专利名称：热打印头与热打印系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及热打印技术领域，特别涉及一种热打印头与热打印系统。
背景技术：
热打印技术是通过控制热打印头发热体的加热和冷却，使打印介质受热变色，或 使染料熔化/升华使介质着色而完成文字、图像输出的打印技术。请参阅发表于1988年 第36届国际电子电路会议(36th ISSCC.)关于热打印头的文献Hayashi Y. ， Hayashi H. ， NeyishiM. ， Matsushita T. ， Yagino M. ， Endo T. ， A Thermal Printer Head With CmosThin_film Transistors And Heating Elements Integrated On a Chip, Digest ofTechnical P即ers. ， 1988 IEEE International 。 热打印头通常包括供给热量的发热体。然而，目前使用的发热体为钽硅氮化物，其 发热效率较低，如升温慢、单位面积放出热量低等，均影响该热打印头的打印质量，如色 彩的精准度。
发明内容
因此，有必要提供一种热打印头与热打印系统，以解决上述问题，提高打印质量。
以下将以实施例说明 一种热打印头与热打印系统。 —种热打印头，其包括打印头与加热装置。该加热装置包括绝缘基板与至少一个 设置于绝缘基板的电阻发热膜。该电阻发热膜选自氧化铟锡膜与掺铝的氧化锌膜。该打印 头采用导热材料制作。该打印头与电阻发热膜相对的一端设置针状接触头，用于打印。
与现有技术相比，该热打印头采用的电阻发热膜选自氧化铟锡膜与掺铝的氧化锌 膜。该电阻发热膜比现有技术中的钽硅氮化物的发热效率较高，有利于提高打印质量。
图1是本技术方案第一实施例提供的打印头的结构示意图。
图2是本技术方案第二实施例提供的打印头的结构示意图。
图3是本技术方案第三实施例提供的打印头的加热组件的俯视图。
图4是本技术方案实施例提供的热打印系统的结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图及多个实施例对本技术方案实施例提供的热打印头与热打印系 统作进一步详细说明。 请参阅图l，本技术方案第一实施例提供的热打印头IO，其包括打印头11与加热 装置12。 该加热装置12包括绝缘基板121与设置于绝缘基板121上的加热组件122。该 绝缘基板121可为介电材料基板。该加热组件122包括电极对122a与设置于电极对122a之间的电阻发热膜122b。该电阻发热膜122b的电阻大于100 /口，例如氧化铟锡膜、 掺铝的氧化锌膜等，其与电极对122a电连通，用于将电能转化为热能。其中，"？ /口"为 欧姆每平方(ohms persquare)，其表征一个正方形的薄膜导电材料边到边之间的电阻的单 位，称之为方块电阻或方阻。 该电极对122a与电阻发热膜122b可通过印刷(如网印)的方式制作于绝缘基 板121上。例如首先，将包括氧化铟锡或掺铝的氧化锌的桨料通过网印在绝缘基板121 的表面所需区域形成电阻发热膜122b。其次，将包括电极材料的浆料通过网印在绝缘基板 121的表面形成电极对122a，使电极对122a位于电阻发热膜122b的两侧，并与电阻发热膜 122b接触，以实现电连通。 该打印头11采用导热材料(如铝、铜)制作。该打印头11与电阻发热膜122b 接触，使电阻发热膜122b的热量传递至打印头ll，加热打印头11实现打印。本实施例中， 打印头11与电阻发热膜122b相对的一端设置针状接触头111。该针状接触头111的直径 小于42微米，用于提高打印的解析度，使解析度可达600dpi (Dot Per Inch，每英尺点数) 以上。 请参阅图2，本技术方案第二实施例提供的热打印头20，其与第一实施例提供的 热打印头10结构大致相同，区别在于该热打印头20包括与加热装置22电气连通的驱动 装置23。该加热装置22包括多个间隔分布于绝缘基板221上的多个加热组件222，用于在 驱动装置23的带动下可相对于打印头21移动，使打印头21可与每个加热组件222的电阻 发热膜222b接触。 本实施例中，加热装置22包括三个间隔分布的加热组件222。每个加热组件222 包括电极对222a与设置于电极对222a之间的电阻发热膜222b。每个电阻发热膜222b采 用宽度不同的电阻发热膜，并与电极对222a电连通。因为该电阻发热膜222b的宽度越大， 其电阻越大。如果在电阻发热膜222b通过相同电流时，电阻越大产生的热量越大，从而所 获得的温度高，使打印头21与不同电阻发热膜222b接触时，升高不同的温度。相反地，如 果在电阻发热膜222b施加相同电压时，电阻越小产生的热量越大，从而获得的温度高，使 打印头21与不同电阻发热膜222b接触时，升高不同的温度。 本实施例中，驱动装置23包括支撑架231与驱动器232。该支撑架231包括导轨 231a及滑动连接于导轨231a的升降杆231b。该绝缘基板121固接于升降杆231b的自由 端。使用中，控制器232的驱动升降杆231b沿导轨231a滑动。该滑动的升降杆231b带动 形成于绝缘基板221的加热组件222沿导轨231a滑动，同时升降杆231b伸出或縮回并带 动加热组件222沿垂直于滑动方向靠近或远离打印头21 。此时，打印头21可设置于打印装 置的其他支撑体(图未示)上，而不与加热装置22直接接触，当打印时才与所需温度的电 阻发热膜222b接触完成打印。 该驱动器232可采用精密马达，实现小距离的移动，提高打印质量。例如移动距 离在3X10—3米以内。 请参阅图3，本技术方案第三实施例提供的热打印头(图未示)，其与第二实施例 提供的热打印头20结构大致相同，区别在于加热组件322。 该加热组件322包括多个间隔分布于绝缘基板(图未示)上的多个电阻发热膜 322b及与该多个电阻发热膜322b电气连通的电极对322a。本实施例中，该多个电阻发热
4膜322b的宽度不同，且同时并列设置于电极对322a之间，并与电极对322a接触。 请参阅图4，本技术方案提供的热打印系统40，其包括热打印头10及与热打印头
10相对设置的滚轮41。 该滚轮41与热打印头10的打印头11相对设置。使用中，被打印介质101 (例如色带与打印纸或热致变色打印纸)在滚轮41的带动下运动至打印头11下方。被加热装置12加热的打印头11的针状接触头111与被打印介质接触，使被打印介质上的该接触区域被加热后呈现出不同颜色，从而获得所需图案。 可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
一种热打印头，其包括打印头与加热装置，其特征在于，所述加热装置包括绝缘基板与设置于绝缘基板的至少一个电阻发热膜，所述电阻发热膜选自氧化铟锡膜与掺铝的氧化锌膜，所述打印头采用导热材料制作，所述打印头与电阻发热膜相对的一端设置针状接触头，用于打印。
2. 如权利要求1所述的热打印头，其特征在于，该至少一个电阻发热膜包括多个发热 功率不同的电阻发热膜，该热打印头还包括与加热装置电气连通的驱动装置，用于带动加 热装置相对于打印头移动使不同的电阻发热膜与打印头相接触。
3. 如权利要求2所述的热打印头，其特征在于，所述驱动装置包括导轨及滑动连接于 导轨的升降杆，所述绝缘基板固接于升降杆，用于在升降杆带动下滑动或升降。
4. 如权利要求1所述的热打印头，其特征在于，所述针状接触头的直径小于42微米。
5. 如权利要求1所述的热打印头，其特征在于，所述加热装置包括还包括一个电极对， 所述至少一个电阻发热膜的数量为一，所述一个电阻发热膜的两端分别与电极对电连接。
6. 如权利要求1所述的热打印头，其特征在于，所述加热装置包括还包括多个电极对， 所述至少一个电阻发热膜的数量为多个，每个电阻发热膜的两端分别与电极对电连接。
7. 如权利要求1所述的热打印头，其特征在于，所述加热装置包括还包括一个电极对， 所述至少一个电阻发热膜的数量为多个，所述多个电阻发热膜共用一个电极对。
8. —种热打印系统，其特征在于，其包括权利要求1至4所述任意一种的热打印头及与 打印头相对设置的滚轮。
全文摘要
本发明提供一种热打印头，其包括打印头与加热装置。该加热装置包括绝缘基板与至少一个设置于绝缘基板的电阻发热膜。该电阻发热膜选自氧化铟锡膜与掺铝的氧化锌膜。该打印头采用导热材料制作。该打印头与电阻发热膜相对的一端设置针状接触头，用于打印。本发明还提供一种热打印系统，以提高打印质量。
文档编号B41J2/335GK101767488SQ20081030659
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月27日 优先权日2008年12月27日
发明者洪新钦, 萧博元 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司