记录时的激光输出变为10.0W。在类似于实施例1中所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.43mm。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复400次时图像擦除是可能的，此时的密度为0.11，而当重复450次时留下未擦除的部分，此时的密度是0.20。结果显示在表l中。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为9.0W(减少10%)之外——记录图像吋，线条宽度为0.41mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为8.0W(减少20%)之外——记录图像时，在线条的中心产生两条模糊的线条，因此不可能测量线条宽度。结果示于表l中。(比较实施例9)类似于比较实施例1所述进行图像记录和图像擦除，只是制备实施例1的热可逆记录介质变为制备实施例2的热可逆记录介质，进行图像记录时的激光输出变为4.2W。当类似于实施例8所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.39mm。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每10次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复40次时图像擦除是可能的，此时的密度为1.59，而当重复50次时留下未擦除的部分，此时的密度是1.43。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为3.8W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.24mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为3.4W(减少20%)之外——记录图像时，线条宽度为0.18mm。结果示于表l中。(比较实施例10)类似于比较实施例2所述进行图像记录和图像擦除，只是制备实施例l的热可逆记录介质变为制备实施例2的热可逆记录介质，进行图像记录时的激光输出变为5.0W。当类似于实施例8所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.39mm。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每10次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复60次时图像擦除是可能的，此时的密度为1.60，而当重复70次时留下未擦除的部分，此时的密度是1.46。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.5W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度为0.28mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件——除激光输出变为4.0W(减少20%)之外——下记录图像时，线条宽度为0.21mm。结果示于表l中。(比较实施例11)类似于比较实施例3所述进行图像记录和图像擦除，只是制备实施例1的热可逆记录介质变为制备实施例2的热可逆记录介质，进行图像记录时的激光输出变为6.1W。当类似于实施例8所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.41mm。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，甚至当重复600次时图像擦除是可能的，此时的密度为1.60。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.5W(减少10%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，因此不可能测量线条宽度。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为4.9W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹进一歩产生，因此不可能测量线条宽度。结果示于表l中。(比较实施例l2)类似于比较实施例11所述进行图像记录和图像擦除，只进行图像记录时的激光输出变为6.8W。当类似于实施例8所述测量这种情况下的线条宽度时，其为0.43mm。当在上述条件下重复图像记录和图像擦除，以及每50次测量一次擦除部分的密度时，结果显示，当重复500次时图像擦除是可能的，此时的密度为1.61，而当重复550次时留下未擦除的部分，此时的密度是1.47。结果示于表1中。随后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为6.1W(减少10%)之外——记录图像时，线条宽度是0.41mm。之后，当在类似于上述记录条件的条件下——除激光输出变为5.4W(减少20%)之外——记录图像时，印刷污迹产生，因此不可能测量线条宽度结果示于表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>11:施加激光，g在该施加激光束中心位置处的照射强度I2:施加激光束在对应于施加激光束的总照射能的80%的平面上的照射强度(实施例18)使用与实施例1中的相同的C02激光设备，制备实施例1的热可逆记录介质被粘贴至塑料盒，并且在实施例1的记录条件下，将英文字母表中的所有字母("A"至"Z")记录到热可逆记录介质上，该热可逆记录介质同时以5m/min的传送速度在传送带上移动。接下来，在实施例1的擦除条件下，从粘贴至塑料盒的热可逆记录介质上擦除英文字母表中的所有字母("A"至"Z")，该塑料盒同时以5m/min的传送速度在传送带上移动。当在上述条件下反复进行图像记录和图像擦除时，擦除能够反复达250次，如实施例1。(比较实施例1"使用与比较实施例1中的相同的C02激光设备，制备实施例1的热可逆记录介质被粘贴至塑料盒，并且在比较实施例1的记录条件下，将英文字母表中的所有字母("A"至"Z")记录到热可逆记录介质上，该热可逆记录介质同时以5m/min的传送速度在传送带上移动。接下来，在比较实施例1的擦除条件下，从粘贴至塑料盒的热可逆记录介质上擦除英文字母表中的所有字母("A"至"Z")，该塑料盒同时以5m/min的传送速度在传送带上移动。当在上述条件下反复进行图像记录和图像擦除时，当反复40次时留下未擦除部分，如在比较实施例1中。关于本发明的图像处理方法和图像处理装置，利用C02激光设备，对抗重复使用的耐久性能够得到改善，以及写入线条的宽度能够通过调节照射功率来改变，而无需改变照射距离。因此，本发明的图像处理方法和图像处理装置能够在高速下并且以无接触的方式反复将高反差图像记录到热可逆记录介质上以及反复从该热可逆记录介质上擦除高反差图像，所述热可逆记录介质例如粘贴至纸板或者容器如塑料容器的标签，并且还能够减小由于反复使用引起的热可逆记录介质的退化。因此，它们能够特别适合用在产品分配和输送系统中。权利要求1.图像处理方法，其包括至少下述之一通过利用CO2激光设备施加激光束以便加热热可逆记录介质，将图像记录到所述热可逆记录介质上，其中透明度或色调取决于温度而可逆变化；和通过加热所述热可逆记录介质，擦除记录在所述热可逆记录介质上的图像，其中在图像记录步骤中所施加的激光束的强度分布满足下面所示的表达式1表示的关系式，1.59<I1/I2≤2.00表达式1其中I1表示所施加的激光束在所施加的激光束的中心位置处的照射强度，以及I2表示所施加激光束在对应于所施加激光束的总照射能的80％的平面上的照射强度。2.根据权利要求1所述的图像处理方法，其中所述激光束的所述强度分布满足由表达式1.8(KVI-2.00表示的关系式。3.根据权利要求1所述的图像处理方法，其中所述激光束的所述强度分布满足由表达式1.59〈Vl2〈.80表示的关系式。4.根据权利要求3所述的图像处理方法，其中所述激光束的所述强度分布满足由表达式1.59<VI2<1.69表示的关系式。5.根据权利要求1所述的图像处理方法，其中所述图像擦除步骤是通过施加激光束以加热所述热可逆记录介质而进行的。6.根据权利要求1所述的图像处理方法，其中所述热可逆记录介质至少包括载体和在所述载体上的热可逆记录层；并且所述热可逆记录层在第一特定温度下进入展现第一颜色的状态，以及通过在比所述第一特定温度高的第二特定温度下加热和然后冷却而进入展现第二颜色的状态。7.根据权利要求6所述的图像处理方法，其中所述热可逆记录层含有树脂和低分子有机物质。8.根据权利要求6所述的图像处理方法，其中所述热可逆记录层含有无色染料和可逆显色剂。9.根据权利要求1所述的图像处理方法，其被用于将图像记录到移动物体上以及从所述移动物体擦除图像中的至少一种。10.图像处理装置，其包括激光束发射单元，其为C02激光设备，和照射强度分布调节单元，其置于所述激光束发射单元中的激光束发射表面上并且被配置来改变激光束的照射强度分布，其中所述图像处理装置被用在图像处理方法中，所述图像处理方法包括至少下述之一通过利用所述C02激光设备施加激光束以便加热热可逆记录介质，将图像记录到所述热可逆记录介质上，其中透明度或色调取决于温度而可逆变化；和通过加热所述热可逆记录介质，擦除记录在所述热可逆记录介质上的图像，其中在图像记录步骤中所施加的激光束的强度分布满足下面所示的表达式1表示的关系式，1.59〈h/I^2.0C)表达式1其中Ii表示所施加的激光束在所施加的激光束的中心位置处的照射强度，以及12表示所施加激光束在对应于所施加激光束的总照射能的80%的平面上的照射强度。11.根据权利要求10所述的图像处理装置，其中所述照射强度分布调节单元是透镜、滤光片、掩模和反射镜中的至少任一种。12.根据权利要求ll所述的图像处理装置，其中所述透镜是非球面元件透镜和衍射光学元件中的至少一种。全文摘要本发明是图像处理方法和图像处理装置。提供图像处理方法，其包括下述至少一种通过利用CO₂激光设备施加激光束以加热热可逆记录介质，将图像记录到该热可逆记录介质上，其中透明度或色调取决于温度而可逆变化；和通过加热该热可逆记录介质而擦除记录在该热可逆记录介质上的图像，其中在图像记录步骤中施加的激光束的强度分布满足下面所示的表达式1表示的关系式，1.59＜I₁/I₂≤2.00表达式1。其中I₁表示所施加的激光束在所施加的激光束的中心位置处的照射强度，和I₂表示在对应于施加激光束的总照射能的80％的平面上所施加激光束的照射强度。文档编号B41M5/46GK101386237SQ2008102131公开日2009年3月18日申请日期2008年9月12日优先权日2007年9月13日发明者堀田吉彦,川原真哉,石见知三申请人:株式会社理光